一种专门处理报废锂电池的回收系统
专利汇可以提供一种专门处理报废锂电池的回收系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开的一种专 门 处理报废锂 电池 的回收系统，包括回收塔,所述回收塔内设有处理腔，所述处理腔下端设有回收腔，所述回收腔与所述处理腔之间连接有排放口，所述处理腔底端内壁设有位于所述排放口左端的可伸缩的切割装置，所述切割装置包括固定于所述处理腔底端内壁的伸缩柱、转动连接于所述伸缩柱上的圆管，本发明通过垂直塔结构，从上到下依次处理锂电池，通过固定在皮带上的限位杆，推动电池滑动，电池与刀体摩擦转动并滑动，实现环绕切割，将塑料膜剔除避免了产生危害环境的气体，同时在一刀切断电源内部 电路 ，从而有效降低电池 热处理 时自爆的危险，提升锂电池回收过程中的安全性。，下面是一种专门处理报废锂电池的回收系统专利的具体信息内容。
1.一种专门处理报废锂电池的回收系统，包括回收塔,其特征在于：所述回收塔内设有处理腔，所述处理腔下端设有回收腔，所述回收腔与所述处理腔之间连接有排放口；
所述处理腔底端内壁设有位于所述排放口左端的可伸缩的切割装置，所述切割装置包括固定于所述处理腔底端内壁的伸缩柱、转动连接于所述伸缩柱上的圆管、中心对称的滑动连接于所述圆管上的切割刀、滑动连接于所述圆管上端的直角推杆、固定于所述直角推杆下端且与所述切割刀滑动连接的半球体、通过所述半球体与所述切割刀接触点半径变化推动所述切割刀外移，同时所述圆管带动所述切割刀旋转切割电池；
所述处理腔内转动连接有位于所述排放口右端的分解装置，所述分解装置包括转动连接于所述处理腔内的传动轴、转动连接于所述传动轴右端且与所述传动轴带传动连接的从动轴、沿着传送带等距安装的八个限位杆、连接于所述限位杆之间的弹力布条、固定于所述处理腔后端内壁上的斜向刀具，带传动使得所述限位杆夹持电池沿着斜向刀具滑动切开塑料膜；
所述处理腔顶端内壁设有吸附塑料膜的吸尘装置，所述回收腔内转动连接有与所述传动轴之间通过减速器减速器连接的中心轴，所述中心轴上设有转送装置，所述转送装置包括设置于所述中心轴上的接受盘、设置于所述接受盘内开口向上的环形腔、中心对称的设置于所述环形腔底端内壁的四个空心轴、转动连接于所述阀门内的阀门，通过所述接受盘旋转所述空心轴的位置并打开所述阀门排放电池，所述回收腔内设有对电池进行热处理回收的收集装置。
2.如权利要求1所述的一种专门处理报废锂电池的回收系统，其特征在于：所述处理腔顶端内壁设有位于后侧最右端位置的所述限位杆上方的置料管。
3.如权利要求1所述的一种专门处理报废锂电池的回收系统，其特征在于：所述传动轴上端动力连接有内嵌于所述处理腔顶端内壁内的电动机，所述弹力布条为具有强力弹性的布材料。
4.如权利要求1所述的一种专门处理报废锂电池的回收系统，其特征在于：所述切割装置还包括设置于所述圆管上端且与所述传动轴齿轮副连接的空心轴，所述空心轴内设有与所述直角推杆水平部分滑动连接的螺旋槽，所述半球体与所述圆管内侧之间连接有拉伸弹簧，所述切割刀与所述圆管外侧之间连接有复位弹簧。
5.如权利要求4所述的一种专门处理报废锂电池的回收系统，其特征在于：所述空心轴与所述传动轴之间的齿轮副传动比为六比一。
6.如权利要求1所述的一种专门处理报废锂电池的回收系统，其特征在于：所述吸尘装置包括滑动连接于所述处理腔顶端内壁的壳体，所述壳体内设有收纳腔，所述收纳腔左端内壁设有于所述处理腔相通连接的吸入口，所述收纳腔内转动连接有风轴，所述风轴左端固定设有风扇，所述收纳腔内设有位于所述风扇左端的隔离网，所述衔接轴内设有于所述风轴锥齿轮副连接的衔接轴，所述衔接轴可与所述从动轴通过联轴器连接，所述收纳腔顶端内壁设有可翻转开闭的盖板，所述收纳腔右端内壁贯通设有排气孔。
