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一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统

阅读：163发布：2024-01-06

专利汇可以提供一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统，包括高温熔盐罐、低温熔盐罐，所述高温熔盐罐与低温熔盐罐之间设有换热器、熔盐加热器，高温熔盐罐的灌顶设有高温熔盐泵、变频器一，所述变频器一与高温熔盐泵电连接，高温熔盐泵通过输配管路分别与高温熔盐罐、换热器连接，所述换热器通过输配管路与低温熔盐罐连接，所述低温熔盐罐的灌顶设有低温熔盐泵、变频器二，所述变频器二与低温熔盐泵电连接，低温熔盐泵通过输配管路分别与低温熔盐罐、熔盐加热器连接，所述熔盐加热器通过输配管路与高温熔盐罐连接，所有输配管路上均不安装阀门、法兰、仪表，输配管路采用全焊接方式。，下面是一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统，包括高温熔盐罐、低温熔盐罐，其特征是，所述高温熔盐罐与低温熔盐罐之间设有换热器、熔盐加热器，高温熔盐罐的灌顶设有高温熔盐泵、变频器一，所述变频器一与高温熔盐泵电连接，高温熔盐泵通过输配管路分别与高温熔盐罐、换热器连接，所述换热器通过输配管路与低温熔盐罐连接，所述低温熔盐罐的灌顶设有低温熔盐泵、变频器二，所述变频器二与低温熔盐泵电连接，低温熔盐泵通过输配管路分别与低温熔盐罐、熔盐加热器连接，所述熔盐加热器通过输配管路与高温熔盐罐连接，所有输配管路上均不安装阀门、法兰、仪表，输配管路采用全焊接方式。
2.如权利要求1所述的一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统，其特征在于：所述高温熔盐罐、低温熔盐罐上均设有控制柜，所述变频器一、变频器二均设于控制柜内。
3.如权利要求1所述的一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统，其特征在于：所述高温熔盐罐、低温熔盐罐上均设有雷达液位计。
4.如权利要求1所述的一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统，其特征在于：每条所述输配管路的外侧均设缠绕着电加热丝。
5.如权利要求1所述的一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统，其特征在于：每条所述输配管路的外侧均设有气凝胶保温毡，气凝胶保温毡通过钢丝绳与管道固定。
6.如权利要求1所述的一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统，其特征在于：每条所述输配管路上均设有多处弯头，弯头与输配管路之间采用氩弧焊连接。
7.如权利要求1所述的一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统，其特征在于：每条所述输配管路均通过管道支架支撑，所述管道支架采用滑动导向支架。
8.如权利要求1所述的一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统，其特征在于：所述换热器、熔盐加热器的安装位置均高于高温熔盐罐、低温熔盐罐，输配管路的最高点与高温熔盐罐、低温熔盐罐之间的坡度为1:100。

说明书全文

一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及管道防泄露技术领域，具体为一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统。

背景技术

[0002] 熔盐储能技术是指在一个储能系统中，利用双罐储能，熔融态蓄热盐被储存在热储罐中，需要对外供热时通过循环泵抽取高温热储罐中的高温熔融态蓄热盐到蓄热盐-水换热器进行换热，换热降温后180℃低温熔融态蓄热盐返回低温热储罐中再次加热至565℃循环使用，换热后75℃热水对外供暖。蓄热介质——三元熔盐是一种具有腐蚀性且在空气中易被氧化而失去蓄热能力、高温熔融态降温后极易凝固的一种化学物质。在日常运行过程中会发生因开关阀门泄露或连接位置处泄露，导致蓄热介质氧化失效，并且会污染环境，泄露后内部温度会降低导致蓄热介质凝固而堵塞管道，影响使用。实用新型内容

[0003] 本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统，所有输配管路上均不安装阀门、法兰、仪表，输配管路采用全焊接方式，通过变频器控制熔盐泵进行流量的调节来替代原来的仪表调节，无阀门、无仪表解决了输配过程中阀门处的泄漏，全焊接防止了连接位置处的泄漏与挥发，避免了环境污染，解决了因泄漏导致蓄热介质氧化失效的问题，保证了设备的正产运行，减少了维修费用，降低了成本。

[0004] 本实用新型解决技术问题的技术方案是：

[0005] 一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统，包括高温熔盐罐、低温熔盐罐，所述高温熔盐罐与低温熔盐罐之间设有换热器、熔盐加热器，高温熔盐罐的灌顶设有高温熔盐泵、变频器一，所述变频器一与高温熔盐泵电连接，高温熔盐泵通过输配管路分别与高温熔盐罐、换热器连接，所述换热器通过输配管路与低温熔盐罐连接，所述低温熔盐罐的灌顶设有低温熔盐泵、变频器二，所述变频器二与低温熔盐泵电连接，低温熔盐泵通过输配管路分别与低温熔盐罐、熔盐加热器连接，所述熔盐加热器通过输配管路与高温熔盐罐连接，所有输配管路上均不安装阀门、法兰、仪表，输配管路采用全焊接方式。

