技术领域
[0001] 本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种
熔断器式隔离开关的灭弧室安装结构。
背景技术
[0002] 熔断器式隔离开关是一种通过熔断器对用电设备进行保护的开关，该隔离开关要求在使用中分合闸简单、迅速，通常用在输配电系统中，充分利用熔断器的保护特性曲线，对配电线路中的设备实现保护，并在维修时提供明显断开点来保障工作人员人身安全，保护整个
电路安全。
[0003] 现有的熔断器式隔离开关主要包括底座、上盖、设置于底座两端的触刀座以及安装于底座两端用于遮盖触刀座的罩盖，罩盖上设置有灭弧室，灭弧室采用滑接方式安装，通过在罩壳顶部设置两个L型勾台和凹槽，对应在灭弧室底部设置两个卡台和止退凸台，安装灭弧室时，向前推动灭弧室使两个卡台滑动连接在L型勾台中，直至止退凸台卡合于凹槽中，通过二者的尺寸配合保持紧固，从而完成灭弧室的安装。但在现有灭弧室的实际使用过程中，这种滑接安装方式的安装
稳定性较差，配合滑动间隙大，止退凸台与凹槽之间容易因产品振动而发生松脱，导致灭弧室在罩盖上易晃动，安装不可靠，影响产品使用寿命。实用新型内容
[0004] 因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服
现有技术中熔断器式隔离开关的灭弧室滑接安装在罩盖，安装稳定性较差，导致灭弧室在罩壳上易晃动，安装不可靠，影响产品使用寿命的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种熔断器式隔离开关的灭弧室安装结构，包括开关壳体、安装于开关壳体的防护罩以及安装于防护罩上的灭弧罩，所述防护罩的顶部设置有两个安装孔，所述灭弧罩底部设置有适合连接所述安装孔的两个弹性叉壁结构，所述弹性叉壁结构包括平直板壁和由所述平直板壁相向下延伸成型且两端弯曲的弯折板壁，所述弯折板壁的两端受压可弹性形变，并与所述平直板壁之间设有与所述弯折板壁两端相对应的间隙；所述弯折板壁的两端
挤压通过所述安装孔后且恢复
变形时配合抵靠在所述安装孔的下端面，以使所述灭弧罩与所述防护罩保持相对安装
位置固定。
[0006] 作为一种优选方案，所述弯折板壁呈S型结构。
[0007] 作为一种优选方案，所述弯折板壁的两端分别朝所述平直板壁两侧方向错开延伸。
[0008] 作为一种优选方案，所述弯折板壁的两侧侧面为由上至下相互倾斜靠拢的斜面结构。
[0009] 作为一种优选方案，所述防护罩顶部成型有适合容纳所述灭弧罩的容置槽，两个所述安装孔位于所述容置槽中。
[0010] 作为一种优选方案，所述灭弧罩与所述防护罩之间设置有用于引导所述弹性叉壁结构装入所述安装孔的导向结构。
[0011] 作为一种优选方案，所述导向结构包括设置在所述容置槽两侧槽壁上的导向凹槽，和对应设置在所述灭弧罩两侧侧面的导向凸条，所述导向凸条滑动连接在所述导向凹槽中。
[0012] 作为一种优选方案，所述灭弧罩内间隔设置有多个灭弧栅片，所述防护罩内安装有位于所述灭弧罩开口下方的触头座，所述开关壳体内还设有与所述触头座配合
接触的熔断器装置。
[0013] 本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：
[0014] 1.本实用新型提供的熔断器式隔离开关的灭弧室安装结构中，灭弧罩通过双弹性叉壁结构安装到防护罩上，弹性叉壁结构由平直板壁、弯折板壁以及设置在平直板壁和弯折板壁两端之间的间隙构成，间隙可保证弯折板壁两端在受压情况下弹性形变，根据合理安装尺寸设计，在安装灭弧罩时，只需将弹性叉壁结构对应插入到防护罩顶部的安装孔中，弯折板壁的两端在安装孔内受到挤压作用而发生形变，且穿过所述安装孔后恢复形变，这时弯折板壁的两端通过恢复变形配合抵靠在安装孔的下端面，使弹性叉壁结构与安装孔保持可靠连接，防止弹性叉壁结构从安装孔内松脱，从而实现灭弧罩在防护罩上的固定安装，安装稳定性好，提升产品的使用性能和使用寿命。
[0015] 2.本实用新型提供的熔断器式隔离开关的灭弧室安装结构中，所述弯折板壁的两端分别朝所述平直板壁两侧方向错开延伸，这种结构设置，当板弯折板壁的两端穿过安装孔后会相应抵接在安装孔的端面两侧，这样受
力比较稳定，配合固定可靠。
