Cable hanger strip
专利汇可以提供Cable hanger strip专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且PROBLEM TO BE SOLVED: To enable control from a distant point on the ground and automatic installation by robots by providing a cable hanger with a band portion extending from one end of its retaining tube section and with a latch portion to be anchored into an inside anchoring hole and an outside anchoring hole formed at an end of the band portion.
SOLUTION: This cable hanger 1 is installed as follows: The cable hanger 1 is held using a lower hand 44, and a lower arm 42 is operated to pass a cable K through an opening 20 facing upward. The cable K is then fit into a retaining tube section 2. Then a messenger wire W is passed through a hooking gate 30 facing downward, and fit into a hooking tube section 3. An upper arm 43 is operated, and the hooking tube section 3 is squeezed using the upper moving claws 47 of the upper hand 45 to plastically deform a folded portion and superpose it on a flat plat portion 22. When the lower moving claws 46 of the lower hand 44 is squeezed here, the retaining tube section 2 is compressed, and the T-shaped latch portion 24 of a band portion is caught in a T-shaped inside anchoring hole and a T-shaped outside anchoring hole. This secures the end of the latch portion 24 and completes this operation.
COPYRIGHT: (C)1997,JPO，下面是Cable hanger strip专利的具体信息内容。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電柱等に張られたメッセンジャーワイヤに電線などケーブルを吊るすためのケーブルハンガーに関する。
【０００２】
【従来の技術】メッセンジャーワイヤにケーブルを吊るす作業は、メッセンジャーワイヤに作業者がぶら下がるか、作業者昇降装置付き自動車の昇降台に作業者が乗ったりして、手作業でケーブルハンガーを取り付けてなされている。 このケーブルハンガー取り付け作業は、危険であり、かつ作業コストが高いため、地上からの遠隔操作やロボットによる自動化が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のケーブルハンガーは、自由度の大きい人手作業による取り付けを前提としていたため、ロボットハンドによる自動取り付けにそのまま使用することは困難である。 この発明の目的は、
簡単な動作でケーブルをメッセンジャーワイヤに吊るすためのケーブルハンガーの装着が可能であり、地上からの遠隔操作やロボットによる自動取り付けに適した構造の帯板製ケーブルハンガーを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、ケーブルをメッセンジャーワイヤに吊るすための帯板製ケーブルハンガーであって、上向き開口を有し前記ケーブルを保持するための半筒面状の保持筒部と、該保持筒部の一端を延長するとともに外側に曲げて形成され、前記メッセンジャーワイヤを引っ掛けるための下向き引っ掛け口を有する引っ掛け筒部と、該引っ掛け筒部と前記保持筒部との連結部に形成した内側係合穴と、前記引っ掛け筒部の先端を延長して形成された延長部と、該延長部に形成されるとともに前記内側係合穴に重なる外側係合穴と、前記保持筒部の他端を延長したバンド部と、該バンド部の先端に形成され前記内側係合穴および前記外側係合穴に係合する止金部とを有する。
【０００５】
【発明の作用・効果】この発明のケーブルハンガーは、
つぎの作動で装着される。 ロボットハンドで保持筒部を掴んで、保持筒部の上向き開口からケーブルを保持筒部内に挿通させ、つづいて下向き引っ掛け口から引っ掛け筒部にワイヤを挿通させる。 つぎに可動爪により引っ掛け筒部を塑性変形させ、ロボットハンドにより保持筒部を圧縮すると、止金部は連結部の打抜き穴および重ね部の打抜き穴に係合して塑性変形する。 このケーブルハンガーは、単純な動作でケーブルをワイヤに吊るすことができるため、地上からの遠隔操作やロボットによる自動化が容易である。 このため、ケーブルの交換や増設の作業が安全かつ低コストに行える。
