一种晶体硅太阳电池组件的玻璃分离方法
专利汇可以提供一种晶体硅太阳电池组件的玻璃分离方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种晶体 硅 太阳 电池 组 件的玻璃分离方法，用于对属于晶体硅太阳电池的玻璃进行回收和再利用，属于太阳电池回收技术领域，包括如下步骤：S1：将废晶体硅太阳电池组件进行拆解，拆除边框和 接线盒 ；S2：将拆解后的组件进行 水 热处理 ；S3：将组件取出，玻璃即被完全分离下来。本发明在人工拆解接线盒和 铝 边框的 基础 上对剩下的组件进行 溶剂 热或者水热处理进行组件的初步分离，将玻璃与组件的其余部分分离，为下一步电池片的完整分离和材料的进一步利用提供基础，通过对废组件中的各类材料进行分类回收，既节约了资源，又减少了废弃物的 排放量 。，下面是一种晶体硅太阳电池组件的玻璃分离方法专利的具体信息内容。
1.一种硅太阳电池组件的玻璃回收方法，包括如下步骤：
S1：将废晶体硅太阳电池组件进行拆解，拆除边框和接线盒；
S2：将拆解后的组件进行水热处理：将拆解后的组件放置于高压水热反应釜中，加入水溶液或者水与有机物的混合溶液作为反应介质，搅拌转速设置为50-80 rpm，于60-700摄氏度下反应1-96h后关加热开关，至冷却至室温后关总开关；
S3：将组件取出，玻璃即被完全分离下来。
2.根据权利要求1所述的硅太阳电池组件的玻璃回收方法，其特征在于：所述水溶液为酸性的、碱性的以及中性的水溶液。
3.根据权利要求2所述的硅太阳电池组件的玻璃回收方法，其特征在于：所述水溶液为去离子水或者任意浓度的下述溶液：HNO3溶液、HCl溶液、CH3COOH溶液、NaOH溶液；所述水与有机物的混合溶液为任意浓度的水与丙酮的混合溶液、水与乙醇的混合溶液、水与异丙醇的混合溶液。
4.根据权利要求1-3任一所述的硅太阳电池组件的玻璃回收方法，其特征在于：在步骤S2中，将拆解后的组件放置于高压水热反应釜中，加入反应介质至没过组件，搅拌转速设置为55-75rpm，于100-550摄氏度下反应15-60h后关加热开关，至冷却至室温后关总开关，将组件取出，玻璃即被完全分离下来。
5.根据权利要求1-3任一所述的硅太阳电池组件的玻璃回收方法，其特征在于：在步骤S2中，将拆解后的组件放置于高压水热反应釜中，加入反应介质至没过组件，搅拌转速设置为55-70rpm，于180-350摄氏度下反应20-40h后关加热开关，至冷却至室温后关总开关，将组件取出，玻璃即被完全分离下来。
6.根据权利要求1-3任一所述的硅太阳电池组件的玻璃回收方法，其特征在于：在步骤S2中，将拆解后的组件放置于高压水热反应釜中，加入反应介质至没过组件，搅拌转速设置为58-65rpm，于190-250摄氏度下反应20-35h后关加热开关，至冷却至室温后关总开关，将组件取出，玻璃即被完全分离下来。
一种晶体硅太阳电池组件的玻璃分离方法
技术领域
背景技术
发明内容
S1：将废晶体硅太阳电池组件进行拆解，拆除边框和接线盒；
S2：将拆解后的组件进行水热处理：将拆解后的组件放置于高压水热反应釜中，加入水溶液或者水与有机物的混合溶液作为反应介质，搅拌转速设置为50-80 rpm，于60-700摄氏度下反应1-96h后关加热开关，至冷却至室温后关总开关；
S3：将组件取出，玻璃即被完全分离下来。
具体实施方式
S2：将拆解后的组件进行水热处理：将拆解后的组件放置于高压水热反应釜中，加入水溶液或者水与有机物的混合溶液作为反应介质，搅拌转速设置为50-80 rpm，于60-700摄氏度下反应1-96h后关加热开关，至冷却至室温后关总开关；
S3：将组件取出，玻璃即被完全分离下来。
选择拆除边框和接线盒的晶硅太阳电池组件一块；
将组件放置于6000 L的大型反应釜中，加入1mol/L的 CH3COOH溶液至没过组件，搅拌转速设置为50 rpm，于65摄氏度下反应90 h后关加热开关，至冷却至室温后关总开关；
将组件取出，发现玻璃被完全分离下来。如图1所示。
将组件放置于6000 L的大型反应釜中，加入2mol/L的HNO3溶液至没过组件，搅拌转速设置为55rpm，于100摄氏度下反应60 h后关加热开关，至冷却至室温后关总开关；
将组件取出，发现玻璃被完全分离下来。如图1所示。
将组件放置于6000 L的大型反应釜中，加入1mol/L的HCl溶液至没过组件，搅拌转速设置为55rpm，于180摄氏度下反应35h后关加热开关，至冷却至室温后关总开关；
将组件取出，发现玻璃被完全分离下来。如图1所示。
将组件放置于6000 L的大型反应釜中，加入去离子水至没过组件，搅拌转速设置为
60rpm，于230摄氏度下反应25h后关加热开关，至冷却至室温后关总开关；
将组件取出，发现玻璃被完全分离下来。如图1所示。
将组件放置于6000 L的大型反应釜中，加入任意浓度的乙醇溶液至没过组件，搅拌转速设置为65rpm，于250摄氏度下反应23h后关加热开关，至冷却至室温后关总开关；
将组件取出，发现玻璃被完全分离下来。如图1所示。
将组件放置于6000 L的大型反应釜中，加入任意浓度的NaOH溶液至没过组件，搅拌转速设置为80rpm，于700 摄氏度下反应5 h后关掉加热开关，直至冷却至室温后关掉总开关；
将组件取出，发现玻璃被完全分离下来。如图1所示。
将组件放置于6000 L的大型反应釜中，加入任意浓度的水与丙酮的混合溶液至没过组件，搅拌转速设置为75 rpm，于550 摄氏度下反应15 h 后关掉加热开关，直至冷却至室温，关掉总开关；
将组件取出，发现玻璃被完全分离下来。如图1所示。
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