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一种 拉丝机用润滑装置

阅读：742发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种拉丝机用润滑装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种拉丝机用润滑装置，包括伸缩调节杆，安装座，安装架，支撑杆，固定座，活动螺栓螺母，底座，吸油泵，金属软管，对接管，锁紧螺母，固定螺栓螺母，可调节式通风防护罩结构，可保温加热储油罐结构和可拆卸式检查油质导箱结构。本实用新型防护板，调节杆，防护罩，衔接座，固定套管和调节螺钉的设置，有利于起到良好的防护、防尘效果，并可进行调节防护板的高度，以保证通风效果；注油盖，储油罐，外壳，保温块，保温片和加热丝的设置，有利于冬季使用时，可根据天气情况进行加热储油罐，以保证油液始终处于流动状态；滤油芯，导油箱，拆卸板和翼形螺钉的设置，有利于对润滑油进行滤杂吸附，可避免长时间存放出现变质现象。，下面是一种拉丝机用润滑装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种拉丝机用润滑装置，其特征在于，该拉丝机用润滑装置包括伸缩调节杆(1)，安装座(2)，安装架(3)，支撑杆(4)，固定座(5)，活动螺栓螺母(6)，底座(7)，吸油泵(8)，金属软管(9)，对接管(10)，锁紧螺母(11)，固定螺栓螺母(12)，可调节式通风防护罩结构(13)，可保温加热储油罐结构(14)和可拆卸式检查油质导箱结构(15)，所述的伸缩调节杆(1)一端螺栓螺母连接在安装座(2)的内部中间位置，另一端螺栓连接在安装架(3)的右上侧中间位置；所述的支撑杆(4)一端通过活动螺栓螺母(6)连接在固定座(5)的内部中间位置，另一端螺栓连接在安装架(3)的右下侧中间位置；所述的固定座(5)螺栓连接在底座(7)的左端；
所述的吸油泵(8)螺栓连接在底座(7)的底部中间位置；所述的金属软管(9)一端与对接管(10)的上端螺纹连接设置，另一端与吸油泵(8)的下端出口处螺纹连接设置；所述的对接管(10)的下部外壁还螺纹连接有锁紧螺母(11)；所述的固定螺栓螺母(12)的固定螺栓分别横向贯穿安装架(3)的内部上下两侧中间位置，并螺纹连接螺母；所述的可调节式通风防护罩结构(13)通过可保温加热储油罐结构(14)和可拆卸式检查油质导箱结构(15)相连接；所述的可调节式通风防护罩结构(13)包括防护板(131)，调节杆(132)，防护罩(133)，衔接座(134)，固定套管(135)，调节螺钉(136)和通风孔(137)，所述的防护板(131)横向中间位置螺栓连接在调节杆(132)的上端；所述的调节杆(132)纵向贯穿防护罩(133)的顶部内侧中间位置；所述的防护罩(133)螺栓连接在衔接座(134)之间的上端；所述的固定套管(135)纵向套接在调节杆(132)的外壁；所述的调节螺钉(136)螺纹连接在调节杆(132)和固定套管(135)的连接处；所述的通风孔(137)分别开设在防护罩(133)的内部左右两壁上侧中间位置。
2.如权利要求1所述的拉丝机用润滑装置，其特征在于，所述的可保温加热储油罐结构(14)包括注油盖(141)，储油罐(142)，外壳(143)，保温块(144)，保温片(145)和加热丝(146)，所述的注油盖(141)螺纹连接在储油罐(142)的上端进口处；所述的储油罐(142)纵向下端螺栓连接在外壳(143)的内部中间位置；所述的保温块(144)和保温片(145)纵向设置在储油罐(142)和外壳(143)之间的左右两侧下部；所述的加热丝(146)缠绕在储油罐(142)的外表面。
3.如权利要求1所述的拉丝机用润滑装置，其特征在于，所述的可拆卸式检查油质导箱结构(15)包括滤油芯(151)，导油箱(152)，拆卸板(153)，翼形螺钉(154)，油测针(155)和针帽(156)，所述的滤油芯(151)横向设置在导油箱(152)的内部上侧中间位置；所述的拆卸板(153)分别纵向通过翼形螺钉(154)安装在导油箱(152)的左右两侧上部出口处；所述的油测针(155)横向插接在导油箱(152)的内部下侧中间位置；所述的针帽(156)螺纹连接在导油箱(152)的右下侧出口处。
4.如权利要求1所述的拉丝机用润滑装置，其特征在于，所述的伸缩调节杆(1)具体采用两级不锈钢伸缩杆。
5.如权利要求1所述的拉丝机用润滑装置，其特征在于，所述的固定套管(135)纵向上端螺纹连接在防护罩(133)的内侧顶部中间位置。
6.如权利要求1所述的拉丝机用润滑装置，其特征在于，所述的防护罩(133)具体采用喇叭状不锈钢罩。
7.如权利要求1所述的拉丝机用润滑装置，其特征在于，所述的防护板(131)具体采用PVC塑料板。
8.如权利要求1所述的拉丝机用润滑装置，其特征在于，所述的安装座(2)螺栓连接在防护罩(133)的左端。
9.如权利要求2所述的拉丝机用润滑装置，其特征在于，所述的保温块(144)分别纵向胶接在外壳(143)的内部左右两壁下侧。
10.如权利要求2所述的拉丝机用润滑装置，其特征在于，所述的保温片(145)分别纵向粘贴在储油罐(142)的左右两侧下部。

