轧辊式锅炉碎渣机
专利汇可以提供轧辊式锅炉碎渣机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种， 轧辊 式 锅炉 碎渣机，属于机械制造领域。主机由架体(1)、 电机 (2)，减速机(3)，料斗及护罩(4)、主轧辊(5)，副轧辊(6)双联传动齿(7)等部件组成。主要技术特征在于工作部分由一对存在间隙并相对转动的条型轧辊；主要用于动 力 锅炉自动化 排渣 系统的碎渣环节，电器自动控制能实现卡壳自动反转除理，然后恢复正常工作状态。，下面是轧辊式锅炉碎渣机专利的具体信息内容。
1、一种电动机(2)，减速机(3)，主轧辊(5)，付轧辊(6)，双联传动齿轮(7)，主电路隔离开关QS，熔断器FU1，电流互感器TA1、TA2，热继电器K1、K2，交流接触器主接点KM1、KM2串联相接组成的轧辊式锅炉碎渣机，其特征在于：
A.工作部分有一对条型轧辊；
B.主轧辊(5)，付轧辊(6)存在间隙啮合，并相对逆转动；
C.主轧辊(5)和付轧辊(6)间隙啮合并相互逆转动，通过双联齿轮(7)实现；
D.控制电路主要由电流继电器LJ1、LJ2，交流接触器KM1、KM2，时间继电器KT1、KT2、KT3并联相接。
2、如权利要求1所述的轧辊式锅炉碎渣机其特征在于，主轧辊和付轧辊有等同的直径、相同的齿数组成。
3、如权利要求2所述的轧辊式锅炉碎渣机，其特征在于齿断面形状为梯形带圆弧角。
4、如权利要求3所述轧辊式锅炉碎渣机，其特征在于，齿断面形状亦可为圆弧状。
5、如权利要求1所述的轧辊式锅炉碎渣机，其特征在于：由电流继电器LJ1、LJ2与电流互感器TA1，TA2并联连接；控制变压器TC初级接在主电路熔断器FU1的下端，次级串联熔断器FU2形成控制电路的A，B端；按钮SB3、SB2接点K1、K2串联与接点LJ1－1、LJ2－1并联后与时间继电器KT1串联并接于A、B两端；接点KM1－1、KT2－1按钮SB1，并联后与交流接触器KM1接点KT1－2、KT3－1、KM2－1按钮SB2接点K1、K2串联后并接于A、B两端；交流接触器KM2时间继电器KT2、KT3并联后与接点KM1－2、KT1－1按钮SB2接点K1、K2串联并接于A、B两端；指示灯HL1，接点KM1－3串联并接于A，B两端；指示灯HL2接点KM2－2串联并接于A、B两端。
本实用新型涉及一种动力锅炉自动化排渣系统的碎渣环节的机器。轧辊式锅炉碎渣机属于机械制造领域。
目前的锅炉碎渣机，型号规格很多，但它们在不同成度上存在大块炉渣卡壳；机器设备本身自控系统不键全；尤其是机器在恶劣环境下不能适应长期运转的要求，造成被迫停机维修，影响自动化系统正常工作的现象更为明显。
鉴于上述存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种不易出现大块渣卡壳，或出现卡壳能自动处理，并能适应在恶劣环境下适宜长期运转的轧辊式锅炉碎渣机。亦可作为非锅炉碎渣的其他物品的破碎使用。
本实用新型是这样实现的：
1，机械部分的实现：
轧辊式锅炉碎渣机各部件通过架体（1）组装成整体，动力传递通过电动机（2），减速机（3）带动主轧辊（5）转动，再通过双联传动齿轮（7）带动付轧辊（6），使主付轧辊相对逆转动。它的特征在于工作部分有一对存在间隙的并相对逆转动的条形轧辊。当炉渣通过料斗（4），连续地输入机器的工作部位后，在机械力的作用下，炉渣被两个连续相对逆转动的间隙条形轧辊啮咬轧碎，并通过轧辊的不停转动自行将碎渣从机器底部排出，完成整个过程。
2，电器及自动控制的实现：
本机电路由两部分组成，隔离开关QS，熔断器FU1，电流互感器TA1、TA2，热继电器K1、K2，交流接触器主接点KM1、KM2组成主电路，其余部分组成控制电路。
本机有三种保护装置，（a）熔断器FU1，（b）热继电器K1、K2，（c）自动排障正反转装置，当大块炉渣送入机内出现卡壳，阻力剧增，电机电流迅速增大，电流互感器TA1、TA2将增大的电流信号传给电流继电器LJ1、LJ2达整定值，电流继电器将断开交流接触器KM1，电机停止运转；同时闭合接点KT1－1，使时间继电器KT2、KT3通电，时间继电器根据调整时间自动控制完成反转排障任务，然后自动恢复正常工作。
A，送电：合上开关QS，通过熔断器FU1，变压器TC，熔断器FU2，全机主电路和控制电路有电。
