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一种电池 点焊防 铜装置

阅读：677发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种电池点焊防铜装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种电池点焊防铜装置,该装置将防铜隔板控制气缸与负极焊针控制气缸进行并联，同步前进伸出，点焊工作时防铜隔离板将点焊工作面和产品隔离、正极点焊针、电池盖帽、电池极耳和负极点焊针与产品接触并压实后，点焊机放电，在正极点焊针、电池盖帽、电池极耳和负极焊针产生回路与电池进行焊接。在点焊过程中产生的铜削由防铜隔离板隔开避免落入产品内部，当铜削进入电池内部会刺穿隔膜并迁移到负极，从而使电池发生内短路造成电池低压甚至零电、对电池性能造成影响。，下面是一种电池点焊防铜装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电池点焊防铜装置，其特征在于：所述电池点焊防铜隔离装置包括电池盖帽(3)、负极点焊针(4)、焊针调节装置(5)、点焊机(6)、电池(7)、防铜隔离板(8)、点焊工作面(10)、正极点焊针(11)、负极焊针控制气缸(12)、防铜隔板控制气缸(13)和电池极耳(14)；
所述负极点焊针(4)、防铜隔离板(8)平行，所述防铜隔离板(8)安装于负极点焊针(4)下方，通过连接件与焊针调节装置(5)进行固定；所述负极焊针控制气缸(12)与防铜隔板控制气缸(13)并联，与焊针调节装置(5)利用连接件进行固定；所述电池盖帽(3)、电池极耳(14)用来焊接到所述电池(7)上；
所述负极点焊针(4)、正极点焊针(11)用来对电池进行点焊；所述焊针调节装置(5)用来将负极点焊针和防铜隔离板(8)固定并进行上下高度调节；所述点焊机(6)用来对所述电池(7)进行点焊；所述电池(7)是用来对其进行点焊；所述防铜隔离板(8)用来将所述点焊工作面(10)和电池(7)隔离；所述负极焊针控制气缸(12)用来控制所述负极点焊针(4)；所述防铜隔板控制气缸(13)用来控制所述防铜隔离板(8)。
2.根据权利要求1所述的电池点焊防铜装置，其特征在于：还包括一个点焊时使所述防铜隔离板(8)由负极往正极端伸出的装置。
3.根据权利要求1所述的电池点焊防铜装置，其特征在于：所述焊针调节装置(5)与所述负极点焊针(4)、防铜隔离板(8)、负极焊针控制气缸(12)和防铜隔板控制气缸(13)的连接部件是螺栓。
4.根据权利要求1所述的电池点焊防铜装置，其特征在于：所述电池点焊防铜隔离装置还包括正极焊针定位块(1)、正极焊针调节支架(2)、点焊机固定支架(9)；
所述正极焊针定位块(1)用来固定所述正极点焊针(11)，所述正极焊针调节支架(2)用来将所述正极点焊针(11)进行前后调节，所述点焊机固定支架(9)用来将点焊机(6)、负极点焊针(4)、防铜隔离板(8)与点焊工作台面(10)进行固定。
5.根据权利要求1所述的电池点焊防铜装置，其特征在于：所述电池点焊防铜隔离装置还包括连接零部件(16)和气缸连接孔(18)；所述防铜隔离板(8)上包括极耳定位槽(15)和焊防铜盖板定位孔(17)；
所述连接零部件(16)穿过点焊防铜盖板定位孔(17)与气缸连接孔(18)的螺纹相连接固定；所述极耳定位槽(15)用来将所述电池(7)与点焊工作台面(10)隔离。
6.根据权利要求5所述的电池点焊防铜装置，其特征在于：所述连接零部件(16)是螺丝，所述点焊防铜盖板定位孔(17)与气缸连接孔(18)通过螺丝进行连接固定。
7.根据权利要求5所述的电池点焊防铜装置，其特征在于：还包括一个点焊时使所述电池极耳(14)通过所述极耳定位槽(15)将电池与点焊工作区域隔离的装置，将点焊产生的铜屑隔离在防铜隔离板(8)上方。
8.根据权利要求1所述的电池点焊防铜装置，其特征在于：所述电池(7)是镍氢电池、镍锌电池、镍镉电池或锂电池。

说明书全文

一种电池 点焊防 铜装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电池点焊设备领域，尤其涉及一种电池点焊防铜装置。

