一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的制备方法
专利汇可以提供一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种稻壳粉/非医疗废弃物 复合材料 的制备方法，其制备步骤是：（1） 偶联剂 处理：采用偶联剂处理稻壳粉和玻璃 纤维 ；（2）原料烘干：将处理后的稻壳粉、玻璃纤维以及非医疗废弃物碎片和高性能塑料烘干处理；（3）挤出 造粒 ：将烘干后的稻壳粉、玻璃纤维以及非医疗废弃物碎片和高性能塑料混合并经熔融挤出、造粒；（4）颗粒烘干：将挤出造粒后的颗粒在80~100℃下干燥2~4h；（5） 注塑成型 ：将干燥后的颗粒经熔融、注塑成型。本发明结合稻壳具备活性羟基基团少，表面极性低，吸 水 性低等特点，采用偶联剂处理、玻璃纤维和高性能塑料对稻壳粉/非医疗废弃物复合材料进行增强改性，可得到 密度 适中、 力 学性能优良、含水率低、吸水尺寸 稳定性 好、环保、耐用、使用寿命长的秸/塑复合材料，扩大了稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的使用范围，实现了资源的循环利用，减少污染，实现了环境、资源与经济的共同发展。，下面是一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的制备方法，其特征在于：其制备步骤是：
偶联剂处理→原料烘干→挤出造粒→颗粒烘干→注塑成型；其中，所述的偶联剂处理工艺是使用偶联剂分别处理稻壳粉和玻璃纤维，偶联剂溶液的浓度为1%-5%，稻壳粉或玻璃纤维与偶联剂溶液的质量比为1:5-1:20，处理时间为0.5-2h，处理温度为室温；
所述原料烘干工艺是将处理后的稻壳粉、玻璃纤维、非医疗废弃物碎片以及高性能塑料母粒在80~105℃烘箱中烘干处理；
所述挤出造粒工艺是将烘干后的稻壳粉、玻璃纤维、非医疗废弃物碎片以及高性能塑料母粒混合并经熔融挤出、造粒，其中，稻壳粉的粒径为20~200目，玻璃纤维的直径为
5-20μm，玻璃纤维的长度为1-10mm，高性能塑料是聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等中的一种或几种的混合物；
所述颗粒烘干工艺将挤出造粒后的颗粒在80~100℃下干燥2~4h。
2.根据权利要求1所述的稻壳粉/非医疗废弃物复合材料制备方法，其特征在于稻壳粉、玻璃纤维、非医疗废弃物碎片、高性能塑料所占的质量百分数分别为：
稻壳粉：5~50%；
非医疗废弃物碎片：30%-90%；
玻璃纤维：5%-40%；
高性能塑料：0-30%。
3.根据权利要求1所述的稻壳粉/非医疗废弃物复合材料制备方法，其特征在于所述的挤出造粒工艺是指将稻壳粉、玻璃纤维、非医疗废弃物碎片、高性能塑料母粒置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，共包括十一个区的加热熔融，其中一区温度范围为130-150℃，二区温度范围为150-170℃，三区温度范围为180-195℃，四区温度范围为180-195℃，五区温度范围为180-195℃，六区温度范围为180-195℃，七区温度范围为180-195℃，八区温度范围为180-195℃，九区温度范围为180-195℃，十区温度范围为180-195℃，十一区温度范围为175-185℃，挤出螺杆转速为50-200rpm，喂料螺杆转速为10-50rpm。
4.根据权利要求1所述的稻壳粉/非医疗废弃物复合材料制备方法，其特征在于所述的注塑成型工艺是指将干燥后的颗粒置于注塑机中经熔融、注塑成型，共包括三个区的加热熔融，其中一区温度范围为195-220℃，二区温度范围为195-220℃，三区温度范围为190-210℃，注射压力为15-30MPa，保压时间为15-25s，填充时间为5-10s，冷却时间为
15-30s。
5.一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料，其采用权利要求1、2、3或4所述稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的制备方法直接获得，该稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的主要参
3