[0016] 3.本实用新型提供的熔断器式隔离开关的灭弧室安装结构中，所述导向结构包括设置在所述容置槽两侧槽壁上的导向凹槽，和对应设置在所述灭弧罩两侧侧面的导向凸条，通过导向凸条与导向凹槽的滑动配合对所述灭弧罩起到导向安装的作用，防止灭弧罩在安装时发生位置偏移，保证灭弧罩的弹性叉壁结构能够可靠插入至防护罩的安装孔中，安装方便，提高安装效率。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本实用新型提供的熔断器式隔离开关的灭弧室安装结构的立体结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型的防护罩和灭弧罩的安装结构示意图；
[0020] 图3为图1所示弹性叉壁结构的局部放大结构示意图；
[0021] 图4为本实用新型的灭弧罩的结构示意图；
[0022] 附图标记说明：1-防护罩，11-安装孔，12-容置槽，13-导向凹槽，2-灭弧罩，21-导向凸条，22-灭弧栅片，3-弹性叉壁结构，31-平直板壁，32-弯折板壁，33-间隙，4-开关壳体。
具体实施方式
[0023] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026] 实施例1
[0027] 本实施例提供如图1-4所示的一种熔断器式隔离开关的灭弧室安装结构，包括开关壳体3、安装于开关壳体的防护罩1以及安装于防护罩上的灭弧罩2，所述防护罩1的顶部设置有两个安装孔11，所述灭弧罩2底部设置有适合连接所述安装孔11的两个弹性叉壁结构3，所述弹性叉壁结构3包括平直板壁31和由所述平直板壁相向下延伸成型且两端弯曲的弯折板壁32，所述弯折板壁32的两端受压可弹性形变，并与所述平直板壁31之间对应设有间隙33；所述弯折板壁32的两端挤压通过所述安装孔11后且恢复变形时配合抵靠在所述安装孔11的下端面，以使所述灭弧罩2与所述防护罩1保持相对安装位置固定。
[0028] 上述实施方式中，所述灭弧罩2通过双弹性叉壁结构3安装到防护罩1上，弹性叉壁结构由平直板壁31、弯折板壁32以及设置在平直板壁和弯折板壁两端之间的间隙33构成，此间隙可保证弯折板壁的两端在受压情况下弹性形变，根据合理安装尺寸设计，在安装灭弧罩2时，只需将弹性叉壁结构对应插入到防护罩1顶部的安装孔11中，所述弯折板壁32的两端在安装孔内受到挤压作用而发生形变，且穿过所述安装孔后恢复形变，这时弯折板壁的两端通过恢复变形配合抵靠在安装孔11的下端面，使弹性叉壁结构与安装孔保持可靠连接，防止弹性叉壁结构3从安装孔内松脱，从而实现灭弧罩在防护罩上的固定安装，安装稳定性好，提升产品的使用性能和使用寿命。
[0029] 下面结合图2-4对所述弯折板壁的具体设置方式作详细说明：
[0030] 所述弯折板壁32呈S型结构，使得所述弯折板壁32的两端分别朝所述平直板壁31两侧方向错开延伸，这种结构设置，当弯折板壁32的两端穿过安装孔11后会相应抵接在安装孔的端面两侧，这样受力比较稳定，配合固定可靠。
[0031] 进一步优选的，所述弯折板壁32的两侧侧面为由上至下相互倾斜靠拢的斜面结构，可减小体积，利用斜面结构的导向连接作用，这样可以使弯折板壁32较为轻松穿入安装孔11，实现弹性叉壁结构与安装孔的配合安装。
[0032] 在本实施例中，如图1所示，所述防护罩1顶部成型有适合容纳所述灭弧罩的容置槽12，两个所述安装孔位于所述容置槽中，从而为灭弧罩提供安装所需位置，所述灭弧罩2与所述防护罩1之间设置有用于引导所述弹性叉壁结构3装入所述安装孔11的导向结构。
[0033] 作为一种具体结构设置，所述导向结构包括设置在所述容置槽12两侧槽壁上的导向凹槽13，和对应设置在所述灭弧罩2两侧侧面的导向凸条21，所述导向凸条21滑动连接在所述导向凹槽13中，这种结构设置，通过导向凸条21与导向凹槽13的滑动配合对所述灭弧罩2起到导向安装的作用，防止灭弧罩在安装时发生位置偏移，保证灭弧罩2的弹性叉壁结构能够可靠插入至防护罩1的安装孔中，安装方便，提高安装效率。
[0034] 为了可靠实现熔断器式隔离开关的灭弧作用，结合图1和图4所示，所述灭弧罩2内间隔设置有多个灭弧栅片22，所述开关壳体4内安装有位于所述灭弧罩2开口下方的触头座，以及与所述触头座配合接触的熔断器装置，所述开关壳体4由配合转动的上盖和底座组成，所述触头座设置于底座并用所述防护罩遮盖，所述熔断器装置设置于上盖，上盖转动开启或关闭时带动熔断器装置与触头座分离或接触，这种结构设置，根据所述灭弧罩2及灭弧栅片22位于熔断器装置与触头座相接触的上侧，当熔断器装置与触头座之间产生
电弧时，电弧会在
磁力线的收缩力作用下被拉入若干灭弧栅片间，从而将一个长弧分隔成多段短弧，起到电弧冷却的作用，也使得灭弧气体冷却并去
离子化，从而达到灭弧效果。
[0035] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
