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核电 压 力容器接管组焊电磁感应加热装置及其使用方法

阅读：573发布：2020-05-14

专利汇可以提供核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置及其使用方法，延长电缆与带有控制器的感应加热电源连接，感应加热电源为感应加热器提供电源，固定装置将感应加热器固定于加热工件。本发明的优点在于：此装置配合感应加热电源、延长电缆、热电偶实现高效加热。本发明通过电磁感应加热对接管-筒体焊缝进行加热，能够更精准的控制温度，提高了加热效率，降低了生产成本，并且提高了焊接质量。，下面是核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置及其使用方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置，其特征在于：延长电缆与带有控制器的感应加热电源连接，感应加热电源为感应加热器提供电源，固定装置将感应加热器固定于加热工件。
2.根据权利要求1所述的任意一种核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置,其特征在于：所述的加热工件上设有测温装置，测温装置与感应加热电源的控制器连接。
3.根据权利要求2所述的核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置,其特征在于：所述的感应加热器包括内部感应加热器和外部感应加热器，且各加热器独立工作，内部感应加热器固定在加热工件内壁，外部感应加热器固定在加热工件外壁。
4.根据权利要求3所述的核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置的使用方法,其特征在于：A.调整加热工件位置至方便安装内部感应加热器，通过拉紧装置将内部感应加热器固定在加热工件内壁；
B.调整工件位置至方便安装外部反应加热器，通过顶紧装置将外部感应加热器固定在加热工件外壁；
C.通过延长电缆将内部感应加热器、外部加热器及测温装置与感应加热电源的控制器连接；
D.通过测温装置测量加热工件的温度并将温度信号反馈至感应加热电源的控制器，当温度达到工艺所要求的预热温度后，将程序设置为自动保温状态，开始对加热工件进行焊接工作。
5.根据权利要求3或4所述的核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置及其使用方法,其特征在于：所述的固定装置包括拉紧装置和顶紧装置，拉紧装置将内部感应加热器固定于加热工件内壁，顶紧装置将外壁感应加热器固定于加热工件外壁。
6.根据权利要求3或4所述的核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置及其使用方法,其特征在于：所述的拉紧装置包括拉杆组件和拉杆支座，拉杆组件包括若干拉杆，拉杆的一端和拉杆支座连接，拉杆另一端和内部感应器连接，通过拉杆调整将内部感应器固定与加热工件上。
7.根据权利要求3或4所述的核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置及其使用方法,其特征在于：所述的顶紧装置包括顶丝组件和顶丝支座，顶丝支座上固定有顶丝组件，通过顶丝组件将外部柔性感应器固定在加热工件外部。
8.根据权利要求3或4所述的核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置,及其使用方法其特征在于：所述的内部感应加热器采用刚性结构，包括圆柱扇形组合刚性框架、电磁感应加热电缆、保温布、固定连接卡扣，通过螺钉将各部件组成整体结构；圆柱扇形组合刚性框架用于在其上布置感应加热电缆，主体材质为高强度环氧树脂云母板，通过铝合金块连接组成整体框架；固定连接卡扣将电磁感应加热电缆固定；保温布缠绕在电磁感应加热电缆外部，且内部感应加热器设有快插接头。
9.根据权利要求8所述的核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置及其使用方法，其特征在于：所述的外壁感应加热器采用柔性加热带结构，柔性加热带内部排布电磁感应加热电缆，固定连接卡扣将电磁感应加热电缆固定，保温布缠绕在电磁感应加热电缆外部，通过耐高温线固定成整体结构，且外部感应加热器设有快插接头。
10.根据权利要求9所述的核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置，其特征在于：所述的电磁感应加热电缆中频低损耗利兹耐高温包线制作，耐高温300℃，采用空冷冷却利兹电缆，缆芯由2500根耐高温包线组成，所述的固定连接卡扣为双环结构，环氧树脂材质，所述的保温布采用高硅氧材质线编制，耐高温1000℃以上。

说明书全文

核电压 力容器接管组焊电磁感应加热装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种加热装置，应用于核电压力容器产品制造中，用于压力容器接管与筒节组焊制造流程中的焊前预热及焊后热处理的一种加热装置及其使用方法，特别涉及一种核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 压力容器产品中接管与筒体之间采用焊接方式进行连接，对于焊接工艺而言，需要焊前对工件焊接位置进行预热、焊接过程中保温，焊后热处理，因此需要采用外来热源对工件进行加热满足焊接工艺要求。目前对于工件加热时采用燃气方式加热，加热排管的火焰直接喷射在筒节和接管的焊接位置上，由于加热排管采用的是传统火焰加热方式，加热无法达到精准控制，很容易造成加热不均匀、加热温度不精确、加热效率低、热辐射大、工作环境差等问题，不仅增加制造成本，而且极易产生焊接缺陷、影响焊接质量。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供一种电磁感应加热式接管与筒节组焊加热装置，用以解决现有燃气加热方式，火焰直接喷射在加热工件上造成的加热无法达到精准控制，很容易造成加热不均匀、加热温度不精确、加热效率低、热辐射大、质量差等技术问题。

