技术领域
[0001] 本
发明涉及磁屏蔽粘接领域，尤其涉及一种油箱磁屏蔽粘接方法。
背景技术
[0002] 飞机上的或
汽车上的装
燃料的容器，是液压系统中储存液压油或
液压液的专用容器。油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种；磁屏蔽是指把磁导率不同的两种介质放到
磁场中，在它们的交界面上磁场要发生突变，这时磁感应强度B的大小和方向都要发生变化，也就是说，引起了磁感线的折射。
[0003] 然而现有的油箱磁屏蔽粘接方法存在大量的缺点，比如磁屏蔽制造工艺繁琐，需入炉干燥，生产周期较长，生产成本高，不利于不同工厂的使用。
[0004] 因此，有必要提供一种油箱磁屏蔽粘接方法解决上述技术问题。
发明内容
[0005] 本发明提供一种油箱磁屏蔽粘接方法，解决了磁屏蔽制造工艺繁琐，需入炉干燥的问题。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供的油箱磁屏蔽粘接方法包括以下步骤：
[0007] S1、取
硅钢片端面专用胶，再将硅钢片端面专用胶投放在调漆桶的内部，通过调漆桶对硅钢片端面专用胶进行搅拌；
[0008] S2、准备硅钢片，再准备的硅钢片按图纸要求进行叠积，且每
块磁屏蔽中间放置一张纸，通过纸将每块磁屏蔽进行分隔；
[0009] S3、将S1中搅拌均匀的硅钢片端面专用胶，对S2中的叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷；
[0010] S4、静止一段时间，待硅钢片端面专用胶自动渗入硅钢片后，再次对S2中叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷；
[0011] S5、将S4中涂刷的磁屏蔽硅钢片放置钢槽的内部，再通过钢槽的两端及中部均要上螺杆对钢槽内部的磁屏蔽硅钢片进行紧固，放置在油箱磁屏蔽上，待彻底粘牢后，拆卸夹具，再把各磁屏蔽卸开，去除纸片，并且清理表面异物；
[0012] 通过对油箱磁屏蔽粘接工艺技术的改进，简化了油箱磁屏蔽制作的作业难度和强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0013] 优选的，所述S1中的硅钢片端面专用胶采用J-7Ⅱ
变压器硅钢片端面专用胶，所述硅钢片端面专用胶为双组份，重量比为2:1。
[0014] 优选的，所述S1中的搅拌时间为25min-35min。
[0015] 优选的，所述S2中的纸为双硅白色离型纸。
[0016] 优选的，所述S2中的叠积高度为350mm-400mm。
[0017] 优选的，所述S4中的静止时间为10min-15min。
[0018] 本发明还提供一种调漆装置，包括底座和盖板，所述底座的顶部固定连接有桶体，所述盖板的底部固定连接有垫板，所述盖板的顶部固定连接有U型块，所述U型块的内壁的顶部设置有
电机，所述电机的
输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿所述桶体并延伸至所述桶体的内部。
[0019] 优选的，所述搅拌轴延伸至所述桶体的内部的一端的两侧均固定连接有U型铲块，所述搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌叶，且位于两个所述U型铲块的内部。
[0020] 优选的，所述桶体的两侧均固定连接有滑动槽，所述盖板的底部的两侧均固定连接有滑动板，两个所述滑动板相对的一侧的底部均固定连接有T型滑块，两个所述T型滑块分别滑动连接于两个所述滑动槽的内部。
[0021] 优选的，两个所述T型滑块的内部均设置有插销，两个所述插销的两端均贯穿所述滑动槽并延伸至所述滑动槽的外部，两个所述滑动槽的
正面和背面均开设有插孔。
[0022] 与相关技术相比较，本发明提供的油箱磁屏蔽粘接方法具有如下有益效果：
