二次电池以及电池模组

阅读：713发布：2020-05-11

专利汇可以提供二次电池以及电池模组专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种二次电池以及电池模组。二次电池包括：壳体，壳体包括具有开口的容纳腔；顶盖组件，顶盖组件与壳体密封连接以盖闭开口；电极组件，设置于容纳腔内，电极组件包括沿与容纳腔的深度方向相垂直的第一方向相对设置的两个端面以及从每个端面延伸出的极耳；极耳为层状结构，极耳具有靠近端面的冗余段以及与冗余段相连接的连接段；集流件，集流件包括与连接段连接固定的集流部。本发明实施例的二次电池的极耳具有冗余段，能够有效缓冲移动量，降低极耳因承载过大拉伸应力而被撕裂或拉断的可能性。，下面是二次电池以及电池模组专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种二次电池，包括：
壳体，所述壳体包括具有开口的容纳腔；
顶盖组件，所述顶盖组件与所述壳体密封连接以盖闭所述开口；
电极组件，设置于所述容纳腔内，所述电极组件包括沿与所述容纳腔的深度方向相垂直的第一方向相对设置的两个端面以及从每个所述端面延伸出的极耳；所述极耳为层状结构，所述极耳具有靠近所述端面的冗余段以及与所述冗余段相连接的连接段；
集流件，所述集流件包括与所述连接段连接固定的集流部。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述顶盖组件与所述电极组件之间间隔设置以形成缓冲间隙，在所述深度方向上，所述缓冲间隙的高度为H1和所述电极组件的高度为H2，其中，0.05

3.根据权利要求2所述的二次电池，其特征在于：
所述电极组件的数量为两组以上，两组以上的所述电极组件沿所述深度方向层叠设置，每个所述电极组件包括两个电极单元，所述电极单元具有子端面和从所述子端面延伸出的子极耳，两个同侧的所述子端面形成所述端面，两个同极的所述子极耳汇集形成所述极耳，一个所述电极单元的所述子极耳在所述深度方向上从所述子端面靠近另一个所述电极单元的区域延伸出。
4.根据权利要求3所述的二次电池，其特征在于：
所述电极单元具有两个宽面和连接两个所述宽面的两个窄面，所述宽面和所述窄面交替设置，两个所述电极单元相邻的两个所述宽面沿所述深度方向相对设置以形成接触界面，所述极耳从所述端面靠近所述接触界面的区域延伸出；
沿所述深度方向，所述接触界面与所述集流部靠近所述极耳的端部间隔设置，所述接触界面与所述集流部的最低点之间的最小尺寸为H3，其中，0.5

5.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述冗余段包括收拢区和集合区，所述收拢区位于所述集流件沿所述第一方向靠近所述端面的一侧，所述集合区连接所述收拢区和所述连接段；所述极耳的各层在与所述收拢区上靠近所述集合区的区域焊接固定以构造成熔接部。
6.根据权利要求5所述的二次电池，其特征在于，所述熔接部为条形结构，所述熔接部沿与所述深度方向和所述第一方向相垂直的第二方向延伸，所述熔接部的宽度为0.5mm～
2.5mm。
7.根据权利要求5所述的二次电池，其特征在于，所述集流件还包括沿所述深度方向延伸的延伸部，所述延伸部与所述集流部相连接并且均为片状结构，所述延伸部与所述集流部的厚度方向均与所述第一方向平行设置，所述集合区能够沿所述深度方向移动，所述集合区沿远离所述端面的延伸长度大于所述延伸部以及所述集流部两者的厚度之和。
8.根据权利要求5所述的二次电池，其特征在于，所述收拢区与所述集流件沿所述第一方向至少部分重叠。
9.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述集流件还包括沿所述深度方向延伸的延伸部和弯曲部，所述弯曲部连接所述延伸部和所述集流部，所述弯曲部的的外周表面朝向所述冗余段，沿所述深度方向，所述冗余段能够朝靠近或远离所述弯曲部的方向移动。
10.一种电池模组，包括两个以上的如权利要求1至9任一项所述的二次电池，两个以上的所述二次电池沿与所述深度方向相交的方向并排设置。