[0004] 这种核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置，延长电缆与带有控制器的感应加热电源连接，感应加热电源为感应加热器提供电源，固定装置将感应加热器固定于加热工件。

[0005] 进一步优化，所述的加热工件上设有测温装置，测温装置与感应加热电源的控制器连接，实现加热工件的精准加热，测温装置可将检测到的加热工件的温度反馈给控制器，当温度达到工艺所要求的预热温度后，将程序设置为自动保温状态，开始对加热工件进行焊接工作。

[0006] 进一步优化，所述的感应加热器包括内部感应加热器和外部感应加热器，且各加热器独立工作，内部感应加热器固定在加热工件内壁，外部感应加热器固定在加热工件外壁。

[0007] 进一步优化，所述的核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置的使用方法，A.调整加热工件位置至方便安装内部感应加热器，通过拉紧装置将内部感应加热器固定在加热工件内壁；

[0008] B.调整工件位置至方便安装外部反应加热器，通过顶紧装置将外部感应加热器固定在加热工件外壁；

[0009] C.通过延长电缆将内部感应加热器、外部加热器及测温装置与感应加热电源的控制器连接；

[0010] D.通过测温装置测量加热工件的温度并将温度信号反馈至感应加热电源的控制器，当温度达到工艺所要求的预热温度后，将程序设置为自动保温状态，开始对加热工件进行焊接工作。

[0011] 进一步优化，所述的固定装置包括拉紧装置和顶紧装置，拉紧装置将内部感应加热器固定于加热工件内壁，顶紧装置将外壁感应加热器固定于加热工件外壁。

[0012] 进一步优化，所述的拉紧装置包括拉杆组件和拉杆支座，拉杆组件包括若干拉杆，拉杆的一端和拉杆支座连接，拉杆另一端和内部感应器连接，通过拉杆调整将内部感应器固定与加热工件上。

[0013] 进一步优化，所述的顶紧装置包括顶丝组件和顶丝支座，顶丝支座上固定有顶丝组件，通过顶丝组件将外部柔性感应器固定在加热工件外部。

[0014] 进一步优化，所述的内部感应加热器采用刚性结构，采用圆柱扇形组合结构的方式，包括圆柱扇形组合刚性框架、电磁感应加热电缆、保温布、固定连接卡扣，通过螺钉将各部件组成整体结构，圆柱扇形组合刚性框架用于在其上布置感应加热电缆，主体材质为高强度环氧树脂云母板，通过铝合金块连接组成整体框架，固定连接卡扣将电磁感应加热电缆固定，保温布缠绕在电磁感应加热电缆外部，保温布用于隔热，且内部感应加热器设有快插接头。

[0015] 进一步优化，所述的外壁感应加热器采用柔性加热带结构，柔性加热带可根据加热工件的形状自由变换形状；柔性加热带内部排布电磁感应加热电缆，固定连接卡扣将电磁感应加热电缆固定，保温布缠绕在电磁感应加热电缆外部，通过耐高温线固定成整体结构，保温布用于隔热，且外部感应加热器设有快插接头。

[0016] 进一步优化，所述的电磁感应加热电缆中频低损耗利兹耐高温包线制作，耐高温300℃，采用空冷冷却利兹电缆，缆芯由2500根耐高温包线组成，所述的固定连接卡扣为双环结构，环氧树脂材质，所述的保温布采用高硅氧材质线编制，耐高温1000℃以上。

[0017] 本发明的优点在于：此装置配合感应加热电源、延长电缆、热电偶实现高效加热。本发明通过电磁感应加热对接管-筒体焊缝进行加热，能够更精准的控制温度，提高了加热效率，降低了生产成本，并且提高了焊接质量。
附图说明

[0018] 图1为本发明用于核电压力容器接管组焊加热实施方案示意图。

[0019] 图2为本发明感应加热器装置示意图。

[0020] 图中标记：1-加热工件；2-内部感应加热器；2-1圆柱扇形组合刚性框架；2-2感应加热电缆；2-3固定连接卡扣；2-4保温布；3-外部感应加热器；3-1感应加热电缆；3-2固定连接卡扣；3-3保温布；4-拉紧装置；4-1拉杆组件；4-2拉杆支座；5-顶紧装置；5-1顶紧支座；5-2顶丝组件。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置及其使用方法进行进一步说明。

