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一种 钢丝 表面处理装置

阅读：976发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种钢丝表面处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种钢丝表面处理装置，包括碱液槽，碱液槽前方设置有安装架，安装架上固定设置有阳极导电棒和进线轴棒安装座，阳极导电棒通过阳极接线柱与电源正极相连，进线轴棒安装座中设置有进线轴棒，碱液槽两端均设置有压线石辊安装座，碱液槽通过压线石辊安装座与压线石辊相连，碱液槽前端设置有热风进管，热风进管一端与燃烧枪出火口相连，热风进管另一端与加热装置相连，加热装置设置在碱液槽底部的内壁中，加热装置另一端与热风出管相连，碱液槽中部设置有阴极接线柱，阴极接线柱分别与导电镍板相连和电源负极相连，导电镍板设置在碱液槽中，碱液槽后端设置有出线轴棒安装座，碱液槽通过出线轴棒安装座与出线轴棒相连。，下面是一种钢丝表面处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢丝表面处理装置，包括碱液槽（1），其特征在于：所述碱液槽（1）前方设置有安装架（2），所述安装架（2）上固定设置有阳极导电棒（3）和进线轴棒安装座（4），所述阳极导电棒（3）通过阳极接线柱（6）与电源正极相连，所述进线轴棒安装座（4）中设置有进线轴棒（5），所述碱液槽（1）上设置压线石辊安装座（7）、热风进管（9）、阴极接线柱（10）、出线轴棒安装座（12）和热风出管（14），所述碱液槽（1）两端均设置有压线石辊安装座（7），碱液槽（1）通过压线石辊安装座（7）与压线石辊（8）相连，碱液槽（1）前端设置有热风进管（9），所述热风进管（9）一端与燃烧枪（16）出火口相连，所述热风进管（9）另一端与加热装置（15）相连，所述加热装置（15）设置在碱液槽（1）底部的内壁中，所述加热装置（15）另一端与热风出管（14）相连，碱液槽（1）中部设置有阴极接线柱（10），所述阴极接线柱（10）一端与导电镍板（11）相连，所述阴极接线柱（10）另一端与电源负极相连，所述导电镍板（11）设置在碱液槽（1）中，所述碱液槽（1）后端设置有出线轴棒安装座（12），碱液槽（1）通过出线轴棒安装座（12）与出线轴棒（13）相连。
2.如权利要求1所述的一种钢丝表面处理装置，其特征在于：所述加热装置（15）包括热风进风总管（15.1）、热风出风总管（15.2）和若干根热风散热管（15.3），热风进风总管（15.1）与热风进管（9）相连，热风出风总管（15.2）与热风出管（14）相连，热风进风总管（15.1）和热风出风总管（15.2）通过热风散热管（15.3）相连，热风散热管（15.3）均匀铺设至碱液槽（1）底部的内壁中。
3.如权利要求1所述的一种钢丝表面处理装置，其特征在于：所述燃烧枪（16）包括燃气进管（16.1）、空气进管（16.2）、点火枪（16.3）和烧嘴（16.4），所偶数燃气进管（16.1）和空气进管（16.2）上均设置有流量调节阀（16.5）。
4.如权利要求1所述的一种钢丝表面处理装置，其特征在于：所述阳极导电棒（3）、进线轴棒（5）、压线石辊（8）和出线轴棒（13）上均设置有钢丝槽（17）。
5.如权利要求1所述的一种钢丝表面处理装置，其特征在于：所述热风出管（14）处还设置有抽风机（18）。
6.如权利要求1所述的一种钢丝表面处理装置，其特征在于：所述碱液槽（1）上方还设置有吸风装置（19），所述吸风装置（19）包括集气罩（19.1）、吸风管（19.2）和吸风风机（19.3），所述集气罩（19.1）设置在碱液槽（1）上方，所述集气罩（19.1）通过吸风管（19.2）与吸风风机（19.3）相连。

说明书全文

一种钢丝 表面处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种钢丝表面处理装置。

背景技术

[0002] 钢丝因为其优异的延展性、较好的强度和良好的加工性能，被广泛应用在现代工业的各个领域。但由于钢丝自身易氧化的缺点，在使用前不得不对其进行防腐和抗氧化处理，其中给钢丝镀锌就是目前常见的钢丝处理工艺之一。钢丝镀锌好坏取决于钢丝表面有无氧化物，因此钢丝镀锌前对钢丝表面进行处理就显得尤为重要。发明内容