[0023] 本发明提供一种油箱磁屏蔽粘接方法，通过将准备的专用胶涂刷对叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷，然后静止10min-15min，待硅钢片端面专用胶自动渗入硅钢片后，再次对叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷；最后将第一次涂刷的磁屏蔽硅钢片放置钢槽的内部，再通过钢槽的两端及中部均要上螺杆对钢槽内部的磁屏蔽硅钢片进行紧固，放置在油箱磁屏蔽上，待彻底粘牢后，拆卸夹具，再把各磁屏蔽卸开，去除纸片，并且清理表面异物，通过对油箱磁屏蔽粘接工艺技术的改进，简化了油箱磁屏蔽制作的作业难度和强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0024] 图1为本发明提供的油箱磁屏蔽粘接方法的步骤示意图；
[0025] 图2为本发明提供的粘接实物图；
[0026] 图3为本发明提供的调漆装置的示意图；
[0027] 图4为图3所示的滑动槽的结构俯视图。
[0028] 图中标号：1、底座，2、盖板，3、桶体，4、垫板，5、U型块，6、电机，7、搅拌轴，8、U型铲块，9、搅拌叶，10、滑动槽，11、滑动板，12、T型滑块，13、插销，14、插孔。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0030] 请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的油箱磁屏蔽粘接方法的步骤示意图；图2为本发明提供的粘接实物图；图3为本发明提供的调漆装置的示意图；图4为图3所示的滑动槽的结构俯视图。油箱磁屏蔽粘接方法包括以下步骤：
[0031] S1、取硅钢片端面专用胶，再将硅钢片端面专用胶投放在调漆桶的内部，通过调漆桶对硅钢片端面专用胶进行搅拌；
[0032] S2、准备硅钢片，再准备的硅钢片按图纸要求进行叠积，且每块磁屏蔽中间放置一张纸，通过纸将每块磁屏蔽进行分隔；
[0033] S3、将S1中搅拌均匀的硅钢片端面专用胶，对S2中的叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷；
[0034] S4、静止一段时间，待硅钢片端面专用胶自动渗入硅钢片后，再次对S2中叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷；
[0035] S5、将S4中涂刷的磁屏蔽硅钢片放置钢槽的内部，再通过钢槽的两端及中部均要上螺杆对钢槽内部的磁屏蔽硅钢片进行紧固，放置在油箱磁屏蔽上，待彻底粘牢后，拆卸夹具，再把各磁屏蔽卸开，去除纸片，并且清理表面异物；
[0036] 通过对油箱磁屏蔽粘接工艺技术的改进，简化了油箱磁屏蔽制作的作业难度和强度，提高了生产效率，降低了生产成本；
[0037] 目前油箱磁屏蔽使用6360环
氧树脂进行粘接(按照树脂100份，三
乙醇胺10份的比例进行调配)；具体粘接方法步骤如下：
[0038] S1、首先将适量6360
环氧树脂倒入调漆桶内，再将对应比例的三乙醇胺缓缓倒入调漆桶中，搅拌均匀后待用。
[0039] S2、剪切好的硅钢片按图纸要求进行叠积，每叠一片刷一层调配好的树脂，最末一片不刷，直至整块磁屏蔽的粘接完成。
[0040] S3、一块磁屏蔽叠积完成后，其上面再放一层比硅钢片稍大一些的
电缆纸进行有效分隔每块磁屏蔽，依次进行下一块磁屏蔽的制作，工艺方法同上。
[0041] S5、当硅钢片叠到一定高度后，一般不允许超过350mm，放置槽钢，两端及中部均要上螺杆对其进行紧固。
[0042] S6、槽钢与磁屏蔽一同入干燥罐，入炉的时间不得少于10小时，
温度控制在80℃～120℃间，对6360环氧树脂进行干燥处理。
[0043] S7、出炉后卸下夹具，把各磁屏蔽卸开，去除电缆纸纸，清理表面异物；
[0044] 此种磁屏蔽制造工艺繁琐，需入炉干燥，生产周期较长，生产成本高。
[0045] 所述S1中的硅钢片端面专用胶采用J-7Ⅱ变压器硅钢片端面专用胶，所述硅钢片端面专用胶为双组份，重量比为2:1。
[0046] 所述S1中的搅拌时间为25min-35min。
[0047] 所述S2中的纸为双硅白色离型纸。
[0048] 所述S2中的叠积高度为350mm-400mm。
[0049] 所述S4中的静止时间为10min-15min。
[0050] 本发明提供的油箱磁屏蔽粘接方法的工作原理如下：