[0006] 所述高温熔盐罐、低温熔盐罐上均设有控制柜，所述变频器一、变频器二均设于控制柜内。

[0007] 所述高温熔盐罐、低温熔盐罐上均设有雷达液位计。

[0008] 每条所述输配管路的外侧均设缠绕着电加热丝。

[0009] 每条所述输配管路的外侧均设有气凝胶保温毡，气凝胶保温毡通过钢丝绳与管道固定。

[0010] 每条所述输配管路上均设有多处弯头，弯头与输配管路之间采用氩弧焊连接。

[0011] 每条所述输配管路均通过管道支架支撑，所述管道支架采用滑动导向支架。

[0012] 所述换热器、熔盐加热器的安装位置均高于高温熔盐罐、低温熔盐罐，输配管路的最高点与高温熔盐罐、低温熔盐罐之间的坡度为1:100。

[0013] 本实用新型的有益效果：

[0014] 1.本实用新型的所有输配管路上均不安装阀门、法兰、仪表，输配管路采用全焊接方式，通过变频器控制熔盐泵进行流量的调节来替代原来的仪表调节，无阀门、无仪表解决了输配过程中阀门处的泄漏，全焊接防止了连接位置处的泄漏与挥发，避免了环境污染，解决了因泄漏导致蓄热介质氧化失效的问题，保证了设备的正产运行，减少了维修费用，降低了成本。

[0015] 2.本实用新型通过在两个熔盐罐上设置雷达液位计，能够对罐内蓄热介质的液位高度进行是实时检测，增加检测的便利性，以及确保运行的正常与安全。

[0016] 3.本实用新型在输配管路外侧设置电加热丝，能够在运行前进行余热管道以及在关闭设备后防止熔盐的凝固，防止熔盐贴附在管道壁上发生凝结现象，确保运行的可靠。

[0017] 4.本实用新型在管道外壁设置气凝胶保温毡能够起到隔热保温的作用，一方面能够防止烫伤人员，确保使用安全，另一方面能够避免热量散失，节省能源。

[0018] 5.本实用新型在输配管路上均设有多处弯头，有效补偿管路在运行中的热胀冷缩，并采用滑动导向支架，滑动导向支架能够让管路在轴线方向上具有一定的滑动量，来满足管路受温度变化的伸缩量。

[0019] 6.本实用新型的换热器、熔盐加热器的安装位置均高于高温熔盐罐、低温熔盐罐，有利于蓄热介质在无泵压时自流回熔盐罐内，避免蓄热介质在管道内的滞留。附图说明

[0020] 图1为本实用新型的整体结构示意图。

[0021] 图中，1-高温熔盐罐；2-高温熔盐泵；3-换热器；4-输配管路；5-熔盐加热器；6-低温熔盐泵；7-低温熔盐罐。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 如图1所示，一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统，包括高温熔盐罐1、低温熔盐罐7，所述高温熔盐罐1与低温熔盐罐7之间设有换热器3、熔盐加热器5，高温熔盐罐1的灌顶设有高温熔盐泵2、变频器一，所述变频器一与高温熔盐泵2电连接，高温熔盐泵2通过输配管路4分别与高温熔盐罐1、换热器3连接，所述换热器3通过输配管路4与低温熔盐罐7连接，所述低温熔盐罐7的灌顶设有低温熔盐泵6、变频器二，所述变频器二与低温熔盐泵6电连接，高温熔盐罐1、低温熔盐罐7内均设有测量温度的多点式热电偶，低温熔盐泵6通过输配管路4分别与低温熔盐罐7、熔盐加热器5连接，所述熔盐加热器5通过输配管路4与高温熔盐罐1连接，所有输配管路4上均不安装阀门、法兰、仪表，输配管路4采用全焊接方式，输配管路4采用耐高温的无缝钢管，材质为Q345B，焊接时管口要打磨平整，采用氩弧焊打底满焊，在高温熔盐泵2与低温熔盐泵6上设置仪器仪表，通过仪器仪表来读取运行中的控制参数。

[0024] 所述高温熔盐罐1、低温熔盐罐7上均设有控制柜，所述变频器一、变频器二均设于控制柜内。

[0025] 所述高温熔盐罐1、低温熔盐罐7上均设有雷达液位计。

[0026] 每条所述输配管路4的外侧均设缠绕着电加热丝。

[0027] 每条所述输配管路4的外侧均设有气凝胶保温毡，气凝胶保温毡通过钢丝绳与管道固定。

[0028] 每条所述输配管路4上均设有多处弯头，材质为Q345B，弯头与输配管路4之间采用氩弧焊连接。

[0029] 每条所述输配管路4均通过管道支架支撑，所述管道支架采用滑动导向支架，能够防止输配管路4在径向上滑动，且能确保输配管路4在轴线方向上具有一定的滑动量，来满足输配管路4的热胀冷缩。

[0030] 所述换热器3、熔盐加热器5的安装位置均高于高温熔盐罐1、低温熔盐罐7，输配管路4的最高点与高温熔盐罐1、低温熔盐罐7之间的坡度为1:100。

[0031] 首先，输配管路4中不安装控制阀门、法兰、仪器仪表，管道采用全焊接方式，系统通过变频器控制熔盐泵的转速来控制输出流量，其工艺控制参数通过熔盐泵仪器仪表进行读取；其次，为有效补偿输配管路4在运行及开、停工过程中的热胀冷缩，输配管路4中设置多处弯头，管道支架采用滑动导向支架，保障管道的有效伸缩；布置输配管路4时留有一定管道坡度，确保停产时残存的蓄热介质能够自流回熔盐罐内；输配系统的输配管路、设备等均采用导热系数低、隔热性好气凝胶保温毡保温隔热；最后，为确保停工时输配管路、设备中无残存的蓄热介质，在输配管路4中增设氮气吹扫口，停产时用氮气将设备、管道中残存的蓄热介质吹扫至蓄热罐内。

[0032] 显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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