说明书全文

一种拉丝机用润滑装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于线缆设备技术领域，尤其涉及一种拉丝机用润滑装置。

背景技术

[0002] 现有的拉丝机润滑系统，齿轮泵由独立电机驱动，油泵和输油管道安装在机器外边，机器上设有油窗，用来观察油管中是否有油流出。这种结构的润滑系统在使用中存在以下缺点：1、齿轮泵独立电机驱动，设备成本高；2、管道外置，油外泄后污染环境，浪费油料；3、人工观察油路工作情况，可靠性太差，而且油窗容易结垢，时间久了就无法观察；4、滤油器堵塞后，虽然有油流出，但压力和流量大大减小，在初期人工很难发现；5、易造成设备欠油运行，使轴承和齿轮严重损坏，大大增加了设备维护成本，给企业造成重大经济损失。

[0003] 中国专利公开号为CN202992132U，发明创造名称为一种拉丝机润滑系统，包括设置在拉丝机齿轮箱内的支架、齿轮、齿轮泵、三通接头、第一油管、第二油管和滤油器，支架安装在拉丝机齿轮箱内的油箱上，滤油器位于油箱内部，第二油管一端与滤油器连通，第二油管另一端与齿轮泵进油口连通，齿轮泵安装在支架一侧，齿轮位于支架另一侧，齿轮固定安装在齿轮泵主轴上且与拉丝机齿轮箱内的主传动齿轮相啮合，三通接头的其中一个接头与齿轮泵的出油口连通，三通接头的第二个接头通过第一油管连接有用于检测系统油压的压力开关，三通接头的第三个接头连接有用于设定系统油压且将油输送到各个待润滑部位的单向阀。但是现有的润滑装置还存在着由于润滑装置暴露在空气中容易受到灰尘影响，冬季时油体容易凝固影响使用和长时间润滑油体容易变质影响使用的问题。

[0004] 因此，发明一种拉丝机用润滑装置显得非常必要。实用新型内容

[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拉丝机用润滑装置，以解决现有的润滑装置存在着由于润滑装置暴露在空气中容易受到灰尘影响，冬季时油体容易凝固影响使用和长时间润滑油体容易变质影响使用的问题。