说明书全文

二次电池以及电池模组

技术领域

[0001] 本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种二次电池以及电池模组。

背景技术

[0002] 随着科学技术的发展，二次电池在移动电话、数码摄像机和手提电脑等便携式电子设备中得到了广泛使用，并且在电动汽车、电动自行车等电动交通工具及储能设施等大
中型电动设备方面有着广泛的应用前景，成为解决能源危机和环境污染等全球性问题的重
要技术手段。二次电池包括壳体、设置于壳体内的电极组件以及与电极组件相连接的集流
件。电极组件具有扁平状的本体部以及从本体部延伸出的极耳。然而，由于极耳与集流件为
焊接连接固定状态。二次电池在使用过程中，电极组件会在壳体内上下振动或自身发生膨
胀变形，从而导致极耳上不与集流件相连接的部分需要承载拉伸应力，存在导致极耳撕裂
或拉断的风险。

发明内容

[0003] 本发明实施例提供一种二次电池以及电池模组，二次电池的极耳具有冗余段，能够有效缓冲移动量，降低极耳因承载过大拉伸应力而被撕裂或拉断的可能性。

[0004] 一方面，本发明实施例提出了一种二次电池，包括：

[0005] 壳体，壳体包括具有开口的容纳腔；顶盖组件，顶盖组件与壳体密封连接以盖闭开口；电极组件，设置于容纳腔内，电极组件包括沿与容纳腔的深度方向相垂直的第一方向相
对设置的两个端面以及从每个端面延伸出的极耳；极耳为层状结构，极耳具有靠近端面的
冗余段以及与冗余段相连接的连接段；集流件，集流件包括与连接段连接固定的集流部。

[0006] 根据本发明实施例的一个方面，顶盖组件与电极组件之间间隔设置以形成缓冲间隙，在深度方向上，缓冲间隙的高度为H1和电极组件的高度为H2，其中，0.05

[0007] 根据本发明实施例的一个方面，电极组件的数量为两组以上，两组以上的电极组件沿深度方向层叠设置，每个电极组件包括两个电极单元，电极单元具有子端面和从子端
面延伸出的子极耳，两个同侧的子端面形成端面，两个同极的子极耳汇集形成极耳，一个电
极单元的子极耳在深度方向上从子端面靠近另一个电极单元的区域延伸出。

[0008] 根据本发明实施例的一个方面，电极单元具有两个宽面和连接两个宽面的两个窄面，宽面和窄面交替设置，两个电极单元相邻的两个宽面沿深度方向相对设置以形成接触
界面，极耳从端面靠近接触界面的区域延伸出；

[0009] 沿深度方向，接触界面与集流部靠近极耳的端部间隔设置，接触界面与集流部的最低点之间的最小尺寸为H3，其中，0.5

[0010] 根据本发明实施例的一个方面，冗余段包括收拢区和集合区，收拢区位于集流件沿第一方向靠近端面的一侧，集合区连接收拢区和连接段；极耳的各层在与收拢区上靠近
集合区的区域焊接固定以构造成熔接部。

[0011] 根据本发明实施例的一个方面，熔接部为条形结构，熔接部沿与深度方向和第一方向相垂直的第二方向延伸，熔接部的宽度为0.5mm～2.5mm。

[0012] 根据本发明实施例的一个方面，集流件还包括沿深度方向延伸的延伸部，延伸部与集流部相连接并且均为片状结构，延伸部与集流部的厚度方向均与第一方向平行设置，
集合区能够沿深度方向移动，集合区沿远离端面的延伸长度大于延伸部以及集流部两者的
厚度之和。

[0013] 根据本发明实施例的一个方面，收拢区与集流件沿第一方向至少部分重叠。

[0014] 根据本发明实施例的一个方面，集流件还包括沿深度方向延伸的延伸部和弯曲部，弯曲部连接延伸部和集流部，弯曲部的的外周表面朝向冗余段，沿深度方向，冗余段能
够朝靠近或远离弯曲部的方向移动。