[0003] 本实用新型提供了一种钢丝表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

[0005] 一种钢丝表面处理装置，包括碱液槽，其特征在于：所述碱液槽前方设置有安装架，所述安装架上固定设置有阳极导电棒和进线轴棒安装座，所述阳极导电棒通过阳极接线柱与电源正极相连，所述进线轴棒安装座中设置有进线轴棒，所述碱液槽上设置压线石辊安装座、热风进管、阴极接线柱、出线轴棒安装座和热风出管，所述碱液槽两端均设置有压线石辊安装座，碱液槽通过压线石辊安装座与压线石辊相连，碱液槽前端设置有热风进管，所述热风进管一端与燃烧枪出火口相连，所述热风进管另一端与加热装置相连，所述加热装置设置在碱液槽底部的内壁中，所述加热装置另一端与热风出管相连，碱液槽中部设置有阴极接线柱，所述阴极接线柱一端与导电镍板相连，所述阴极接线柱另一端与电源负极相连，所述导电镍板设置在碱液槽中，所述碱液槽后端设置有出线轴棒安装座，碱液槽通过出线轴棒安装座与出线轴棒相连。

[0006] 优选的，所述加热装置包括热风进风总管、热风出风总管和若干根热风散热管，热风进风总管与热风进管相连，热风出风总管与热风出管相连，热风进风总管和热风出风总管通过热风散热管相连，热风散热管均匀铺设至碱液槽底部的内壁中。

[0007] 优选的，所述燃烧枪包括燃气进管、空气进管、点火枪和烧嘴，所偶数燃气进管和空气进管上均设置有流量调节阀。

[0008] 优选的，所述阳极导电棒、进线轴棒、压线石辊和出线轴棒上均设置有钢丝槽。

[0009] 优选的，所述热风出管处还设置有抽风机。

[0010] 优选的，所述碱液槽上方还设置有吸风装置，所述吸风装置包括集气罩、吸风管和吸风风机，所述集气罩设置在碱液槽上方，所述集气罩通过吸风管与吸风风机相连。

[0011] 本技术方案的有益效果如下：

[0012] 一、本实用新型提供的钢丝表面处理装置，包括碱液槽，所述碱液槽前方设置有安装架，所述安装架上固定设置有阳极导电棒和进线轴棒安装座，所述阳极导电棒通过阳极接线柱与电源正极相连，所述进线轴棒安装座中设置有进线轴棒，所述碱液槽上设置压线石辊安装座、热风进管、阴极接线柱、出线轴棒安装座和热风出管，所述碱液槽两端均设置有压线石辊安装座，碱液槽通过压线石辊安装座与压线石辊相连，碱液槽前端设置有热风进管，所述热风进管一端与燃烧枪出火口相连，所述热风进管另一端与加热装置相连，所述加热装置设置在碱液槽底部的内壁中，所述加热装置另一端与热风出管相连，碱液槽中部设置有阴极接线柱，所述阴极接线柱一端与导电镍板相连，所述阴极接线柱另一端与电源负极相连，所述导电镍板设置在碱液槽中，所述碱液槽后端设置有出线轴棒安装座，碱液槽通过出线轴棒安装座与出线轴棒相连，使用时，钢丝与阳极导电棒下端接触后通过进线轴棒进入碱液槽内，在压线石辊作用下处于碱液浸泡状态，此时加热装置、热风进管和热风出管共同作用下对碱液进行加热，阴极接线柱与电源负极接通后，钢丝在碱液中进行电解，去除钢丝表面的氧化物和杂质，钢丝比表面处理后通过碱液槽后端的压线石辊和出线轴棒离开碱液槽。本实用新型具有高效清理钢丝表面氧化物和杂质等优点。

[0013] 二、本实用新型提供的钢丝表面处理装置，加热装置包括热风进风总管、热风出风总管和若干根热风散热管，热风进风总管与热风进管相连，热风出风总管与热风出管相连，热风进风总管和热风出风总管通过热风散热管相连，热风散热管均匀铺设至碱液槽底部的内壁中，使得碱液加热均匀，保证钢丝表面氧化物和杂质的去除。

[0014] 三、本实用新型提供的钢丝表面处理装置，燃烧枪包括燃气进管、空气进管、点火枪和烧嘴，所偶数燃气进管和空气进管上均设置有流量调节阀，通过点火枪在烧嘴处点燃燃气和空气的混合气，可以根据实际需要调节燃气和空气的进入量，保证既能满足电解需求又不浪费燃气。

[0015] 四、本实用新型提供的钢丝表面处理装置，阳极导电棒、进线轴棒、压线石辊和出线轴棒上均设置有钢丝槽，防止钢丝在阳极导电棒、进线轴棒、压线石辊和出线轴棒随意滚动。

[0016] 五、本实用新型提供的钢丝表面处理装置，热风出管处还设置有抽风机，加速加热装置中的热风流动速度，保证碱液的温度，所述碱液槽上方还设置有吸风装置，所述吸风装置包括集气罩、吸风管和吸风风机，所述集气罩设置在碱液槽上方，所述集气罩通过吸风管与吸风风机相连，将加热后碱液散发的污染气体排出工作区域，保证工作人员的健康。附图说明

