一种使用碳砖制作新型电解槽槽池侧部保温层的方法
专利汇可以提供一种使用碳砖制作新型电解槽槽池侧部保温层的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种使用 碳 砖制作新型 电解 槽 槽池侧部保温层的方法，包括以下步骤：1）使用普通 石墨 质碳砖代替氮化 硅 结合碳化硅砖，砌筑 铝 电解槽 槽池侧部保温层，砌筑厚度为100㎜，高度与原保温层平齐；2）通过加大 阳极 上部保温料的厚度来加强槽池上部保温，将阳极上部保温料的厚度由原来的16‑18cm曾至25cm；通过对启动期以及启动后非正常期的电解槽运行进行 电压 、 温度 、灌铝高度进行控制，使电解槽侧部保温层形成高分子比炉帮。本发明的有益效果是：使用本发明所制作的电解槽侧部保温层，可代替目前使用的纳米保温材料，生产成本低，生产效率高。，下面是一种使用碳砖制作新型电解槽槽池侧部保温层的方法专利的具体信息内容。
1.一种使用碳砖制作新型电解槽槽池侧部保温层的方法，其特征是：包括以下步骤：
1）使用普通石墨质碳砖代替氮化硅结合碳化硅砖，砌筑铝电解槽槽池侧部保温层，砌筑厚度为100㎜，高度与原保温层平齐；
2）通过加大阳极上部保温料的厚度来加强槽池上部保温，将阳极上部保温料的厚度由原来的16-18cm增 至25cm；
3）启动期运行，电解槽启动期为72小时，在此期间，电解槽灌铝高度保持在15-17㎝，电解槽温度控制在960°-1000°，并禁止电解过程中加入氟化铝，电解槽运行电压从第一小时的7-8伏特缓慢降至第72小时的4.7伏特，侧部保温层所形成的炉帮的分子比控制在2.9-
3.0；
4）启动后第一个月运行，在此期间，电解槽灌铝高度不超过20㎝，电解槽温度为940°，并禁止电解过程中加入氟化铝，电解槽运行电压从本周期第一天的4.7伏特缓慢降至本周期最后一天的4.05伏特，侧部保温层所形成的炉帮的分子比本周期初的2.9-3.0缓慢降至本周期第二十天以后的2.7，并在本周期最后十天保持分子比为2.7；
5）启动后第二个月运行，在此期间，电解槽灌铝高度从本周期第一天的高度缓慢升至本周期最后一天的21-22㎝，电解槽温度为940°，并禁止电解过程中加入氟化铝，电解槽运行电压从本周期第一天的4.05伏特缓慢降至本周期最后一天的3.9伏特，侧部保温层所形成的炉帮的分子比保持在2.65-2.8之间；
6）启动后第三个月运行，在此期间，电解槽温度为940°，并禁止电解过程中加入氟化铝，电解槽运行电压保持在3.9伏特，侧部保温层所形成的炉帮的分子比保持在2.65-2.8之间，电解槽灌铝高度从本周期初的高度缓慢升至本周期末期的21.5-23㎝；
7）启动后第三个月运行期满，电解槽进入正常期运行，电解槽温度为940°，电解槽运行电压保持在3.9伏特，侧部保温层所形成的炉帮的分子比保持在2.65-2.8之间，电解槽灌铝高度缓慢上升，至启动后六个月之后，电解槽灌铝高度升至26-28㎝。
一种使用碳砖制作新型电解槽槽池侧部保温层的方法
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