[0015] 根据本发明实施例提供的二次电池，其包括壳体、电极组件、顶盖组件以及集流件。电极组件包括极耳。极耳具有冗余段和连接段。极耳的连接段与集流件的集流部相连
接。当电极组件在壳体内沿壳体的容纳腔深度方向发生移动时，电极组件除连接段之外的
部分会与集流件的集流部发生相对运动，从而会拉动极耳的冗余段和集流部发生相对运
动。由于本实施例的极耳具有冗余段，因此冗余段能够缓冲极耳移动所需的变形量，从而降
低极耳发生移动时受到集流部限制而在自身内部产生过大拉伸应力以导致极耳撕裂或拉
断的可能性。

[0016] 另一个方面，根据本发明实施例提供一种电池模组，包括两个以上的如上述实施例的二次电池，两个以上的二次电池沿与深度方向相交的方向并排设置。
附图说明

[0017] 下面将通过参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

[0018] 图1是本发明一实施例的二次电池的分解结构示意图；

[0019] 图2是本发明一实施例的二次电池的局部结构示意图；

[0020] 图3是图2中A处的放大图；

[0021] 图4是本发明一实施例的电极组件的局部结构示意图；

[0022] 图5是本发明一实施例的二次电池的剖视结构示意图；

[0023] 图6是本发明另一实施例的二次电池的局部结构示意图。

[0024] 在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。

[0025] 标记说明：

[0026] 10、二次电池；

[0027] 11、壳体；11a、容纳腔；

[0028] 12、顶盖组件；121、顶盖板；122、极柱；

[0029] 13、电极组件；13a、端面；13b、极耳；13c、接触界面；130a、冗余段；1301、收拢区；1302、集合区；1303、熔接部；130b、连接段；

[0030] 131、电极单元；131a、宽面；131b、窄面；131c、子端面；131d、子极耳；

[0031] 14、集流件；141、集流部；142、延伸部；143、弯曲部；

[0032] 20、缓冲间隙；

[0033] X、深度方向；Y、第一方向；Z、第二方向。

具体实施方式

[0034] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明
不限于所描述的实施例。

[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0036] 下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0037] 为了更好地理解本发明，下面结合图1至图6对本发明实施例进行详细描述。

[0038] 本发明实施例提供一种电池模组，其包括：两个以上的本实施例的二次电池10以及用于连接两个二次电池10的汇流排。两个以上的二次电池10沿同一方向并排设置。汇流
排的一端与两个二次电池10中的一个二次电池10连接固定，另一端与另一个二次电池10连
接固定。本实施例的两个以上的二次电池10能够沿自身厚度方向并排设置以形成电池模
组。

[0039] 参见图1和图2所示，本发明实施例的二次电池10包括壳体11、与壳体11密封连接的顶盖组件12、设置于壳体11内的电极组件13以及与电极组件13相连接的集流件14。

[0040] 本实施例的壳体11可以是四棱柱体形状或其他形状。壳体11包括具有开口的容纳腔11a。容纳腔11a用于容纳电极组件13和电解液。壳体11可以使用例如铝、铝合金或塑料等
材料制造。

[0041] 本发明实施例的电极组件13包括两个端面13a以及从每个端面13a延伸出的极耳13b。两个端面13a沿与容纳腔11a的深度方向X相垂直的第一方向Y相对设置。参见图3所示，
极耳13b具有靠近端面13a的冗余段130a以及与冗余段130a相连接的连接段130b。连接段
130b远离端面13a。电极组件13包括具有两个端面13a的主体，而极耳13b与主体相连接。本
实施例的容纳腔11a的深度方向X与容纳腔11a自身延伸方向平行。第一方向Y垂直于深度方
向X，这里的垂直并不仅限于数学意义上的严格垂直定义。本实施例中，电极组件13的每个
端面13a上延伸出一个极耳13b。

