一种比能量大于200Wh/Kg的圆柱形锂离子电池及其制备方法
专利汇可以提供一种比能量大于200Wh/Kg的圆柱形锂离子电池及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种比 能量 大于200Wh/Kg的圆柱形 锂离子 电池 及其制备方法，正负极分别采用高 比容量 的镍钴锰酸锂材料和 石墨 ，正极浆料的 质量 比为：镍钴锰酸锂95-98%、导电剂1-2%、粘接剂1-3%；负极浆料的质量比为：石墨95-97%、导电剂0-1%、 增稠剂 1-3%、粘接剂1-3%。盖帽采用含CID的动 力 型防爆盖帽，有效的保护电池的安全性能；隔膜采用干法单向拉伸隔膜，具有机械强度高、耐热性好、透过性好等特点有效保护电池的安全性能；本发明提供的 锂离子电池 ，具有成本低、比能量高、循环性能优越的特点。，下面是一种比能量大于200Wh/Kg的圆柱形锂离子电池及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种比能量大于200Wh/Kg的圆柱形锂离子电池的制备方法，包括正极浆料和负极浆料的制备、涂布、制片、装配和注液的步骤，其特征在于：正极浆料和负极浆料的制备的具体步骤为：将质量百分比为95-98%镍钴锰酸锂、1-2%导电剂、1-3%第一粘接剂在第一溶剂中混匀，得到固含量为64%-70%的正极浆料；将质量百分比为95-97%石墨、0-1%导电剂、1-3%增稠剂、1-3%第二粘接剂在第二溶剂中混匀，得到固含量为52%-58%的负极浆料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：制备的所述锂离子电池的容量为
2600mAh。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
涂布步骤具体是将正极浆料和负极浆料分别涂布于铝箔和铜箔上，得到正极极片和负极极片，并将两者在90-120℃下干燥；
制片步骤具体是将已涂布并干燥好的正极极片和负极极片压至厚度为135-145µm和
130-140µm后切割，并分别焊上极耳，在90-100℃下真空干燥4h；
装配步骤具体是将正极极片和负极极片、以及夹在两者之间的隔膜卷绕成电芯主体，电芯主体与下绝缘片、上绝缘片放入钢壳内，并将负极极耳与钢壳焊接、盖帽与钢壳端部焊接，在70-90℃下真空烘烤38-58h；
注液步骤具体是向烘烤完毕后的电芯主体内注入电解液并将盖帽折好封口，得到比能量大于200Wh/Kg的锂离子电池。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述第一溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述第二溶剂为去离子水。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述制片步骤中，正极极片和负极极片的面密度分别为45-47mg/cm2和21-23mg/cm2。
6.一种锂离子电池，其特征在于：由1至5任一权利要求所述的方法制备而成，包括电芯，所述电芯包括钢壳、以及密封设于所述钢壳端部的盖帽，所述电芯还包括收容于所述钢壳内的电芯主体、以及灌注于所述电芯主体内的电解液，所述电芯主体由连接有极耳的正极极片和负极极片、以及夹设于两者之间的隔膜卷绕构成，所述电芯主体两端分别设有上绝缘片和下绝缘片，所述正极极片为涂覆有镍钴锰酸锂层的铝箔、负极极片为涂覆有石墨层的铜箔，且所述铝箔、铜箔的厚度分别为13-15µm、7-9µm。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池，其特征在于：所述盖帽为防爆盖帽。
8.根据权利要求6所述的锂离子电池，其特征在于：所述电解液为溶于碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯混合溶液的六氟磷酸锂。
9.根据权利要求6所述的锂离子电池，其特征在于：所述隔膜材质为玻璃纤维隔膜、陶瓷隔膜、PE隔膜或PP隔膜。
10.根据权利要求9所述的锂离子电池，其特征在于：所述PE隔膜、PP隔膜为单层或3层。
一种比能量大于200Wh/Kg的圆柱形锂离子电池及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
5000mPa.s的正极浆料；将质量百分比为95-97%石墨、0-1%导电剂SuperP、1-3%增稠剂羧甲基纤维素钠（CMC）、1-3%第二粘接剂丁苯橡胶（SBR）和第二溶剂在行星分散真空搅拌机中以公转10-30Hz、自转15-45Hz混匀，得到固含量为52%-58%、粘度为1500-4500mPa.s的负极浆料。
装配步骤具体是将正极极片和负极极片、以及夹在两者之间的陶瓷隔膜在相对湿度小于30%的条件下于卷绕机上卷绕成电芯主体，陶瓷隔膜厚度为12-16µm，经过外观及短路测试合格后，电芯主体与下绝缘片、上绝缘片放入钢壳内，通过逆变直流点焊机将负极极耳与钢壳焊接，经过滚槽，测短路，并在钢壳端部焊接含CID的动力型防爆盖帽，在70-90℃下于真空烤箱真空烘烤38-58h；
注液步骤具体是向烘烤完毕后于湿度≤1%的注液房中，向电芯主体内注入电解液并将盖帽折好后，于封口机中封口，得到电芯，清洗干净并涂上防锈油于常温下搁置36-72h。
由镍钴锰酸锂-石墨制成的高容量圆柱形锂离子电池，具有比能量高（大于200Wh/Kg）、循环性能优良（0.5C/0.5C循环500周后容量保持率约为91%）。
附图说明
图3是本发明中实施例一中圆柱形锂离子电池分析测试（3）的在0.2C、0.5C、1C、2C、3C、
5C放电倍率下的放电曲线图。
具体实施方式
15g丁苯橡胶（SBR）和820g去离子水在行星分散真空搅拌机中以公转10-30Hz、自转15-45Hz混匀，得到固含量为55%、粘度为1500-4500mPa.s的负极浆料；
（2）涂布：使用间隙式涂布机将正极浆料涂于厚度为14µm铝箔上，负极浆料涂于厚度为
8µm的铜箔上，制成面密度分别为45-47mg/cm2和21-23mg/cm2的正负极片，并在烤箱温度为
90-120℃中烘烤，走速为5m/min；
（3）制片：将已涂布并干燥好的极片于辊压机上辊压得到表面光滑的厚度约为140µm和
135µm的正极极片和负极极片；再将已辊压好的极片于自动分切机分条制成正负极宽度为
57mm和59mm的极片，将极片于自动制片机上焊上极耳，贴上高温胶带于真空干燥箱内90-
100℃干燥4h。.
（4）装配：将极片于相对湿度小于30%的环境下于卷绕机上将厚度为16µm的陶瓷隔膜、正极极片和负极极片卷绕成电芯主体，经过外观及短路测试合格后，电芯主体与下绝缘片、上绝缘片放入直径18±0.3mm、高度68±0.5的钢壳内，通过逆变直流点焊机将负极极耳与钢壳焊接相连，经过滚槽，测短路，焊上含CID的动力型防爆盖帽后，于真空烤箱中70-90℃条件下烘烤38-58h。
96.95%、96.02%、86.52%。
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