B，开机及正常运行：按下运行按钮SB1，控制回路交流接触器线圈KM1，常闭接点KT1－2，KT3－1、KM2－1，按钮SB1，SB2，常闭接点K1，K2形成回路，交流接触器KM1通电，交流接触器主接点KM1闭合。电机正转，同时，常开接点KM1－1闭合自保，常闭接点KM1－2断开，交流接触器KM2断电，交流接触器KM1与KM2形成闭锁，常开接点KM1－3闭合，绿色指示灯HL1亮，表示机器正常运行。
C，异常情况自动反转控制原理：当出现大块炉渣卡壳，机器负荷增大，电机电流迅速增大，电流互感器TA1、TA2 信号传给整定一定区间的电流继电器LJ1、LJ2，使其动作，常接开点LJ1－1，LJ2－1闭合，时间继电器KT1通电吸合，接点KT1－1瞬间闭合，为时间继电器KT2，KT3交流接触器KM2吸合作了准备；常开接点KT1－2断开，交流接触器KM1断电，主接点KM1断开，机器停止运转。交流接触器KM1断电的同时；电流互感器TA1、TA2信号消失，电流继电器LJ1、LJ2时间继电器KT1恢复初始状态；断开接点KM1－3绿灯熄灭；接点KM1－1断开，接点 KM1－2闭合，交流接触器KM2时间继电器KT2、KT3通过接点KM1－2、KT1－1按钮SB2接点K1、K2通电吸合，主接点KM2闭合，电机反转；接点KM2－1断开，使交流接触器KM2与KM1互相闭锁；接点KM2－2闭合，红灯HL2亮指示机器反转；接点KT2－1闭合（为电动机恢复正转作准备）；接点KT3－1瞬时断开。
D，排除故障后恢复正常运行原理：反转排除故障后，接点KT1－1延时10秒左右断开，时间继电器KT2、KT3交流接触器KM2断电，主接点KM2断开，电动机反转停止；接点KM2－1闭合，解除交流接触器KM2、KM1闭锁；由于时间继电器KT3断电，接点KT3－1，延时2－3秒闭合，接通交流接触器KM1机器开始正常运行；由于时间继电器KT2断电，接点KT2－1延时4－5秒断开，给交流接触器KM1吸合提供了通路，电机正常运行；接点KM2－2断开，红灯HL2熄灭。
E，当电动机超负荷运行时，热继电器K1或K2动作， 控制接点K1或K2断开，电动机停止运转。
F，停机：按下停止按钮SB2，交流接触器KM1或KM2断电，主接点KM1或KM2断开，电动机停止运转。
G，试反转：点按按钮SB3，人为接通时间继电器KT1实施试反转。
附图1：为轧辊式锅炉碎渣机主机示意图，图中（1）架体，（2）电动机，（3）减速机，（4）料斗，（5）主轧辊，（6）付轧辊，（7）双联传动齿轮，需要说明的主付轧辊是本实用新型的工作部分，当炉渣通过料斗连续地输入相对逆转的主付轧辊之间后，在机械力的作用下，被啮咬轧碎，并通过轧辊的不停转动，自行将碎渣从机器底部排出。双联传动齿轮是一对模数相同，齿数相等的齿轮，作用是保证主付轧辊间隙啮合，并相对逆转动。
附图2：为主轧辊（5），付轧辊（6）的啮合关系图，箭头为轧辊转动方向，代表每个条齿所占的角度，主付轧辊有等同的直径，等同的条齿齿数，条齿断面为梯形带园弧角形状或园弧状。
附图3：是电器控制原理图。
电路部分各电子元器件间连接特征在于：
电动机通过串联的交流接触器主接点KM1或与其闭锁的主接点KM2，热继电器K1、K2电流互感器TA1、TA2，熔断器FU1，隔离开关QS与交流电源相接为主电路；
电流继电器LJ1、LJ2与电流互感器TA1、TA2并 联连接；控制变压器TC初级接在主电路熔断器FU1的下端，次级串联熔断器FU2形成控制电路的A，B端；按钮SB3、SB2接点K1，K2串联与接点LJ1－1，LJ2－1并联后与时间继电器KT1串联并接于A，B两端；接点KM1－1、KT2－1按钮SB1，并联后与交流接触器KM1、接点KT1－2、KT3－1、KM2－1按钮SB2接点K1、K2串联后并接于A、B两端；交流触器KM2时间继电器KT2、KT3并联后与接点KM1－2、KT1－1按钮SB2接点K1、K2串联并接于A、B两端；指示灯HL1，接点KM1－3串联并接于A，B两端；指示灯HL2接点KM2－2串联并接于A，B两端，整体组成控制电路。
本实用新型机械部分具有结构紧密。牢固，工作方式合理，适应了在恶劣环境下长期运转的要求，加之与电器控制系统配合使用，解决了大块渣卡壳的问题，健全了本机的控制系统。
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