[0042] 在一个实施例中，电极组件13的数量为一个或两组以上。一组电极组件13具有沿第一方向Y相对的两个极耳13b，其中一个极耳13b作为正极耳，另一个作为负极耳。一组电
极组件13包括两个电极单元131。两个电极单元131沿深度方向X层叠设置。电极单元131具
有子端面131c和从子端面131c延伸出的子极耳131d。两个同侧的子端面131c形成端面13a。
两个同极的子极耳131d汇集形成极耳13b。一个电极单元131的子极耳131d在深度方向X上
从子端面131c靠近另一个电极单元131的区域延伸出，从而两个电极单元131各自的子极耳
131d相互靠近并且延伸出较短的距离即可汇集成与集流件14连接固定的极耳13b。两个电
极单元131各自的子极耳131d延伸长度相等。在一个示例中，电极组件13的数量为两组以上
时，两组以上的电极组件13沿深度方向X层叠设置。

[0043] 本实施例的电极单元131可通过将第一极片、第二极片以及隔膜一同堆叠或者卷绕而形成本体以及与本体相连接的子极耳131d。隔膜是介于第一极片和第二极片之间的绝
缘体。本实施例的电极单元131包括一层隔膜、一层第一极片，一层隔膜和一层第二极片。在
本实施例中，示例性地以第一极片为正极片，第二极片为负极片进行说明。同样地，在其他
的实施例中，第一极片还可以为负极片，而第二极片为正极片。另外，正极活性物质被涂覆
在正极片的涂覆区上，而负极活性物质被涂覆到负极片的涂覆区上。从本体延伸出的多个
未涂覆区则作为子极耳131d，因此子极耳131d汇集形成的极耳13b为具有多层的层状结构，
也即极耳13b是多层极片层叠构造成。一个电极单元131包括沿第一方向Y相对设置的两个
子极耳131d，即正极耳和负极耳。正极耳从正极片的涂覆区延伸出。负极耳从负极片的涂覆
区延伸出。

[0044] 在一个实施例中，每个电极单元131为扁平状结构，其具有两个宽面131a和连接两个宽面131a的两个窄面131b。两个宽面131a沿深度方向X相对设置。宽面131a和窄面131b交
替设置。两个电极单元131层叠设置时，相邻的两个宽面131a沿深度方向X相对设置以形成
接触界面13c。极耳13b从端面13a靠近接触界面13c的区域延伸出。从两个电极单元131引出
的两个子极耳131d的尺寸大致相同，有利于电极单元131加工制造工序一致性，降低加工制
造成本。在一个实施例中，在第二方向Z上，极耳13b的尺寸与端面13a的尺寸的比值为1/10
至2/5。第二方向Z与第一方向Y以及深度方向X相垂直，这里的垂直并不仅限于数学意义上
的严格垂直定义。

[0045] 参见图3和图4所示，本发明实施例的集流件14包括与极耳13b的连接固定的集流部141。集流件14与顶盖组件12连接固定。当电极组件13发生位置移动或自身尺寸变化时，
集流件14的位置基本不会发生移动或变化。由于二次电池10在使用过程中，电极组件13的
主体会沿深度方向X上下振动或者自身发生膨胀导致自身沿深度方向X的尺寸增大。当电极
组件13的主体沿深度方向X发生移动或自身发生膨胀变形时，电极组件13的主体会对拉动
极耳13b的冗余段130a移动。本发明实施例的极耳13b的冗余段130a自身具有预留的最大冗
余变形量。当冗余段130a被沿深度方向X拉动时，冗余段130a能够释放冗余变形量以缓冲自
身移动量，使得自身处于不承载拉伸应力的状态，直至冗余段130a被拉动的程度超过最大
冗余变形量时冗余段130a才会处于承载拉伸应力的状态。这样，本发明实施例的极耳13b的
冗余段130a能够有效缓冲电极组件13的主体移动量或者变形量而作用于极耳13b上的拉伸
应力，从而降低极耳13b因承载过大的拉伸应力而被撕裂或拉断的可能性，或者，当电极组
件13沿深度方向X发生移动或自身发生膨胀变形，导致接触界面13c发生移动时，电极组件
13所包括的主体会拉伸极耳13b的冗余段130a。此时，极耳13b的冗余段130a能够被拉动变
形，以缓冲接触界面13c发生移动时的移动量而作用于极耳13b上的拉伸应力，降低极耳13b
因承载过大的拉伸应力而被撕裂或拉断的可能性。