[0017] 本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

[0018] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0019] 图2是图1A—A的剖视图；

[0020] 图3是本实用新型加热装置的结构示意图；

[0021] 图4是本实用新型燃烧枪的结构示意图；

[0022] 图5是本实用新型吸风装置的结构示意图；

[0023] 图中：1、碱液槽；2、安装架；3、阳极导电棒；4、进线轴棒安装座；5、进线轴棒；6、阳极接线柱；7、压线石辊安装座；8、压线石辊；9、热风进管；10、阴极接线柱；11、导电镍板；12、出线轴棒安装座；13、出线轴棒；14、热风出管；15、加热装置；15.1、热风进风总管；15.2、热风出风总管；15.3、热风散热管；16、燃烧枪；16.1、燃气进管；16.2、空气进管；16.3、点火枪；16.4、烧嘴；16.5、流量调节阀；17、钢丝槽；18、抽风机；19、吸风装置；19.1、集气罩；19.2、吸风管；19.3、吸风风机。

具体实施方式

[0024] 下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

[0025] 实施例1

[0026] 作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种钢丝表面处理装置，如图1和图2所示，包括碱液槽1，所述碱液槽1前方设置有安装架2，所述安装架2上固定设置有阳极导电棒3和进线轴棒安装座4，所述阳极导电棒3通过阳极接线柱6与电源正极相连，所述进线轴棒安装座4中设置有进线轴棒5，所述碱液槽1上设置压线石辊安装座7、热风进管9、阴极接线柱10、出线轴棒安装座12和热风出管14，所述碱液槽1两端均设置有压线石辊安装座7，碱液槽1通过压线石辊安装座7与压线石辊8相连，碱液槽1前端设置有热风进管9，所述热风进管9一端与燃烧枪16出火口相连，所述热风进管9另一端与加热装置15相连，所述加热装置15设置在碱液槽1底部的内壁中，所述加热装置15另一端与热风出管14相连，碱液槽1中部设置有阴极接线柱10，所述阴极接线柱10一端与导电镍板11相连，所述阴极接线柱10另一端与电源负极相连，所述导电镍板11设置在碱液槽1中，所述碱液槽1后端设置有出线轴棒安装座12，碱液槽1通过出线轴棒安装座12与出线轴棒13相连。

[0027] 本实用新型提供的钢丝表面处理装置，包括碱液槽1，所述碱液槽1前方设置有安装架2，所述安装架2上固定设置有阳极导电棒3和进线轴棒安装座4，所述阳极导电棒3通过阳极接线柱6与电源正极相连，所述进线轴棒安装座4中设置有进线轴棒5，所述碱液槽1上设置压线石辊安装座7、热风进管9、阴极接线柱10、出线轴棒安装座12和热风出管14，所述碱液槽1两端均设置有压线石辊安装座7，碱液槽1通过压线石辊安装座7与压线石辊8相连，碱液槽1前端设置有热风进管9，所述热风进管9一端与燃烧枪16出火口相连，所述热风进管9另一端与加热装置15相连，所述加热装置15设置在碱液槽1底部的内壁中，所述加热装置
15另一端与热风出管14相连，碱液槽1中部设置有阴极接线柱10，所述阴极接线柱10一端与导电镍板11相连，所述阴极接线柱10另一端与电源负极相连，所述导电镍板11设置在碱液槽1中，所述碱液槽1后端设置有出线轴棒安装座12，碱液槽1通过出线轴棒安装座12与出线轴棒13相连，使用时，钢丝与阳极导电棒3下端接触后通过进线轴棒5进入碱液槽1内，在压线石辊8作用下处于碱液浸泡状态，此时加热装置15、热风进管9和热风出管14共同作用下对碱液进行加热，阴极接线柱10与电源负极接通后，钢丝在碱液中进行电解，去除钢丝表面的氧化物和杂质，钢丝比表面处理后通过碱液槽1后端的压线石辊8和出线轴棒13离开碱液槽1。本实用新型具有高效清理钢丝表面氧化物和杂质等优点。

[0028] 实施例2

[0029] 作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种钢丝表面处理装置，如图1和图2所示，包括碱液槽1，所述碱液槽1前方设置有安装架2，所述安装架2上固定设置有阳极导电棒3和进线轴棒安装座4，所述阳极导电棒3通过阳极接线柱6与电源正极相连，所述进线轴棒安装座4中设置有进线轴棒5，所述碱液槽1上设置压线石辊安装座7、热风进管9、阴极接线柱10、出线轴棒安装座12和热风出管14，所述碱液槽1两端均设置有压线石辊安装座7，碱液槽1通过压线石辊安装座7与压线石辊8相连，碱液槽1前端设置有热风进管9，所述热风进管9一端与燃烧枪16出火口相连，所述热风进管9另一端与加热装置15相连，所述加热装置15设置在碱液槽1底部的内壁中，所述加热装置15另一端与热风出管14相连，碱液槽1中部设置有阴极接线柱10，所述阴极接线柱10一端与导电镍板11相连，所述阴极接线柱10另一端与电源负极相连，所述导电镍板11设置在碱液槽1中，所述碱液槽1后端设置有出线轴棒安装座12，碱液槽1通过出线轴棒安装座12与出线轴棒13相连。