[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种拉丝机用润滑装置，包括伸缩调节杆，安装座，安装架，支撑杆，固定座，活动螺栓螺母，底座，吸油泵，金属软管，对接管，锁紧螺母，固定螺栓螺母，可调节式通风防护罩结构，可保温加热储油罐结构和可拆卸式检查油质导箱结构，所述的伸缩调节杆一端螺栓螺母连接在安装座的内部中间位置，另一端螺栓连接在安装架的右上侧中间位置；所述的支撑杆一端通过活动螺栓螺母连接在固定座的内部中间位置，另一端螺栓连接在安装架的右下侧中间位置；所述的固定座螺栓连接在底座的左端；所述的吸油泵螺栓连接在底座的底部中间位置；所述的金属软管一端与对接管的上端螺纹连接设置，另一端与吸油泵的下端出口处螺纹连接设置；所述的对接管的下部外壁还螺纹连接有锁紧螺母；所述的固定螺栓螺母的固定螺栓分别横向贯穿安装架的内部上下两侧中间位置，并螺纹连接螺母；所述的可调节式通风防护罩结构通过可保温加热储油罐结构和可拆卸式检查油质导箱结构相连接；所述的可调节式通风防护罩结构包括防护板，调节杆，防护罩，衔接座，固定套管，调节螺钉和通风孔，所述的防护板横向中间位置螺栓连接在调节杆的上端；所述的调节杆纵向贯穿防护罩的顶部内侧中间位置；所述的防护罩螺栓连接在衔接座之间的上端；所述的固定套管纵向套接在调节杆的外壁；所述的调节螺钉螺纹连接在调节杆和固定套管的连接处；所述的通风孔分别开设在防护罩的内部左右两壁上侧中间位置。

[0007] 优选的，所述的可保温加热储油罐结构包括注油盖，储油罐，外壳，保温块，保温片和加热丝，所述的注油盖螺纹连接在储油罐的上端进口处；所述的储油罐纵向下端螺栓连接在外壳的内部中间位置；所述的保温块和保温片纵向设置在储油罐和外壳之间的左右两侧下部；所述的加热丝缠绕在储油罐的外表面。

[0008] 优选的，所述的可拆卸式检查油质导箱结构包括滤油芯，导油箱，拆卸板，翼形螺钉，油测针和针帽，所述的滤油芯横向设置在导油箱的内部上侧中间位置；所述的拆卸板分别纵向通过翼形螺钉安装在导油箱的左右两侧上部出口处；所述的油测针横向插接在导油箱的内部下侧中间位置；所述的针帽螺纹连接在导油箱的右下侧出口处。

[0009] 优选的，所述的伸缩调节杆具体采用两级不锈钢伸缩杆。

[0010] 优选的，所述的固定套管纵向上端螺纹连接在防护罩的内侧顶部中间位置。

[0011] 优选的，所述的防护罩具体采用喇叭状不锈钢罩。

[0012] 优选的，所述的防护板具体采用PVC塑料板。

[0013] 优选的，所述的安装座螺栓连接在防护罩的左端。

[0014] 优选的，所述的保温块分别纵向胶接在外壳的内部左右两壁下侧。

[0015] 优选的，所述的保温片分别纵向粘贴在储油罐的左右两侧下部。

[0016] 优选的，所述的保温块具体采用泡沫块。

[0017] 优选的，所述的保温片具体采用PTC加热片。

[0018] 优选的，所述的加热丝具体采用电阻丝。

[0019] 优选的，所述的衔接座分别纵向螺钉连接在外壳的左右两侧上部中间位置。

[0020] 优选的，所述的油测针和针帽之间螺纹连接设置。

[0021] 优选的，所述的滤油芯具体采用不锈钢丝滤芯。

[0022] 优选的，所述的滤油芯螺钉连接在拆卸板之间的内侧中间位置。

[0023] 优选的，所述的导油箱螺栓连接在外壳的底部中间位置，并与储油罐连通设置。

[0024] 优选的，所述的吸油泵和储油罐之间管路连接设置。

[0025] 优选的，所述的底座横向螺栓连接在导油箱的底部。

[0026] 优选的，所述的吸油泵具体采用540型齿轮泵。

[0027] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

[0028] 1.本实用新型中，所述的防护板，调节杆，防护罩，衔接座，固定套管，调节螺钉和通风孔的设置，有利于起到良好的防护、防尘效果，并可进行调节防护板的高度，以保证通风效果。

[0029] 2.本实用新型中，所述的注油盖，储油罐，外壳，保温块，保温片和加热丝的设置，有利于冬季使用时，可根据天气情况进行加热储油罐，以保证油液始终处于流动状态。