[0046] 本实施例的顶盖组件12与壳体11密封连接以盖闭开口。在一个实施例中，顶盖组件12包括顶盖板121和极柱122。顶盖组件12通过顶盖板121密封连接于壳体11。极柱122设
置于顶盖板121并且与电极组件13通过集流件14电连接。

[0047] 本实施例的顶盖组件12与电极组件13之间沿深度方向X间隔设置以形成缓冲间隙20。缓冲间隙20用于缓冲电极组件13沿深度方向X的膨胀变形量。电极组件13所包括的电极
单元131中至少一个电极单元131发生不良膨胀时，电极组件13的主体整体沿深度方向X高
度会增大。电极组件13的主体膨胀方向主要朝向顶盖组件12，从而电极组件13的膨胀变形
量会优先侵占挤压缓冲间隙20，而不会直接与顶盖组件12发生接触并对顶盖组件12施加压
应力。这样，电极组件13发生膨胀时，电极组件13不会对顶盖组件12施加过大的压应力而导
致顶盖组件12与壳体11脱离连接状态，从而避免发生电解液外泄的情况以及二次电池10因
整体结构损坏而发生失效的情况，保证二次电池10的结构完整性和安全性。

[0048] 在一个实施例中，参见图5所示，在容纳腔11a的深度方向X上，缓冲间隙20的高度H1(沿深度方向X的测量值)和电极组件13的高度H2(沿深度方向X的测量值)比值为0.05至
0.3，也即0.05

时，缓冲间隙20的缓冲效果会降低，无法有效发挥缓冲作用。当缓冲间隙20的高度H1和电极
组件13的高度H2比值大于0.3时，电极组件13与顶盖组件12之间的间隙会过大，从而导致二
次电池10的整体尺寸变大，进而导致对二次电池10的 能量 密度产生不良影响。在一个实施
例中，缓冲间隙20的高度H1为0.5mm至12mm。

[0049] 在一个实施例中，参见图3所示，沿深度方向X，接触界面13c与集流部141靠近极耳13b的端部间隔设置，接触界面13c与集流部141的最低点之间的最小尺寸为H3(沿深度方向
X的测量值)，其中，0.5

部141的下方。这里的上下是以深度方向X为参考方向。当冗余段130a的冗余变形量处于最
小时，冗余段130a为斜向上延伸的直线段。当接触界面13c与集流部141之间的最小尺寸H3
和缓冲间隙20的高度H1的比值等于0.5，同时电极组件13的主体沿深度方向X移动距离等于
缓冲间隙20的高度H1，且接触界面13c沿深度方向X移动距离也等于缓冲间隙20的高度H1
时，接触界面13c移动至集流部141的上方并且与集流部141的最低点之间的距离也为H3，此
时，冗余段130a上靠近端面的区域位于集流部141和端面之间。冗余段130a被拉动至与集流
部141处于临界接触状态，即冗余变形量处于最小状态的冗余段130a与集流部141相接触但
不受集流部141的压力作用(压力为零)。因此，当接触界面13c与集流部141之间的最小尺寸
H3和缓冲间隙20的高度H1的比值小于0.5，同时电极组件13的主体沿深度方向X移动距离等
于缓冲间隙20的高度H1，且接触界面13c沿深度方向X移动距离也等于缓冲间隙20的高度H1
时，此时，冗余段130a会与集流部141相接触并受到集流部141的压力作用，从而使得冗余段
130a自身受到拉伸应力作用，存在被撕裂或拉断的可能性。当接触界面13c与集流部141之
间的最小尺寸H3和缓冲间隙20的高度H1的比值大于等于0.9，冗余段130a自身的延伸长度
会相对较长，从而当电极组件13的主体沿深度方向X移动距离等于缓冲间隙20的高度H1，接
触界面13c沿深度方向X移动距离也等于缓冲间隙20的高度H1时，冗余段130a在端面和壳体
11之间的空间内弯折幅度过大或弯折次数较多，进而易于导致发生冗余段130a弯折折断或
通过端面反插入电极组件13的主体内而导致电极组件13发生短路的情况，因此接触界面
13c与集流部141之间的最小尺寸H3和缓冲间隙20的高度H1的比值小于0.9，以降低发生前
述的不良情况的可能性。