[0030] 如图3所示，优选的，所述加热装置15包括热风进风总管15.1、热风出风总管15.2和若干根热风散热管15.3，热风进风总管15.1与热风进管9相连，热风出风总管15.2与热风出管14相连，热风进风总管15.1和热风出风总管15.2通过热风散热管15.3相连，热风散热管15.3均匀铺设至碱液槽1底部的内壁中。

[0031] 如图4所示，优选的，所述燃烧枪16包括燃气进管16.1、空气进管16.2、点火枪16.3和烧嘴16.4，所偶数燃气进管16.1和空气进管16.2上均设置有流量调节阀16.5。

[0032] 优选的，所述阳极导电棒3、进线轴棒5、压线石辊8和出线轴棒13上均设置有钢丝槽17。

[0033] 优选的，所述热风出管14处还设置有抽风机18。

[0034] 如图5所示，优选的，所述碱液槽1上方还设置有吸风装置19，所述吸风装置19包括集气罩19.1、吸风管19.2和吸风风机19.3，所述集气罩19.1设置在碱液槽1上方，所述集气罩19.1通过吸风管19.2与吸风风机19.3相连。

[0035] 本实用新型提供的钢丝表面处理装置，包括碱液槽1，所述碱液槽1前方设置有安装架2，所述安装架2上固定设置有阳极导电棒3和进线轴棒安装座4，所述阳极导电棒3通过阳极接线柱6与电源正极相连，所述进线轴棒安装座4中设置有进线轴棒5，所述碱液槽1上设置压线石辊安装座7、热风进管9、阴极接线柱10、出线轴棒安装座12和热风出管14，所述碱液槽1两端均设置有压线石辊安装座7，碱液槽1通过压线石辊安装座7与压线石辊8相连，碱液槽1前端设置有热风进管9，所述热风进管9一端与燃烧枪16出火口相连，所述热风进管9另一端与加热装置15相连，所述加热装置15设置在碱液槽1底部的内壁中，所述加热装置
15另一端与热风出管14相连，碱液槽1中部设置有阴极接线柱10，所述阴极接线柱10一端与导电镍板11相连，所述阴极接线柱10另一端与电源负极相连，所述导电镍板11设置在碱液槽1中，所述碱液槽1后端设置有出线轴棒安装座12，碱液槽1通过出线轴棒安装座12与出线轴棒13相连，使用时，钢丝与阳极导电棒3下端接触后通过进线轴棒5进入碱液槽1内，在压线石辊8作用下处于碱液浸泡状态，此时加热装置15、热风进管9和热风出管14共同作用下对碱液进行加热，阴极接线柱10与电源负极接通后，钢丝在碱液中进行电解，去除钢丝表面的氧化物和杂质，钢丝比表面处理后通过碱液槽1后端的压线石辊8和出线轴棒13离开碱液槽1。本实用新型具有高效清理钢丝表面氧化物和杂质等优点。

[0036] 加热装置15包括热风进风总管15.1、热风出风总管15.2和若干根热风散热管15.3，热风进风总管15.1与热风进管9相连，热风出风总管15.2与热风出管14相连，热风进风总管15.1和热风出风总管15.2通过热风散热管15.3相连，热风散热管15.3均匀铺设至碱液槽1底部的内壁中，使得碱液加热均匀，保证钢丝表面氧化物和杂质的去除。燃烧枪16包括燃气进管16.1、空气进管16.2、点火枪16.3和烧嘴16.4，所偶数燃气进管16.1和空气进管
16.2上均设置有流量调节阀16.5，通过点火枪16.3在烧嘴16.4处点燃燃气和空气的混合气，可以根据实际需要调节燃气和空气的进入量，保证既能满足电解需求又不浪费燃气。阳极导电棒3、进线轴棒5、压线石辊8和出线轴棒13上均设置有钢丝槽17，防止钢丝在阳极导电棒3、进线轴棒5、压线石辊8和出线轴棒13随意滚动。热风出管14处还设置有抽风机18，加速加热装置15中的热风流动速度，保证碱液的温度，所述碱液槽1上方还设置有吸风装置
19，所述吸风装置19包括集气罩19.1、吸风管19.2和吸风风机19.3，所述集气罩19.1设置在碱液槽1上方，所述集气罩19.1通过吸风管19.2与吸风风机19.3相连，将加热后碱液散发的污染气体排出工作区域，保证工作人员的健康。

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