【０００６】請求項３に記載の構成では、前記引っ掛け筒部には、切り欠きを内側に曲げて形成され、メッセンジャーワイヤの撚り線溝に係合する爪が形成されていることを特徴とする。 この構成により、爪が撚り線溝に係合し易いため、ケーブルの揺動を防止できる。 請求項４
に記載の構成では、前記爪は、メッセンジャーワイヤの撚り線溝に対応した傾斜が設けられていることを特徴とする。 この構成により、爪が撚り線溝に係合し易いため、ケーブルの揺動を防止できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１、図２はこの発明にかかる帯板製ケーブルハンガー１を示し、半筒面状に曲げられ上向き開口２０を有する保持筒部２と、その一端を延長するとともに、外側に湾曲して形成され下向き引っ掛け口３０を有する引っ掛け筒部３を有する。 ケーブルハンガー１は、引っ掛け筒部３にメッセンジャーワイヤＷを引っ掛けて、保持筒部２内にケーブルＫを保持する。
【０００８】保持筒部２は、下部が吊るすメッセンジャーワイヤＷの直径に対応した直径の半筒面部２１に設定され、一端の上部は引っ掛け筒部３への連続する平板部２２となっている。 保持筒部２の他端は、斜め上方に延長されてバンド部２３となっており、バンド部２３の先端は幾分内側に折れ曲がるとともにＴ字形に成形された止金部２４となっている。 帯板の両縁には、半筒面部２
１を拡開する方向に傾斜面２５、２５が形成されており、保持するケーブルＫとの当たり面がエッジとなることを防止している。
【０００９】引っ掛け筒部３は、平板部２２に連続するとともに、外側に開口した円筒面部３１と、各円筒面部３１の先端に設けられた曲げ返し部３２とからなる。 平板部２２には、止金部２４が嵌まり込むＴ字形の内側係合穴２６が打抜きにより形成してある。 曲げ返し部３２
にも同様にＴ字形の打抜きによる外側係合穴３３が形成してある。
【００１０】円筒面部３１の両側には、メッセンジャーワイヤＷの撚り線溝１１に係止する一対の係止爪３５、
３５がＬ字形の切り込みを中心側に切り起こして設けられている。 係止爪３５は、一対以上設けられているとともに、この実施例では、各対の係止爪３５、３５が撚り線溝１１の傾斜に合わせて段違いに形成されている。 係止爪３５は撚り線溝１１に係止して、ケーブルＫがワイヤＷ回りに揺動することを阻止する作用を有する。
【００１１】図３、図４は、ケーブルハンガー１の装着作業を示す。 電柱間に張られたメッセンジャーワイヤＷ
にロボット４が走行自在に吊るされている。 ロボット４
は、ボディ４１と、該ボディ４１の下面および上面に設けられた下側アーム４２および上側アーム４３を有する。 各アーム４２、４３の先端には、下側ハンド４４および上側ハンド４５が取り付けられており、各ハンド４
４、４５には、可動爪４６、４７が設けられている。
【００１２】図３および図４の（イ）に示す如く、下側ハンド４４にケーブルハンガー１を保持させ、下側アーム４２を動かして上向き開口２０からケーブルＫを挿通させて保持筒部２内に嵌め込む。 つぎに、下向き引っ掛け口３０からメッセンジャーワイヤＷとを挿通させて引っ掛け筒部３内に嵌め込む。 つぎに、図４の（ロ）に示す如く、上側アーム４３を動かして上側ハンド４５の上側可動爪４７で引っ掛け筒部３を絞り、曲げ返し部３２
を塑性変形させて平板部２２に重ねる。
【００１３】さらに、図４の（ハ）に示す如く、下側ハンド４４の下側可動爪４６を絞ると保持筒部２が圧縮されて、バンド部２３のＴ字形の止金部２４がＴ字形の内側係合穴２６およびＴ字形の外側係合穴３３に狭まる。
これにより、止金部２４の幅の広い先端部が内側係合穴２６および外側係合穴３３の幅の狭い下部に係合して固定され作業が完了する。
【００１４】図５はケーブルハンガーの第２実施例を示す。 この実施例では、円筒面部３１の両側に切り起こしにより先端が撚り線溝１１方向に傾斜した係止爪３６、
３６を形成している。 係止爪３６、３６は、図示の如くそれぞれワイヤＷの軸に平行した同一位置に形成してもよく、段違いに形成してもよい。
【００１５】図６はケーブルハンガーの第３実施例を示す。 この実施例では、半筒面部２１を内側に膨出させて長手方向に平行した３条の突条２７を形成している。 これにより、傾斜面２５を設けなくてもケーブルＫと保持筒部２のエッジとの接触を防止できるとともに、半筒面部２１の剛性が増大できる。
【００１６】図７はケーブルハンガーの第４実施例を示す。 この実施例では、半筒面部２１にプレス成形により内側に突出した多数のエンボス２８を形成している。 これにより、第３実施例と同様の効果に加えて、保持筒部２によるケーブルＫの保持力を増大できる。
【図１】ケーブルハンガーの斜視図である。
【図２】ケーブルハンガーの斜視図である。
【図３】ケーブルハンガーをロボットハンドで掴んだ状態の斜視図である。
【図４】ケーブルハンガーの装着作業図である。
【図５】第２実施例のケーブルハンガーの斜視図である。
【図６】第３実施例のケーブルハンガーの斜視図である。
【図７】第４実施例のケーブルハンガーの斜視図である。
１ ケーブルハンガー ２ 保持筒部 ３ 引っ掛け筒部 １１ メッセンジャーワイヤの撚り線溝 ２０ 上向き開口 ２１ 半筒面部 ２３ バンド部 ２４ 止金部 ２６ 内側係合穴 ３０ 下向き引っ掛け口 ３３ 外側係合穴 ３５ 係止爪 ３６ 係止爪 Ｋ ケーブル Ｗ メッセンジャーワイヤ
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