[0050] 在一个实施例中，参见图3和图4所示，冗余段130a包括收拢区1301和集合区1302。收拢区1301位于集流件14沿第一方向Y靠近端面的一侧。集合区1302连接收拢区1301和连
接段130b。参见图6所示，极耳13b的各层在与收拢区1301上靠近集合区1302的区域焊接固
定以构造成熔接部1303。在一个示例中，通过对极耳13b的各层极片进行超声波焊接以使各
层连接固定以形成熔接部1303。收拢区1301上位于端面13a和熔接部1303之间的部分和集
合区1302通过熔接部1303隔离开。收拢区1301上位于端面13a和熔接部1303之间的部分所
包括的各层极片之间处于蓬松、自由状态。在冗余段130a被拉动沿深度方向X移动时，收拢
区1301上位于端面13a和熔接部1303之间的部分以及集合区1302两者所包括的各层极片能
够自由活动，而与熔接部1303对应区域的各层极片无法自由活动。这样，在冗余段130a被拉
动沿深度方向X移动时，使得收拢区1301上位于端面13a和熔接部1303之间的部分以及集合
区1302两者所包括的各层极片弯折幅度均较小，从而熔接部1303能够防止收拢区1301和集
合区1302两者所包括的各层极片弯折程度过大而反向通过端面插入电极组件13的主体的
内部，降低电极组件13发生短路的可能性。在一个实施例中，熔接部1303为条形结构，熔接
部1303沿与深度方向X和第一方向Y相垂直的第二方向Z延伸。可选地，熔接部1303的宽度D
为0.5mm至2.5mm。熔接部1303的宽度D小于0.5mm时，熔接部1303的宽度D过窄，不能够很好
地在收拢区1301将各层极片连接固定，起不到限制各层极片弯折幅度大的作用。熔接部
1303的宽度方向与极耳13b远离端面13a延伸的延伸方向相同。熔接部1303的宽度D大于
2.5mm时，熔接部1303的宽度D过宽，容易导致收拢区1301整体弯折变形能力下降，在被电极
组件13的主体拉动移动时，收拢区1301上邻近熔接部1303的区域易于出现弯折断裂的情
况。

[0051] 参见图1所示，本发明实施例的集流件14还包括沿深度方向X延伸的延伸部142。集流部141具有沿第二方向Z延伸的连接端。集流部141通过连接端连接于延伸部142远离顶盖
组件12的端部。延伸部142与集流部141相交设置。

[0052] 在一个实施例中，延伸部142与集流部141相连接并且均为片状结构。延伸部142与集流部141的厚度方向均与第一方向平行设置。集合区1302能够沿深度方向X移动。集合区
1302沿远离端面的延伸长度大于延伸部142以及集流部141两者的厚度之和。这样，当电极
组件13的主体向上移动预定最大距离后，集合区1302的一部分位于集流部141和壳体11之
间，一部分位于集流部141和端面之间，使其自身呈U形。由于集合区1302沿远离端面的延伸
长度大于延伸部142以及集流部141两者的厚度之和，因此集合区1302与集流部141之间不
会产生相互作用的压应力，从而保证集合区1302不承载拉伸应力，降低与集合区1302相对
应的各层极片被撕裂或拉断的可能性。在一个示例中，收拢区1301与集流件14沿第一方向
至少部分重叠。收拢区1301上靠近端面的部分称为根部。收拢区1301的根部至少一部分与
集流件14重叠。