[0051] 取硅钢片端面专用胶，再将硅钢片端面专用胶投放在调漆桶的内部，通过调漆桶对硅钢片端面专用胶进行搅拌；
[0052] 再准备硅钢片，再准备的硅钢片按图纸要求进行叠积，且每块磁屏蔽中间放置一张纸，通过纸将每块磁屏蔽进行分隔；
[0053] 再将搅拌均匀的硅钢片端面专用胶，对叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷；
[0054] 然后静止10min-15min，待硅钢片端面专用胶自动渗入硅钢片后，再次对S2中叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷；
[0055] 最后将第一次涂刷的磁屏蔽硅钢片放置钢槽的内部，再通过钢槽的两端及中部均要上螺杆对钢槽内部的磁屏蔽硅钢片进行紧固，放置在油箱磁屏蔽上，待彻底粘牢后，拆卸夹具，再把各磁屏蔽卸开，去除纸片，并且清理表面异物。
[0056] 与相关技术相比较，本发明提供的油箱磁屏蔽粘接方法具有如下有益效果：
[0057] 通过将准备的专用胶涂刷对叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷，然后静止10min-15min，待硅钢片端面专用胶自动渗入硅钢片后，再次对叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷；最后将第一次涂刷的磁屏蔽硅钢片放置钢槽的内部，再通过钢槽的两端及中部均要上螺杆对钢槽内部的磁屏蔽硅钢片进行紧固，放置在油箱磁屏蔽上，待彻底粘牢后，拆卸夹具，再把各磁屏蔽卸开，去除纸片，并且清理表面异物，通过对油箱磁屏蔽粘接工艺技术的改进，简化了油箱磁屏蔽制作的作业难度和强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0058] 请结合参阅图3-4，另外，本发明还提供一种调漆装置，用于混合油箱磁屏蔽粘接方法的专用胶，包括底座1和盖板2，所述底座1的顶部固定连接有桶体3，所述盖板2的底部固定连接有垫板4，所述盖板2的顶部固定连接有U型块5，所述U型块5的内壁的顶部设置有电机6，所述电机6的输出轴固定连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7的底端贯穿所述桶体3并延伸至所述桶体3的内部。
[0059] 所述搅拌轴7延伸至所述桶体3的内部的一端的两侧均固定连接有U型铲块8，所述搅拌轴7的两侧均固定连接有搅拌叶9，且位于两个所述U型铲块8的内部；
[0060] U型铲块8与桶体3的内表面
接触，通过电机6的启动，可以带动搅拌轴7进行旋转，进而带动两个U型铲块8进行旋转，通过两个U型铲块8的旋转，可以对桶体3内表面上的专用胶进行铲除，以便于更好的进行混合。
[0061] 所述桶体3的两侧均固定连接有滑动槽10，所述盖板2的底部的两侧均固定连接有滑动板11，两个所述滑动板11相对的一侧的底部均固定连接有T型滑块12，两个所述T型滑块12分别滑动连接于两个所述滑动槽10的内部；
[0062] 通过滑动槽10可以对处于T型滑块12进行限位卡紧，进而对盖板2和搅拌组件进行
锁紧，避免盖板2的旋转，保证其
稳定性。
[0063] 两个所述T型滑块12的内部均设置有插销13，两个所述插销13的两端均贯穿所述滑动槽10并延伸至所述滑动槽10的外部，两个所述滑动槽10的正面和背面均开设有插孔14；
[0064] 插销13的设置，主要是用于将滑动槽10内部的T型滑块12与滑动槽10进行卡紧，进而对盖板2进行卡紧，保证了电机6运行的稳定性，而且插孔14的数量为四个，分为四档，可便于对搅拌组件的高度进行调试，满足不同高度的混合效果，而且拆卸时，可以将插销13拔出，向上拉动盖板2，完成盖板2以及搅拌组件的拆卸，操作简单，便于使用。
[0065] 其中，该调漆装置的具体结构参照上述
实施例，由于调漆装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0066] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
