一种高性能大电流电感器
阅读：353发布：2020-05-16
专利汇可以提供一种高性能大电流电感器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高性能大 电流 电感器，包括磁芯、绕线组和两个绕线基体，绕线基体与磁芯的形状一致且第一个绕线基体的尺寸大于磁芯、第二个绕线基体的尺寸小于磁芯，绕线基体上设有多个相互平行且均匀间隔分布的导向孔或导向槽，磁芯置于两个绕线基体之间，绕线组依次循环穿过两个绕线基体的导向孔或导向槽。本实用新型无需使用隔板或其他方式隔离也可以有效防止 电击穿 造成的线间 短路 ，保证了绝缘性能；成品外形和分布电容的一致性，提高了电感器性能；避免了绕线组直接压迫磁芯引起磁芯内部产生裂纹等 缺陷 ；同时能有效避免趋肤和邻近效应，减小寄生电容和 涡流 损耗，降低运行 温度 。，下面是一种高性能大电流电感器专利的具体信息内容。
一种高性能大电流电感器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电感器，尤其涉及一种高性能大电流电感器。
背景技术
[0003] 电感器主要由磁芯和绕线组共同组成，绕线组的绕制水平对电感器的特性有很大的影响，目前主要通过手工和机器在磁芯表面直接绕制漆包线的方式实现。
[0004] 在大电流电感器中，绕线组的横截面积较大，所以常采用多股漆包线并联绕制的方式，但漆包线的线径较大、绕线困难，绕线组难以固定，会引起走线不整齐或者匝数不一致的问题；而且漆包线分布杂乱无规则，容易产生寄生电容，增加涡流损耗，无法保证电感器的外形尺寸和特性的一致性；若部分漆包线掉漆，可能引起线间击穿短路，不同的相线需要使用绝缘物来隔离，但是这些隔离物无法固定，因外力容易而掉落；同时，绕线组直接作用于磁芯表面，会由于绕线的松紧程度不均引起磁芯内部产生裂纹等缺陷；这些问题都会导致传统大电流电感器的质量降低、性能受限、寿命缩短，对其改进已非常必要。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能确保绝缘性能并有效保护磁芯的高性能大电流电感器。
[0006] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007] 一种高性能大电流电感器，包括磁芯和绕线组，还包括两个绕线基体，所述绕线基体与所述磁芯的形状一致且第一个所述绕线基体的尺寸大于所述磁芯、第二个所述绕线基体的尺寸小于所述磁芯，所述绕线基体上设有多个相互平行且均匀间隔分布的导向孔或导向槽，所述磁芯置于两个所述绕线基体之间，所述绕线组依次循环穿过两个所述绕线基体的导向孔或导向槽。
[0009] 作为优选，所述绕线基体采用PEEK-1000塑料；所述绕线组采用利兹线。 PEEK树脂具有较高的熔点(334℃)和玻璃化转变温度(143℃)，连续使用温度为260℃，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围，其介电损耗在高频情况下也很小，热膨胀系数小，随着温度的变化(可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起)，PEEK零件的尺寸变化很小，PEEK-1000的纯度极高，具有更好性能；利兹线的使用频率范围广，可以在60HZ～2.8MHZ中应用，根据电流的大小和频率以及绕线组的空间位置可以使用不同的规格型号，同大电流电感的传统绕线方式比较，利兹线的排布规则有序，同时具有耐高温绝缘膜，对线间起隔离作用。
[0010] 本实用新型的有益效果在于：
[0011] 本实用新型通过两个绕线基体将磁芯保护在中间，绕线组从绕线基体的导向孔或导向槽穿过，可以隔离相邻分布的绕线组导线，无需使用隔板或其他方式隔离也可以有效防止电击穿造成的线间短路，保证了绝缘性能；绕线组的相邻导线之间间距相等且相对固定，保证了成品外形和分布电容的一致性，提高了电感器性能；绕线组不直接与磁芯接触避免了绕线组直接压迫磁芯引起磁芯内部产生裂纹等缺陷，由于绕线基体机械强度高，所以受外力后影响较小，电感器性能无明显变化；另外，本实用新型的绕线结构可以提高效率，有效避免趋肤和邻近效应，减小寄生电容和涡流损耗，降低运行温度，减小产品体积和重量；本实用新型所述高性能大电流电感器应用广泛，不仅限于圆环和有护套的磁芯，还可应用于E型、U型和长方形等不同形状的磁芯，也可以应用于没有涂封或没有喷涂的磁芯。附图说明
[0012] 图1是本实用新型所述高性能大电流电感器的绕线基体的立体图；
[0013] 图2是本实用新型所述高性能大电流电感器的立体图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0015] 如图1和图2所示，本实用新型所述高性能大电流电感器包括磁芯2、绕线组3和两个绕线基体1，绕线基体1与磁芯2的形状一致且第一个绕线基体1a 的尺寸大于磁芯2、第二个绕线基体1b的尺寸小于磁芯2，绕线基体1上设有多个相互平行且均匀间隔分布的导向孔12(也可以为设置在远离磁芯2的一侧表面上的导向槽)，磁芯2置于第一个绕线基体1a和第二个绕线基体1b之间，绕线组3依次循环穿过第一个绕线基体1a和第二个绕线基体1b的导向孔12；第一个绕线基体1a和第二个绕线基体1b上没有绕线组3经过的位置设有用于散热的散热缺口11(也可以为散热通孔)；绕线基体1采用PEEK-1000塑料，绕线组3采用利兹线。
[0016] 如图1和图2所示，第一个绕线基体1a和第二个绕线基体1b分别独立加工，其导向孔12和散热缺口11的尺寸根据实际需要确定；组装时，将磁芯2 置于第一个绕线基体1a和第二个绕线基体1b之间并尽量紧靠，然后将绕线组3 的利兹线依次循环穿过第一个绕线基体1a和第二个绕线基体1b的导向孔12，本例中，先穿过第二个绕线基体1b的第一个导向孔12，再穿过相邻的第一个绕线基体1a的第一个导向孔12，再穿过相邻的第二个绕线基体1b的第二个导向孔12，再穿过相邻的第一个绕线基体1a的第二个导向孔12…，依次循环直到从第二个绕线基体1b的最后导向孔12穿出，即完成绕线组3的绕制。
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