[0030] 3.本实用新型中，所述的滤油芯，导油箱，拆卸板和翼形螺钉的设置，有利于对润滑油进行滤杂吸附，可避免长时间存放出现变质现象。

[0031] 4.本实用新型中，所述的油测针和针帽的设置，有利于实时检测油质情况，保证使用润滑效果。

[0032] 5.本实用新型中，所述的伸缩调节杆，安装座和安装架的设置，有利于伸缩调节装置的倾斜度，便于进行检测或者安装，方便操作。

[0033] 6.本实用新型中，所述的支撑杆，固定座和活动螺栓螺母的设置，有利于起到良好的支撑调节作用。

[0034] 7.本实用新型中，所述的底座的设置，有利于支撑该装置，保证安装稳定性。

[0035] 8.本实用新型中，所述的对接管和锁紧螺母的设置，有利于实时与拉丝机进行对接，保证润滑工作顺利进行。附图说明

[0036] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0037] 图2是本实用新型的可调节式通风防护罩结构的结构示意图。

[0038] 图3是本实用新型的可保温加热储油罐结构的结构示意图。

[0039] 图4是本实用新型的可拆卸式检查油质导箱结构的结构示意图。

[0040] 图1至图4中：

[0041] 1、伸缩调节杆；2、安装座；3、安装架；4、支撑杆；5、固定座；6、活动螺栓螺母；7、底座；8、吸油泵；9、金属软管；10、对接管；11、锁紧螺母；12、固定螺栓螺母；13、可调节式通风防护罩结构；131、防护板；132、调节杆；133、防护罩；134、衔接座；135、固定套管；136、调节螺钉；137、通风孔；14、可保温加热储油罐结构；141、注油盖；142、储油罐；143、外壳；144、保温块；145、保温片；146、加热丝；15、可拆卸式检查油质导箱结构；151、滤油芯；152、导油箱；153、拆卸板；154、翼形螺钉；155、油测针；156、针帽。

具体实施方式

[0042] 下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

[0043] 如附图1和附图2所示，一种拉丝机用润滑装置，包括伸缩调节杆1，安装座2，安装架3，支撑杆4，固定座5，活动螺栓螺母6，底座7，吸油泵8，金属软管9，对接管10，锁紧螺母11，固定螺栓螺母12，可调节式通风防护罩结构13，可保温加热储油罐结构14和可拆卸式检查油质导箱结构15，所述的伸缩调节杆1一端螺栓螺母连接在安装座2的内部中间位置，另一端螺栓连接在安装架3的右上侧中间位置；所述的支撑杆4一端通过活动螺栓螺母6连接在固定座5的内部中间位置，另一端螺栓连接在安装架3的右下侧中间位置；所述的固定座5螺栓连接在底座7的左端；所述的吸油泵8螺栓连接在底座7的底部中间位置；所述的金属软管9一端与对接管10的上端螺纹连接设置，另一端与吸油泵8的下端出口处螺纹连接设置；
所述的对接管10的下部外壁还螺纹连接有锁紧螺母11；所述的固定螺栓螺母12的固定螺栓分别横向贯穿安装架3的内部上下两侧中间位置，并螺纹连接螺母；所述的可调节式通风防护罩结构13通过可保温加热储油罐结构14和可拆卸式检查油质导箱结构15相连接；所述的可调节式通风防护罩结构13包括防护板131，调节杆132，防护罩133，衔接座134，固定套管
135，调节螺钉136和通风孔137，所述的防护板131横向中间位置螺栓连接在调节杆132的上端；所述的调节杆132纵向贯穿防护罩133的顶部内侧中间位置；所述的防护罩133螺栓连接在衔接座134之间的上端；所述的固定套管135纵向套接在调节杆132的外壁；所述的调节螺钉136螺纹连接在调节杆132和固定套管135的连接处；所述的通风孔137分别开设在防护罩
133的内部左右两壁上侧中间位置，通过放松调节螺钉136，调节调节杆132在固定套管135内部的位置，即可改变防护板131的位置，即可确保通风孔137的通风效果，即可起到防护、防尘作用，又可进行通风干燥工作。

