一种高分散二氧化硅的制备方法
专利汇可以提供一种高分散二氧化硅的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了 二 氧 化 硅 制备方法技术领域的一种高分散 二氧化硅 的制备方法，用规定的 水 玻璃和浓 硫酸 作为原材料，通过底液中完全不加水玻璃，使水玻璃和稀硫酸在完全水溶液和一定条件下直接化学合成，且通过控制体系pH的梯度增加来不断调整二氧化硅粒子的粒径分布，然后在加硫酸 酸化 过程中引入 电解 质（硫酸钠溶液）， 电解质 能有效阻止生成的二氧化硅粒子紧密团聚，最后对压滤后的二氧化硅以正丁醇作为分散剂进行共沸干燥，再次阻止二氧化硅粒子间的相互 接触 和凝聚，调整二氧化硅粒径的分布，本发明提供了一种高分散二氧化硅的制备方法，沉淀得到的二氧化硅原始粒子粒径分布均匀，最终形成的二氧化硅粒子更易分散到 橡胶 中，电解质能有效阻二氧化硅粒子紧密团聚，二氧化硅粒子分散更加均匀。，下面是一种高分散二氧化硅的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高分散二氧化硅的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、底液：确认反应釜内完全清洁，全部阀门状态正确后，将30 38m3的工艺热水加入到~
反应釜，以40转/分的转速搅拌，通过导入蒸汽的方式对工艺热水直接加热，温度控制在80~
95℃；
S2、化学合成：（以化学合成中加入的硫酸的流率为1份计算）将水玻璃、硫酸和稀释水分别以0.5份m3/h、1份m3/h和3份m3/h的流率同时加入到反应釜中，当体系的pH达到5.0~
5.5，停止硫酸和稀释水的加入，保持原有的流率继续加入水玻璃，当体系的pH达到7.5~
8.0，暂停加入水玻璃，搅拌30min后，保持原有的流率继续加入水玻璃，当体系的pH达到
10.0 10.5，停止水玻璃的加入，搅拌30min后，将硫酸和稀释水分别以0.5份m3/h和3份m3/h~
的流率加入到反应釜中，同时加入钠盐溶液，流率设置为1份m3/h，钠盐溶液加入完毕后，硫酸和稀释水继续加入，并维持硫酸流率为0.5份m3/h，稀释水流率为3份m3/h，直至体系pH达
4.5 4.9，停止硫酸的加入，化学合成完成；
~
S3、料浆老化：料浆后酸化完成后，保持40转/分的搅拌速度继续搅拌30min，不升温，再次检测料浆pH值，微调料浆pH值至4.5 4.9即可；
~
S4、将老化后所得的料浆通过板框压滤机进行压滤洗涤，得到二氧化硅湿滤饼，将二氧化硅湿滤饼分散于正丁醇中，进行加热共沸干燥，除去水分后，即得到二氧化硅产品。
2.根据权利要求1所述的一种高分散二氧化硅的制备方法，其特征在于：所述水玻璃的模数为3.20 3.60，摩尔浓度1.20 1.26mol/L，透明度>120cm、且无杂质，可溶性铁<250ppm，~ ~
可溶性铝<6000ppm。
3.根据权利要求1所述的一种高分散二氧化硅的制备方法，其特征在于：所述S2化学合成过程始终保持40转/分的搅拌速度。
4.根据权利要求1所述的一种高分散二氧化硅的制备方法，其特征在于：所述S2的钠盐溶液中硫酸钠的含量在15.0+2.0%范围内。
5.根据权利要求1所述的一种高分散二氧化硅的制备方法，其特征在于：经过所述S4的经过干燥后所得二氧化硅产品的含水量为5～7％。
一种高分散二氧化硅的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
反应釜，以40转/分的转速搅拌，通过导入蒸汽的方式对工艺热水直接加热，温度控制在80~
95℃；
S2、化学合成：（以化学合成中加入的硫酸的流率为1份计算）将水玻璃、硫酸和稀释水分别以0.5份m3/h、1份m3/h和3份m3/h的流率同时加入到反应釜中，当体系的pH达到5.0~
5.5，停止硫酸和稀释水的加入，保持原有的流率继续加入水玻璃，当体系的pH达到7.5~
8.0，暂停加入水玻璃，搅拌30min后，保持原有的流率继续加入水玻璃，当体系的pH达到
10.0 10.5，停止水玻璃的加入，搅拌30min后，将硫酸和稀释水分别以0.5份m3/h和3份m3/h~
的流率加入到反应釜中，同时加入钠盐溶液，流率设置为1份m3/h，钠盐溶液加入完毕后，硫酸和稀释水继续加入，并维持硫酸流率为0.5份m3/h，稀释水流率为3份m3/h，直至体系pH达
4.5 4.9，停止硫酸的加入，化学合成完成；
~
S3、料浆老化：料浆后酸化完成后，保持40转/分的搅拌速度继续搅拌30min，不升温，再次检测料浆pH值，微调料浆pH值至4.5 4.9即可；
~
S4、将老化后所得的料浆通过板框压滤机进行压滤洗涤，得到二氧化硅湿滤饼，将二氧化硅湿滤饼分散于正丁醇中，进行加热共沸干燥，除去水分后，即得到二氧化硅产品。
具体实施方式
水玻璃：模数3.20 3.60，摩尔浓度1.20 1.26mol/L，透明度>120cm、无杂质，可溶性铁<~ ~
250ppm，可溶性铝<6000ppm；
硫酸：浓度>98%，透明度>100mm、无杂质；
工艺热水：温度80 90℃，无杂质；
~
钠盐溶液：摩尔浓度15.0+2.0%；
蒸汽：压力>3.0kg/cm2。
~
S2、化学合成：（以化学合成中加入的硫酸流率为1份计算）将水玻璃、硫酸和稀释水分别以0.5份m3/h、1份m3/h和3份m3/h的流率同时加入到反应釜中，当体系的pH达到5.0 5.5，~
停止硫酸和稀释水的加入，保持原有的流率继续加入水玻璃，当体系的pH达到7.5 8.0，暂~
停加入水玻璃，40转/分的搅拌速度搅拌30min后，保持原有的流率继续加入水玻璃，当体系的pH达到10.0 10.5，停止水玻璃的加入，以40转/分的搅拌速度搅拌30min后，将硫酸和稀~
释水分别以0.5份m3/h和3份m3/h的流率加入到反应釜中，同时加入钠盐溶液（Na2SO4），流率设置为1份m3/h，钠盐溶液加入完毕后，硫酸和稀释水继续加入，并维持硫酸流率为0.5份m3/
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h，稀释水流率为3份m/h，直至体系pH达4.5 4.9，停止硫酸的加入，化学合成完成；
~
S3、料浆老化：后酸化完成后，保持40转/分的搅拌速度继续搅拌30min，不升温，再次检测料浆pH值，微调料浆pH值至4.5 4.9即可；
~
S5、将老化后所得的料浆通过板框压滤机进行压滤洗涤，得到二氧化硅湿滤饼，将二氧化硅湿滤饼分散于正丁醇中，进行加热共沸干燥，除去水分后，即得到二氧化硅产品。
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