[0022] 这种核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置，如图1所示，为本发明所述的一种电磁感应式压力容器接管组焊加热装置使用示意图，包括加热工件1、内部感应加热器2、外部感应加热器3、拉紧装置4和顶紧装置5。

[0023] 如图2所示，内部感应加热器2包括圆柱扇形组合刚性框架2-1、感应加热电缆2-2、3-1、固定连接卡扣2-3、3-2和保温布2-4、3-3，通过螺钉将各部件组成整体结构；外部感应加热器3包括感应加热电缆2-2、3-1、固定连接卡扣2-3、3-2和高温布，通过耐高温线固定成整体结构；拉紧装置4包含拉杆组件4-1和拉杆支座4-2；顶紧装置5包含顶丝组件5-2和顶丝支座5-1。

[0024] 这种核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置，延长电缆与带有控制器的感应加热电源连接，感应加热电源为感应加热器提供电源，固定装置将感应加热器固定于加热工件1。加热工件1上设有测温装置，测温装置与感应加热电源的控制器连接，实现加热工件1的精准加热，测温装置可将检测到的加热工件1的温度反馈给控制器，当温度达到工艺所要求的预热温度后，将程序设置为自动保温状态，开始对加热工件1进行焊接工作。一般测温装置选用热电偶。

[0025] 为了更均匀对加热工件1进行加热，感应加热器分为内部感应加热器2和外部感应加热器3，且各加热器独立工作，内部感应加热器2通过拉紧装置4的拉杆固定在加热工件1内壁，拉紧装置4包括拉杆组件4-1和拉杆支座4-2，拉杆组件4-1包括若干拉杆，拉杆的一端和拉杆支座4-2连接，拉杆另一端和内部感应器连接，通过拉杆调整将内部感应器固定与加热工件1上。外部感应加热器3通过顶紧装置5的顶丝组件5-2固定在加热工件1外壁，顶紧装置5包括顶丝组件5-2和顶丝支座5-1，顶丝支座5-1上固定有顶丝组件5-2，通过顶丝组件5-2将外部柔性感应器固定在加热工件外部。

[0026] 内部感应加热器2采用刚性结构，采用圆柱扇形组合结构的方式，包括圆柱扇形组合刚性框架2-1、感应加热电缆2-2、3-1、保温布2-4、3-3、固定连接卡扣2-3、3-2，圆柱扇形组合刚性框架2-1用于在其上布置感应加热电缆2-2、3-1，主体材质为高强度环氧树脂云母板，通过铝合金块连接组成整体框架，固定连接卡扣2-3、3-2将感应加热电缆2-2、3-1固定在圆柱扇形组合刚性框架2-1上，保证相邻感应加热电缆2-2、3-1之间间距为10mm，保温布2-4、3-3缠绕在感应加热电缆2-2、3-1外部，保温布2-4、3-3用于隔热。保温布2-4、3-3将感应加热电缆2-2、3-1固定在圆柱扇形组合框架上，通过螺钉将各部件组成整体结构。为了插接方便，内部感应加热器2设有快插接头。外壁感应加热器采用柔性加热带结构，柔性加热带可根据加热工件1的形状自由变换形状；柔性加热带内部排布感应加热电缆2-2、3-1，固定连接卡扣2-3、3-2将感应加热电缆2-2、3-1固定，保温布2-4、3-3缠绕在感应加热电缆2-
2、3-1外部，保温布2-4、3-3用于隔热。保温布2-4、3-3将用固定连接卡扣2-3、3-2的感应加热电缆2-2、3-1包裹后，通过耐高温线固定成整体结构。为方便插接，外部感应加热器3设有快插接头。

[0027] 感应加热电缆2-2、3-1中频低损耗利兹耐高温包线制作，耐高温300℃，采用空冷冷却利兹电缆，缆芯由2500根耐高温包线组成，固定连接卡扣2-3、3-2为双环结构，环氧树脂材质，保温布2-4、3-3采用高硅氧材质线编制，耐高温1000℃以上。

[0028] 核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置的使用方法,A.调整加热工件1位置至方便安装内部感应加热器2，通过拉紧装置4将内部感应加热器2固定在加热工件1内壁；

[0029] B.调整工件位置至方便安装外部反应加热器，通过顶紧装置5将外部感应加热器3固定在加热工件1外壁；

[0030] C.通过延长电缆将内部感应加热器2、外部加热器及测温装置与感应加热电源的控制器连接；

[0031] D.通过选用的热电偶测温装置测量加热工件1的温度并将温度信号反馈至感应加热电源的控制器，当温度达到工艺所要求的预热温度后，控制器将程序设置为自动保温状态，开始对加热工件1进行焊接工作。

[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要结构和优点。本行业的技术人员应该了解，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可以有尺寸和方向等的变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本发明的范围内。

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