7.如权利要求1所述的一种专门处理报废锂电池的回收系统，其特征在于：所述转送装置还包括设置于所述接受盘内且开口下的凹槽，所述凹槽内壁转动连接有与所述阀门固定连接的固定轴，所述固定轴上设有位于所述凹槽内的斜齿轮，所述斜齿轮与所述凹槽内壁之间连接有扭矩弹簧，所述中心轴上转动连接有可与所述斜齿轮啮合连接的弧形齿板。
8.如权利要求1所述的一种专门处理报废锂电池的回收系统，其特征在于：所述收集装置包括固定于所述回收腔内且位于右端的所述阀门下侧的冶金炉，所述中心轴上设有于所述冶金炉滑动连接的过滤盘，所述回收腔左端内壁贯通设有拿取口，所述回收腔下端内壁固定设有浸泡池，所述浸泡池上设有与外相通的水管，所述水管上设有泵体。
一种专门处理报废锂电池的回收系统
技术领域
背景技术
发明内容
图3为图1的吸尘装置的结构示意图；
图4为图1的空心轴与直角推杆连接处的结构示意图；
图5为图1的“B-B”方向的结构示意图。
具体实施方式
17上的圆管36、中心对称的滑动连接于所述圆管36上的切割刀16、滑动连接于所述圆管36上端的直角推杆37、固定于所述直角推杆37下端且与所述切割刀16滑动连接的半球体14、通过所述半球体14与所述切割刀16接触点半径变化推动所述切割刀16外移，同时所述圆管
36带动所述切割刀16旋转切割电池，所述处理腔12内转动连接有位于所述排放口23右端的分解装置902，所述分解装置902包括转动连接于所述处理腔12内的传动轴33、转动连接于所述传动轴33右端且与所述传动轴33带传动连接的从动轴53、沿着传送带等距安装的八个限位杆34、连接于所述限位杆34之间的弹力布条35、固定于所述处理腔12后端内壁上的斜向刀具32，带传动使得所述限位杆34夹持电池沿着斜向刀具32滑动切开塑料膜，所述处理腔12顶端内壁设有吸附塑料膜的吸尘装置903，所述回收腔20内转动连接有与所述传动轴
33之间通过减速器减速器29连接的中心轴55，所述中心轴55上设有转送装置904，所述转送装置904包括设置于所述中心轴55上的接受盘19、设置于所述接受盘19内开口向上的环形腔18、中心对称的设置于所述环形腔18底端内壁的四个空心轴38、转动连接于所述阀门28内的阀门28，通过所述接受盘19旋转所述空心轴38的位置并打开所述阀门28排放电池，所述回收腔20内设有对电池进行热处理回收的收集装置905。
39，将右侧的所述阀门28翻转打开所述空心轴38，将所述环形腔18内的电池抛出。
同时，带传动是从动轴53旋转，从动轴53通过联轴器带动衔接轴49旋转，衔接轴49再通过锥齿轮传动旋转风轴50，使得风扇48产生风，进而使得处理腔12内的塑料膜可从吸入口
44落至收纳腔45内；
并且，传动轴33通过齿轮副转动空心轴38，从而使得圆管36带动切割刀16旋转，并且当带有锂电池的限位杆34移动至最左端时，螺旋槽52内壁推动直角推杆37时半球体14下移，半球体14推动切割刀16外移，并拉伸拉伸弹簧13与复位弹簧15，切割刀16外移可将电池切割成两半，防止热处理时发生爆炸；
切割后的锂电池通过排放口23落至环形腔18内，传动轴33经过减速器减速器29带动中心轴55旋转，使得左侧的环形腔18旋转至右侧位置，通过右端的斜齿轮42与弧形齿板43啮合连接从而旋转固定轴39，将右侧的阀门28翻转打开空心轴38，将环形腔18内的电池抛出，落至冶金炉27内进行加热处理，将铜铁物质留在过滤盘22内，中心轴55旋转使得过滤盘22将铜铁物质，并将粉末状的锂电池落至浸泡池24内浸泡酸溶液，生成颜料原料；
通过拿取口21去除铁铜物质，启动泵体25通过水管26将浸泡池24内的液体抽出或往浸泡池24添加酸性溶液。
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