技术领域
[0001] 本
发明属于电缆生产技术领域，尤其涉及一种双层共挤生产方法。
背景技术
[0002] 目前，常见的单芯电线电缆大都是由导体、绝缘层及外护套层组成，且生产过程中是一个工序一个工序完成，不同工序之间需要不停的转换机械，即先生产导体，其次挤包绝缘层，最后挤包外护套层，往往要花大量的生产周转时间，造成大量生产工艺损耗及增加了操作工人的劳动量(比如说上下换盘具、停机时清理螺杆和机头，机头加温加热
电能消耗，重复流转生产等待时间消耗)。
发明内容
[0003] 为了解决上述生产效率低等问题，本发明采用如下技术方案：
[0004] 一种电缆的绝缘双层共挤生产工艺，其具体包括以下步骤，
[0005] (a)将若干根线芯
导线同心绞合，形成导体线芯绞合层；
[0006] (b)监测导体线芯绞合层外径；
[0007] (c)通过牵引机牵引导体线芯绞合层的一端；
[0008] (d)牵引机牵引导体线芯绞合层通过绝缘层挤包机，将绝缘层挤包在所述导体线芯绞合层外，挤包
温度为160-185℃，形成内芯电缆；绝缘层厚度根据步骤c监测导体线芯绞合层外径进行调节，使得绝缘层外径保持不变；
[0009] (e)牵引机牵引内芯电缆移动，然后内芯电缆通过
风冷却装置，内芯电缆进行冷却定型；
[0010] (f)在冷却后的内芯电缆外涂布滑石粉，牵引机牵引涂布有滑石粉的内芯电缆通过外护套挤包机，然后进行外护套层挤包，挤包温度为160-185℃，形成成品电缆；
[0011] (g)牵引机牵引成品电缆通过
水冷却装置，进行冷却定型。
[0012] 优选的，所述绝缘层挤包采用
挤压式配模。
[0013] 优选的，所述外护套层采用半挤管式或挤管式配模。
[0014] 优选的，步骤d和步骤f中，牵引机牵引速度保持不变。
[0015] 优选的，步骤e之前对步骤d的内芯电缆外径和外观进行监测。
[0016] 优选的，所述导体线芯绞合层由若干线芯层组成，每层线芯层均设有一根或多根线芯。
[0017] 优选的，相邻两线芯层中的线芯绞合方向相反。
[0018] 本发明的有益效果是：
[0019] 1.减少了产品制造工序，提高生产效率；
[0020] 2.减少了生产过程中物料损耗及工艺损耗。
附图说明
[0021] 图1为本发明工艺流程示意图；
[0022] 图2为本发明产品截面结构示意图；
[0023] 图3位挤压式配模原理示意配图；
[0024] 图4挤管式配模、半挤管式配模原理示意配图。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图对本发明进行进一步说明：
[0026] 一种电缆的绝缘双层共挤生产工艺，其具体包括以下步骤，
[0027] (a)将若干根线芯导线同心绞合，形成导体线芯绞合层；所述导体线芯绞合层由若干线芯层组成，每层线芯层均设有一根或多根线芯；相邻两线芯层中的线芯绞合方向相反；
[0028] (b)监测导体线芯绞合层外径；
[0029] (c)通过牵引机牵引导体线芯绞合层的一端；
[0030] (d)牵引机牵引导体线芯绞合层通过绝缘层挤包机，将绝缘层挤包在所述导体线芯绞合层外，挤包温度为160-185℃，形成内芯电缆；绝缘层厚度根据步骤c监测导体线芯绞合层外径进行调节，使得绝缘层外径保持不变，比如当导体线芯绞合层外径小时，就增加绝缘层厚度，具体控制方式为公知技术；
[0031] (e)牵引机牵引内芯电缆移动，然后内芯电缆通过风冷却装置，内芯电缆进行冷却定型；
[0032] (f)在冷却后的内芯电缆外涂布滑石粉，牵引机牵引涂布有滑石粉的内芯电缆通过外护套挤包机，然后进行外护套层挤包，挤包温度为160-185℃，形成成品电缆；
[0033] (g)牵引机牵引成品电缆通过水冷却装置，进行冷却定型。
[0034] 所述绝缘层挤包采用挤压式配模。
[0035] 所述外护套层采用半挤管式或挤管式配模。
[0036] 步骤d和步骤f中，牵引机牵引速度保持不变。
[0037] 步骤e之前对步骤d的内芯电缆外径和外观进行监测。
[0038] 上述的牵引过程一般是，牵引机牵引导体线芯绞合层先经过绝缘层挤包机，然后依次通过风冷装置冷却、滑石粉涂布器、外护套层挤包机、水冷装置，为一个连续完整的过程。
[0039] 如附图3、4所示，挤压式模具由无嘴模芯和任何一种模套配合而成，模芯端部距离模套定径区一定距离。挤压式模具是靠压
力实现产品最后定型的，塑料通过模芯模套间逐渐减小的环形间隙挤包在线芯上，挤出压力通过熔体作用在线芯上，挤出压力大，那么挤压式配模主要是依据线芯尺寸选配模芯，依成品(挤包后)的外径选配模套，并根据塑料工艺特性，决定模芯和模套
角度及角度差、承线区长度等模具的结构尺寸，使之配合得当。
