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含 铜微蚀刻废液 电解用抗蚀 阴极

阅读：2发布：2023-02-09

专利汇可以提供含铜微蚀刻废液电解用抗蚀阴极专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种含铜微蚀刻废液电解用抗蚀阴极，其特征是它主要由导电铜条（1）、不锈钢阴极板（2）、包边材料（4）组成，导电铜条（1）通过导电线与不锈钢阴极板（2）的一边相连，不锈钢阴极板（2）的其余三边加装有包边材料（4），且包边材料（4）的与导电铜条（1）垂直的两边高出不锈钢阴极板（2）对应的边以防止不锈钢阴极板（2）两面沉积的铜板相连，在不锈钢阴极板（2）的两面上均设有经纯化液浸泡形成的能导电的钝化层（3）。本实用新型能降低设备处理废液的综合成本，降低损耗，便于铜板的收集。，下面是含铜微蚀刻废液电解用抗蚀阴极专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种含铜微蚀刻废液电解用抗蚀阴极，其特征是它主要由导电铜条（1）、不锈钢阴极板（2）、包边材料（4）组成，导电铜条（1）通过导电线与不锈钢阴极板（2）的一边相连，不锈钢阴极板（2）的其余三边加装有包边材料（4），且包边材料（4）的与导电铜条（1）垂直的两边高出不锈钢阴极板（2）对应的边以防止不锈钢阴极板（2）两面沉积的铜板相连，在不锈钢阴极板（2）的两面上均设有经钝化液浸泡形成的能导电的钝化层（3）。
2.根据权利要求1所述的含铜微蚀刻废液电解用抗蚀阴极，其特征是所述的不锈钢阴极板（2）的厚度为0.2-2.0mm。
3.根据权利要求1或2所述的含铜微蚀刻废液电解用抗蚀阴极，其特征是所述的不锈钢阴极板（2）的厚度为1.0-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的含铜微蚀刻废液电解用抗蚀阴极，其特征是所述的包边材料（4）由PVC卡条（8）及位于PVC卡条的插槽（9）中的弹性塑胶内衬（10）组成。

说明书全文

含铜微蚀刻废液 电解用抗蚀 阴极

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种电解电极，尤其是一种刻蚀液电解还原过程中使用的阴极结构，具体地说是一种含铜微蚀刻废液电解用抗蚀阴极。

背景技术

[0002] 目前，含铜微蚀刻废液电解-电镀环保处理采用的阴极为厚度为0.8～1.5mm的纯铜片，由于在通电之前及接通瞬间，阴极铜片被废液咬蚀，以及阴阳极之间的电容效应导致的反方向电解，阴极铜片被咬蚀严重，经常出现阴极铜片在液面位置断裂的情形，从而出现电流电压不稳，处理设备易损坏，严重影响废液的环保处理效果。发明内容

[0003] 本实用新型的目的是针对现有的含铜微蚀刻废液电解-电镀环保处理采用的铜阴极易产生咬蚀、断裂现象，导致电流电压不稳，设备易损坏的问题，设计一种不会产生咬蚀和断裂的含铜微蚀刻废液电解用抗蚀阴极。

[0004] 本实用新型的技术方案是：

[0005] 一种含铜微蚀刻废液电解用抗蚀阴极，其特征是它主要由导电铜条1、不锈钢阴极板2、包边材料4组成，导电铜条1通过导电线与不锈钢阴极板2的一边相连，不锈钢阴极板2的其余三边加装有包边材料4，且包边材料4的与导电铜条1垂直的两边高出不锈钢阴极板2对应的边以防止不锈钢阴极板2两面沉积的铜板相连，在不锈钢阴极板2的两面上均设有经纯化液浸泡形成的能导电的钝化层3。

[0006] 所述的不锈钢阴极板2的厚度为0.2-2.0mm。

[0007] 所述的不锈钢阴极板2的厚度为1.0-1.5mm。

[0008] 包边材料4由PVC卡条8及位于PVC卡条的插槽9中的弹性塑胶内衬10组成。

[0009] 本实用新型的有益效果：

[0010] 1、本实用新型采用可重复使用的不锈钢材质做阴极，设备处理废液的综合成本更低。

[0011] 2、本实用新型使用不锈钢材质阴极时，在设备上改变阴阳极极距，可以降低设备运行耗电量的同时，达到相同的废液环保处理效果。

[0012] 3、本实用新型使用抗蚀阴极，不会出现阴极断裂导致处理设备运行时电流电压不稳而使设备损坏的情况。

[0013] 4、本实用新型经表面钝化处理及非金属材料包边后的抗蚀阴极，生成的金属铜片能便捷剥离。附图说明

[0014] 图1是本实用新型的正面结构示意图。

[0015] 图2是包边结构放大示意图。

[0016] 图3是本实用新型的电极使用状态示意图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

[0018] 如图1-2所示。

[0019] 一种含铜微蚀刻废液电解用抗蚀阴极，它主要由导电铜条1、不锈钢阴极板2、包边材料4组成，导电铜条1通过导电线与不锈钢阴极板2的一边相连，不锈钢阴极板2的其余三边加装有包边材料4，且包边材料4的与导电铜条1垂直的两边高出不锈钢阴极板2对应的边以防止不锈钢阴极板2两面沉积的铜板相连，在不锈钢阴极板2的两面上均设有经纯化液浸泡形成的能导电的钝化层3，如图1所示，其中的包边材料4由PVC卡条8及位于PVC卡条的插槽9中的弹性塑胶内衬10组成，如图2所示。

[0020] 本实用新型采用抗蚀刻的不锈钢材质作为阴极，厚度0.6~2.0mm均可，最佳采用1.0~1.5mm，应磨边倒角，无毛刺，表面光滑无划痕；为便于不锈钢阴极板上生成的铜板剥离，需要对阴极板预先作表面钝化处理，经钝化液（如20% - 65%的硝酸溶液）浸泡4H左右之后，不锈钢阴极表面生成一层导电良好、结构稳定、易与铜板剥离的钝化保护层；不锈钢阴极板的四边，除连接导电铜条1的一条边外，其他三边需要用PVC+弹性塑胶内衬包边：先用弹性塑料内衬包住三边后，用热吹风加热固定，再用针对不锈钢阴极厚度定制的PVC卡条卡住三边。注意：包边时注意卡条超出极板工作时液位面，避免工作时在极板上生成的金属前后面结成一块。

[0021] 本实用新型的使用状态如图3所示，图中5为固定导电铜条的固定螺丝，6为阴极板，7为阳极板。由于不锈钢优秀的金属塑性，可以减小阴阳极极距来降低工作能耗，改善将铜阴极变为不锈钢阴极后的导电差异。

[0022] 本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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