[0053] 在一个实施例中，延伸部142的数量为两个以上。电极组件13的数量为两组以上。两个以上的延伸部142沿第二方向Z间隔设置，并且延伸部142与集流部141一一对应设置。
延伸部142的数量和集流部141的数量相同。在一个示例中，延伸部142的数量和集流部141
的数量均与电极组件13的数量相同，延伸部142、集流部141与极耳13b一一对应设置。通过
使用一个本实施例的集流件14就能够实现所有电极组件13的充电或放电，从而有利于减少
零部件数量，保证二次电池10内部布局紧凑，有利于提高二次电池10的能量密度。各个集流
部141沿深度方向X间隔设置，相对应地，从各组电极组件13延伸出的各个极耳13b也沿深度
方向X间隔设置。并且，各个延伸部142沿深度方向X不重叠，而各个极耳13b沿深度方向X也
不重叠。这样，由于集流部141和极耳13b一一对应设置，因此各个集流部141和各个极耳13b
均在深度方向X上相互错开，一方面有利于各个连接区域的散热，另一方面有利于在连接过
程中对各个集流部141和各个极耳13b依次进行焊接操作，彼此位置不干涉。由于两个以上
的延伸部142在第二方向Z上间隔设置，同时各个延伸部142在深度方向X上间隔设置，因此
在各个集流部141与相对应的各个极耳13b进行焊接操作时，相邻两个集流部141或相邻两
个延伸部142彼此之间不会出现位置干涉而导致无法焊接或增加焊接难度。可选地，两个以
上的延伸部142的端部在第二方向Z上彼此错开且在深度方向X上不重叠，同时各个端部在
深度方向X上呈阶梯式分布，从而相对应地，两个以上的集流部141以及两个以上的极耳13b
在深度方向X上也呈阶梯式分布。

[0054] 在一个实施例中，集流部141具有与极耳13b连接固定的连接面，并且集流部141远离延伸部142的表面形成连接面。极耳13b的连接段130b设置于集流部141和壳体11之间的
区域并与集流部141远离延伸部142的连接面相连接。两个以上的集流部141中，各个集流部
141的连接面均背向顶盖组件12。

[0055] 可选地，集流部141为片状结构，并且集流部141的厚度方向与第一方向Y平行。集流部141相对于第一方向Y翻折，使得连接面朝向壳体11。在集流部141与极耳13b连接固定
后，将集流部141进行翻折操作，从而减小集流部141在第一方向Y上的尺寸，有利于降低集
流部141和极耳13b的连接段130b形成的连接结构的空间占用率，有利于提高二次电池10的
能量密度。优选地，集流部141的连接面朝向壳体11。与集流部141的连接面相连接后的极耳
13b的连接段130b因受到集流部141和延伸部142的隔离，不会与电极组件13发生接触，从而
降低翻折后的极耳13b的连接段130b不会刮伤或刺破电极组件13的可能性。

[0056] 参见图3所示，本实施例的集流件14还包括弯曲部143。弯曲部143连接延伸部142和集流部141。弯曲部143的的外周表面朝向冗余段130a。沿深度方向X，电极组件13的主体
移动时，冗余段130a能够朝靠近或远离弯曲部143的方向移动。在一个实施例中，冗余段
130a位于集流部141的下方。电极组件13的主体向上移动，并且接触界面13c向上移动预定
距离后，冗余段130a会与弯曲部143接触。本实施例的弯曲部143的朝向冗余段130a的外周
表面为圆弧面，因此冗余段130a与弯曲部143接触后，弯曲部143的外周表面会对冗余段
130a的各个区域施加大小均衡的压应力，降低弯曲部143对冗余段130a的局部施加过大压
应力而导致冗余段130a上出现应力集中情况的可能性，从而降低弯曲部143刺破冗余段
130a的可能性。

[0057] 本发明实施例的二次电池10包括壳体11、电极组件13、顶盖组件12以及集流件14。电极组件13包括极耳13b。极耳13b具有冗余段130a和连接段130b。极耳13b的连接段130b与
集流件14的集流部141相连接。当电极组件13在壳体11内沿壳体11的容纳腔11a深度方向X
发生移动时，电极组件13除连接段130b之外的部分会与集流件14的集流部141发生相对运
动，从而会拉动极耳13b的冗余段130a和集流部141发生相对运动。由于本实施例的极耳13b
具有冗余段130a，因此冗余段130a能够缓冲极耳13b移动所需的变形量，从而降低极耳13b
发生移动时受到集流部141限制而在自身内部产生过大拉伸应力以导致极耳13b撕裂或拉
断的可能性。

[0058] 虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲
突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文
中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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