[0044] 本实施方案中，结合附图3所示，所述的可保温加热储油罐结构14包括注油盖141，储油罐142，外壳143，保温块144，保温片145和加热丝146，所述的注油盖141螺纹连接在储油罐142的上端进口处；所述的储油罐142纵向下端螺栓连接在外壳143的内部中间位置；所述的保温块144和保温片145纵向设置在储油罐142和外壳143之间的左右两侧下部；所述的加热丝146缠绕在储油罐142的外表面，为了避免冬季润滑油出现凝固不通畅的问题，可以将保温片145和加热丝146连接外部电源，使得保温片145和加热丝146进行加热工作，即可对储油罐142内部的润滑油进行加热，以保证润滑油始终处于流动状态，保证润滑工作顺利进行，通过保温块144可进行保温工作。

[0045] 本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拆卸式检查油质导箱结构15包括滤油芯151，导油箱152，拆卸板153，翼形螺钉154，油测针155和针帽156，所述的滤油芯151横向设置在导油箱152的内部上侧中间位置；所述的拆卸板153分别纵向通过翼形螺钉154安装在导油箱152的左右两侧上部出口处；所述的油测针155横向插接在导油箱152的内部下侧中间位置；所述的针帽156螺纹连接在导油箱152的右下侧出口处，当润滑油下流时，可通过滤油芯151进行吸附除杂工作，通过将针帽156取下，即可将油测针155拔出，可进行观察油质情况，若润滑油使用结束后，通过放松翼形螺钉154，可将拆卸板153取下，将滤油芯151取出，即可进行清理或者更换，保证操作便捷性。

[0046] 本实施方案中，具体的，所述的伸缩调节杆1具体采用两级不锈钢伸缩杆。

[0047] 本实施方案中，具体的，所述的固定套管135纵向上端螺纹连接在防护罩133的内侧顶部中间位置。

[0048] 本实施方案中，具体的，所述的防护罩133具体采用喇叭状不锈钢罩。

[0049] 本实施方案中，具体的，所述的防护板131具体采用PVC塑料板。

[0050] 本实施方案中，具体的，所述的安装座2螺栓连接在防护罩133的左端。

[0051] 本实施方案中，具体的，所述的保温块144分别纵向胶接在外壳143的内部左右两壁下侧。

[0052] 本实施方案中，具体的，所述的保温片145分别纵向粘贴在储油罐142的左右两侧下部。

[0053] 本实施方案中，具体的，所述的保温块144具体采用泡沫块。

[0054] 本实施方案中，具体的，所述的保温片145具体采用PTC加热片。

[0055] 本实施方案中，具体的，所述的加热丝146具体采用电阻丝。

[0056] 本实施方案中，具体的，所述的衔接座134分别纵向螺钉连接在外壳143的左右两侧上部中间位置。

[0057] 本实施方案中，具体的，所述的油测针155和针帽156之间螺纹连接设置。

[0058] 本实施方案中，具体的，所述的滤油芯151具体采用不锈钢丝滤芯。

[0059] 本实施方案中，具体的，所述的滤油芯151螺钉连接在拆卸板153之间的内侧中间位置。

[0060] 本实施方案中，具体的，所述的导油箱152螺栓连接在外壳143的底部中间位置，并与储油罐142连通设置。

[0061] 本实施方案中，具体的，所述的吸油泵8和储油罐142之间管路连接设置。

[0062] 本实施方案中，具体的，所述的底座7横向螺栓连接在导油箱152的底部。

[0063] 本实施方案中，具体的，所述的吸油泵8具体采用540型齿轮泵。

[0064] 工作原理

[0065] 本实用新型中，通过放松调节螺钉136，调节调节杆132在固定套管135内部的位置，即可改变防护板131的位置，即可确保通风孔137的通风效果，即可起到防护、防尘作用，又可进行通风干燥工作，为了避免冬季润滑油出现凝固不通畅的问题，可以将保温片145和加热丝146连接外部电源，使得保温片145和加热丝146进行加热工作，即可对储油罐142内部的润滑油进行加热，以保证润滑油始终处于流动状态，保证润滑工作顺利进行，通过保温块144可进行保温工作，当润滑油下流时，可通过滤油芯151进行吸附除杂工作，通过将针帽156取下，即可将油测针155拔出，可进行观察油质情况，若润滑油使用结束后，通过放松翼形螺钉154，可将拆卸板153取下，将滤油芯151取出，即可进行清理或者更换，保证操作便捷性。

[0066] 利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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