数是：密度≥1.0g/cm，含水率为0.25%-0.26%，吸水率为0.12-0.18%，吸水厚度膨胀率为
0.17%-1.12%，弯曲强度为17-24MPa，弯曲模量为1000-2000MPa，拉伸强度为14-15MPa，拉伸模量为1100-1300MPa。
一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
偶联剂处理→原料烘干→挤出造粒→颗粒烘干→注塑成型；其中：
所述的偶联剂处理是指：将稻壳粉和玻璃纤维采用偶联剂处理，偶联剂溶液的浓度为
1%-5%，稻壳粉或玻璃纤维与偶联剂溶液的质量比为1:5-1:20，处理时间为0.5-2h，处理温度为室温。
5~50%；非医疗废弃物碎片：30%-90%；高性能塑料：0-30%；玻璃纤维：5%-40%。
15-30s。
（1）将适量的40目稻壳粉、6mm长的玻璃纤维采用KH550硅烷偶联剂处理，偶联剂溶液的浓度为3%，稻壳粉或玻璃纤维与偶联剂溶液的质量比为1:10，处理时间为2h，处理温度为室温；
（2）将处理后的稻壳粉、玻璃纤维、非医疗废弃物碎片、聚丙烯母粒在80℃烘箱中烘干；
（2）称取400g的稻壳粉、320g的非医疗废弃物碎片、200g玻璃纤维和80g的聚丙烯母粒，使四者的混合质量比例为40:32:20:8；
（3）将混合的原料置于双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区150℃，二区170℃，三区185℃，四区185℃，五区185℃，六区185℃，七区185℃，八区185℃，九区
185℃，十区185℃，十一区180℃，挤出螺杆转速为100rpm；喂料螺杆转速为50rpm；
（4）将所造粒子在80℃下干燥2h烘干；
（5）将干燥后的粒子置于注塑机中经熔融、注塑成型，其工艺为：一区200℃，二区
200℃，三区195℃；注射压力为19.5MPa；保压时间为20s，填充时间为6s，冷却时间为20s。
14.73MPa，拉伸模量为1190MPa。
（1）将适量的40目稻壳粉、6mm长的玻璃纤维采用KH550硅烷偶联剂处理，偶联剂溶液的浓度为3%，稻壳粉或玻璃纤维与偶联剂溶液的质量比为1:10，处理时间为2h，处理温度为室温；
（2）将处理后的稻壳粉、玻璃纤维、非医疗废弃物碎片、聚丙烯母粒在80℃烘箱中烘干；
（2）称取400g的稻壳粉、240g的非医疗废弃物碎片、200g玻璃纤维和160g的聚丙烯母粒，使四者的混合质量比例为40:24:20:16；
（3）将混合的原料置于双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区150℃，二区170℃，三区185℃，四区185℃，五区185℃，六区185℃，七区185℃，八区185℃，九区
185℃，十区185℃，十一区180℃，挤出螺杆转速为100rpm；喂料螺杆转速为50rpm；
（4）将所造粒子在80℃下干燥2h烘干；
（5）将干燥后的粒子置于注塑机中经熔融、注塑成型，其工艺为：一区200℃，二区
200℃，三区195℃；注射压力为19.5MPa；保压时间为20s，填充时间为6s，冷却时间为20s。
14.87MPa，拉伸模量为1170MPa。
（1）将适量的40目稻壳粉、6mm长的玻璃纤维采用KH550硅烷偶联剂处理，偶联剂溶液的浓度为3%，稻壳粉或玻璃纤维与偶联剂溶液的质量比为1:10，处理时间为2h，处理温度为室温；
（2）将处理后的稻壳粉、玻璃纤维、非医疗废弃物碎片、聚丙烯母粒在80℃烘箱中烘干；
（2）称取400g的稻壳粉、160g的非医疗废弃物碎片、200g玻璃纤维和240g的聚丙烯母粒，使四者的混合质量比例为40:16:20:24；
（3）将混合的原料置于双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区150℃，二区170℃，三区185℃，四区185℃，五区185℃，六区185℃，七区185℃，八区185℃，九区
185℃，十区185℃，十一区180℃，挤出螺杆转速为100rpm；喂料螺杆转速为50rpm；
（4）将所造粒子在80℃下干燥2h烘干；
（5）将干燥后的粒子置于注塑机中经熔融、注塑成型，其工艺为：一区200℃，二区
200℃，三区195℃；注射压力为19.5MPa；保压时间为20s，填充时间为6s，冷却时间为20s。
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