[0040] 半挤管式模具又称半挤压式模具，用短嘴模芯和任意一种模套配合，模芯嘴的端部伸到模套承线区约1/2处，模套的承线区稍短，模角也略小在挤出时有一定的压力。半挤管式配模可以适当放大模芯的尺寸，结合了挤压式和挤管式配模的优点。
[0041] 挤管式模具由长嘴模芯和任何一种模套配合，把模芯嘴伸到与模套口相平或以外而组成，使熔融的塑料挤包前在模具的作用下形成管状，然后经拉伸包覆到电线电缆的线芯上，那么挤管式配模主要是依据挤出塑料的
拉伸比，所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆电线电缆上形成的圆环面积之比，这样就可以根据待挤包线芯的外径、挤包层的工艺厚度来确定模芯模套的孔径。
[0042] 同时，对内芯电缆外径和外观进行监，其判断方法可以为：绝缘的外径判断标准是通过导体的绞合外径+2倍的工艺要求绝缘挤出层厚度+放大系数值(0.1～0.3之间)；护套的外径判断标准是通过绝缘挤包后的外径+2倍的工艺要求护套挤出层厚度+放大系数值(0.3～0.5之间)。外观的判断标准是塑料塑化色泽均匀，表面光滑圆整，无老胶颗粒，无竹节松套现象。
[0044] 一种电缆的绝缘双层共挤生产工艺，其具体包括以下步骤，
[0045] (a)将若干根线芯导线同心绞合，形成导体线芯绞合层；
[0046] (b)监测导体线芯绞合层外径；
[0047] (c)通过牵引机牵引导体线芯绞合层的一端；
[0048] (d)保持牵引机牵引速度不变，牵引机牵引导体线芯绞合层通过绝缘层挤包机，采用挤压式配模的方式将绝缘层挤包在所述导体线芯绞合层外，挤包温度为160℃，形成内芯电缆；绝缘层厚度根据步骤c监测导体线芯绞合层外径进行调节，使得绝缘层外径保持不变；
[0049] (e)牵引机牵引内芯电缆移动，然后内芯电缆通过风冷却装置，内芯电缆进行冷却定型；
[0050] (f)在冷却后的内芯电缆外涂布滑石粉，保持牵引机牵引速度不变，牵引机牵引涂布有滑石粉的内芯电缆通过外护套挤包机，然后采用半挤管式或挤管式配模方式将外护套层挤包在涂布有滑石粉的内芯电缆外层，挤包温度为160℃，形成成品电缆；
[0051] (g)牵引机牵引成品电缆通过水冷却装置，进行冷却定型。
[0052] 实施例2
[0053] 一种电缆的绝缘双层共挤生产工艺，其具体包括以下步骤，
[0054] (a)将若干根线芯导线同心绞合，形成导体线芯绞合层；所述导体线芯绞合层由若干线芯层组成，每层线芯层均设有一根或多根线芯；相邻两线芯层中的线芯绞合方向相反；
[0055] (b)监测导体线芯绞合层外径；
[0056] (c)通过牵引机牵引导体线芯绞合层的一端；
[0057] (d)保持牵引机牵引速度不变，牵引机牵引导体线芯绞合层通过绝缘层挤包机，采用挤压式配模的方式将绝缘层挤包在所述导体线芯绞合层外，挤包温度为185℃，形成内芯电缆；绝缘层厚度根据步骤c监测导体线芯绞合层外径进行调节，使得绝缘层外径保持不变；
[0058] (e)牵引机牵引内芯电缆移动，然后内芯电缆通过风冷却装置，内芯电缆进行冷却定型；
[0059] (f)在冷却后的内芯电缆外涂布滑石粉，保持牵引机牵引速度不变，牵引机牵引涂布有滑石粉的内芯电缆通过外护套挤包机，然后采用半挤管式或挤管式配模方式将外护套层挤包在涂布有滑石粉的内芯电缆外层，挤包温度为185℃，形成成品电缆；
[0060] (g)牵引机牵引成品电缆通过水冷却装置，进行冷却定型。
[0061] 实施例3
[0062] 一种电缆的绝缘双层共挤生产工艺，其具体包括以下步骤，
[0063] (a)将若干根线芯导线同心绞合，形成导体线芯绞合层；所述导体线芯绞合层由若干线芯层组成，每层线芯层均设有一根或多根线芯；相邻两线芯层中的线芯绞合方向相反；
[0064] (b)监测导体线芯绞合层外径；
[0065] (c)通过牵引机牵引导体线芯绞合层的一端；
[0066] (d)保持牵引机牵引速度不变，牵引机牵引导体线芯绞合层通过绝缘层挤包机，采用挤压式配模的方式将绝缘层挤包在所述导体线芯绞合层外，挤包温度为170℃，形成内芯电缆；绝缘层厚度根据步骤c监测导体线芯绞合层外径进行调节，使得绝缘层外径保持不变；
[0067] (e)牵引机牵引内芯电缆移动，然后内芯电缆通过风冷却装置，内芯电缆进行冷却定型；
[0068] (f)在冷却后的内芯电缆外涂布滑石粉，保持牵引机牵引速度不变，牵引机牵引涂布有滑石粉的内芯电缆通过外护套挤包机，然后采用半挤管式或挤管式配模方式将外护套层挤包在涂布有滑石粉的内芯电缆外层，挤包温度为170℃，形成成品电缆；
[0069] (g)牵引机牵引成品电缆通过水冷却装置，进行冷却定型。
[0070] 此外，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
