专利汇可以提供一种液体罐装自动定量称重装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种液体罐装自动定量称重装置。所述液体罐装自动定量称重装置包括储油罐、防漏油出料结构、运输结构和夹持起落定量称重结构,所述用于静置过程防止漏油滴落的防漏油出料结构连接于储油罐,防漏油出料结构包括第一斜 齿轮 、第二 斜齿轮 、旋转 电机 、U形安装板、L形排油管、出油管、第一齿轮、 转轴 和第二齿轮,储油罐的底部外 侧壁 连通两个对称且 水 平设置的出油管,出油管的另一端转动连接L形排油管,储油罐的底部表面中心 位置 连接U形安装板,U形安装板的内底部安装旋转电机,U形安装板两侧面内部分别转动连接转轴。本发明提供的液体罐装自动定量称重装置具有智能化控制能够有效防止油滴落,防止造成资源现象发生。,下面是一种液体罐装自动定量称重装置专利的具体信息内容。
1.一种液体罐装自动定量称重装置,其特征在于,包括:
储油罐(1),所述储油罐(1)的顶部表面设有开口,开口螺纹连接密封塞(6),储油罐(1)的底部连接若干个环形设置的支撑腿(8);
防漏油出料结构(2),用于静置过程防止漏油滴落的防漏油出料结构(2)连接于储油罐(1),防漏油出料结构(2)包括第一斜齿轮(21)、第二斜齿轮(22)、旋转电机(23)、U形安装板(24)、L形排油管(25)、出油管(27)、第一齿轮(28)、转轴(29)和第二齿轮(2a),储油罐(1)的底部外侧壁连通两个对称且水平设置的出油管(27),出油管(27)的另一端转动连接L形排油管(25),储油罐(1)的底部表面中心位置连接U形安装板(24),U形安装板(24)的内底部安装旋转电机(23),U形安装板(24)两侧面内部分别转动连接转轴(29),转轴(29)靠近旋转电机(23)的一端连接第二斜齿轮(22),旋转电机(23)的输出端连接于第一斜齿轮(21)啮合的第二斜齿轮(22),转轴(29)的另一端连接第二齿轮(2a),L形排油管(25)水平端外侧壁安装有与第二齿轮(2a)啮合的第一齿轮(28);
运输结构(3),用于接油罐转运的运输结构(3)安装于储油罐(1)的底部,运输结构(3)上安装有重力传感器(2c);
夹持起落定量称重结构(4),用于接油罐接油承重的夹持起落定量承重结构(4)安装于运输结构(3)上,夹持起落定量承重结构(4)上安装有光栅传感器(2b)。
2.根据权利要求1所述的液体罐装自动定量称重装置,其特征在于,所述L形排油管(25)水平端内侧壁设有环形槽,出油管(27)外侧壁连接凸块,凸块延伸到环形槽的内部并且转动连接滚珠(26)。
3.根据权利要求1所述的液体罐装自动定量称重装置,其特征在于,所述储油罐(1)外侧面安装密封性好的长条透明板(7),长条透明板(7)外侧面刻有刻度线。
4.根据权利要求1所述的液体罐装自动定量称重装置,其特征在于,所述运输结构(3)包括运输带(31)、支撑杆(32)、U形输送板(33)、滚轴(34)、输送电机(35)、承压辊(36)、链条(37)和链轮(38),U形输送板(33)数量为两个,两个U形输送板(33)分别位于L形排油管(25)垂直端正下方,U形输送板(33)的底部连接若干数量的支撑杆(32),U形输送板(33)的内部通过若干个滚轴(34)转动连接若干个承压辊(36),运输带(31)通过若干个承压辊(36)传动连接,U形输送板(33)外部一侧面安装输送电机(35),输送电机(35)的输出端贯穿U形输送板(33)侧面并且与相邻的滚轴(34)固定连接,滚轴(34)的另一端安装链轮(38),所有的链轮(38)通过链条(37)传动连接。
5.根据权利要求4所述的液体罐装自动定量称重装置,其特征在于,所述夹持起落定量称重结构(4)包括电控阀(41)、控制器(42)、显示屏(43)、滑块(44)、夹持电机(45)、U形支撑杆(46)、称重传感器(47)、弧形夹板(48)、支撑框(49)、液压缸(4a)、长条框(4b)、U形连杆(4c)、丝杆(4d)、皮带轮(4e)和皮带(4f),出油管(27)上安装电控阀(41),U形输送板(33)两外侧面分别连接竖直设置的支撑框(49),支撑框(49)的内底部安装液压缸(4a),液压缸(4a)的输出端贯穿支撑框(49)的顶部并且连接称重传感器(47),称重传感器(47)的输出端顶部通过U形支撑杆(46)连接两个水平设置的长条框(4b),长条框(4b)的内部滑动连接两个对称设置的滑块(44),长条框(4b)的内部一侧壁转动连接丝杆(4d),滑块(44)内部设有丝杆(4d)内部螺纹孔,两个同一长条框(4b)内部滑块(44)上的螺纹孔螺纹方向相反,前后两个滑块(44)外侧面通过U形连杆(4c)连接弧形夹板(48),丝杆(4d)的一端贯穿长条框(4b)并且连接皮带轮(4e),两个皮带轮(4e)通过皮带(4f)传动连接,位于长条框(4b)上方的控制器(42)通过倒扣设置的U形支撑杆(46)与长条框(4b)顶部侧壁连接,控制器(42)外壳表面安装显示屏(43),控制器(42)的输出端与称重传感器(47)电连接,控制器(42)的输出端分别与显示屏(43)、电控阀(41)电连接,其中一个长条框(4b)外侧壁安装在夹持电机(45),夹持电机(45)输出端贯穿长条框(4b)并且与相邻的丝杆(4d)固定连接。
6.根据权利要求5所述的液体罐装自动定量称重装置,其特征在于,所述支撑框(49)的底部外侧壁安装液压系统,液压缸(4a)通过液压系统控制。
7.根据权利要求1所述的液体罐装自动定量称重装置,其特征在于,所述出油管(27)插入L形排油管(25)一端内侧壁连接硅胶圈。
8.根据权利要求6所述的液体罐装自动定量称重装置,其特征在于,所述U形输送板(33)上安装有用于接油罐运输过程防侧倒的防侧倒结构(5),防侧倒结构(5)包括防侧倒板(51)、调节螺杆(52)、旋转轮(53)、弹簧(54)和伸缩式套管(55),U形输送板(33)两内侧面通过若干个伸缩式套管(55)连接防侧倒板(51),防侧倒板(51)侧面通过与伸缩式套管(55)数量相同的弹簧(54)与U形输送板(33)相邻的内侧面连接,弹簧(54)环绕设置在伸缩式套管(55)外侧壁上,U形输送板(33)两侧面内部螺纹连接调节螺杆(52),调节螺杆(52)插入U形输送板(33)内部一端与调节螺杆(52)接触,调节螺杆(52)的外端固定连接旋转轮(53)。
9.根据权利要求8所述的液体罐装自动定量称重装置,其特征在于,所述控制器(42)的输入端还电连接光栅传感器(2b)和重力传感器(2c),两个弧形夹板(48)相邻的侧面内部设有放置槽,光栅传感器(2b)安装于放置槽内部,运输带(31)的内顶部设有重力传感器(2c),重力传感器(2c)两侧壁固定连接连杆,连杆的另一端与U形输送板(33)相邻的侧面连接,控制器(42)的输出端电连接夹持电机(45)、液压缸(4a)和旋转电机(23)。
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