背景技术

[0002] 传统的圆柱型电池点焊盖帽和极耳使用的点焊针均是铜质焊针，在点焊过程中会产生火花以及炸火现象，在点焊过程中焊针材质较软、在点焊中会产生火花，而火花中基本是铜屑，并且在生产过程中点焊针基本是在电池极组上方，所以点焊所产生的铜屑会直接掉入电池内部造成铜污染。

[0003] 目前同行业所采取的防铜方式主要是通过采取调整点焊机电流以及调整电池方向和更换其他非铜材质的焊针来解决此问题，而调整电池方向也不能有效避免铜污染，因点焊炸火所产生的火花方向不可控，也有铜屑进入电池内部的风险，而使用其他材质的焊针的导电性能差容易造成产品点焊不牢虚焊影响产品品质。发明内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决电池在点焊过程中点焊铜屑掉入电池内部造成铜污染的技术问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提出一种电池点焊防铜装置。所述电池点焊防铜隔离装置包括电池盖帽、负极点焊针、焊针调节装置、点焊机、电池、防铜隔离板、点焊工作面、正极点焊针、负极焊针控制气缸、防铜隔板控制气缸和电池极耳，所述负极点焊针、防铜隔离板平行，所述防铜隔离板安装于负极点焊针下方，通过连接件与焊针调节装置进行固定；所述负极焊针控制气缸与防铜隔板控制气缸并联，与焊针调节装置利用连接件进行固定；所述电池盖帽、电池极耳用来焊接到所述电池上；所述负极点焊针、正极点焊针用来对电池进行点焊；所述焊针调节装置用来将负极点焊针和防铜隔离板固定并进行上下高度调节；所述点焊针用来对所述电池进行点焊；所述电池是用来对其进行点焊；所述防铜隔离板用来将所述点焊工作面和电池隔离；所述负极焊针控制气缸用来控制所述负极点焊针；所述防铜隔板控制气缸用来控制所述防铜隔离板。

[0006] 进一步地，还包括一个点焊时使所述防铜隔离板由负极往正极端伸出的装置。

[0007] 进一步地，所述焊针调节装置与所述负极点焊针、防铜隔离板、负极焊针控制气缸和防铜隔板气缸的连接部件是螺栓。

[0008] 进一步地，所述电池点焊防铜隔离装置还包括正极焊针定位块、正极焊针调节支架、点焊机固定支架；所述正极焊针定位块用来固定所述正极点焊针，所述正极焊针调节支架用来将所述正极点焊针进行前后调节，所述点焊机固定支架用来将点焊机、负极点焊针、防铜隔离板与点焊工作台面进行固定。

[0009] 进一步地，所述电池点焊防铜隔离装置还包括连接零部件和气缸连接孔；所述防铜隔离板上包括极耳定位槽和焊防铜盖板定位孔；所述连接零部件穿过点焊防铜盖板定位孔与气缸连接孔的螺纹相连接固定；所述极耳定位槽用来将所述电池与点焊工作台面隔离。

[0010] 进一步地，所述连接零部件是螺丝，所述点焊防铜盖板定位孔与气缸连接孔通过连接螺丝进行连接固定。

[0011] 进一步地，还包括一个点焊时使所述电池极耳通过所述极耳定位槽将电池与点焊工作区域隔离的装置，将点焊产生的铜屑隔离在防铜隔离板上方。

[0012] 进一步地，所述电池是镍氢电池、镍锌电池、镍镉电池或锂电池。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置避免在电池生产过程中焊接电池极耳和电池盖帽时，点焊放电产生炸火的铜屑进入电池极组内部，而刺穿隔膜迁移到负极,从而使电池发生内短路，造成电池低压甚至零电,对电池性能造成影响。该电池点焊防铜装置生产运用过程中可有效避免电池在点焊过程中出现的二次铜污染，减少电池低压零电电产生，提高电池品质降低成本。附图说明

[0014] 图1是本实用新型实施例的电池点焊隔离装置结构示意图；

[0015] 图2是本实用新型实施例的电池点焊隔离装置立体示意图；

[0016] 图3是本实用新型实施例的电池点焊防铜隔离板的示意图；

[0017] 图4是本实用新型实施例的防铜隔离板安装连接示意图。

[0018] 其中各部件标号如下：

[0019] 1-正极焊针定位块，2-正极焊针支架；3-电池盖帽，4-负极点焊针，5-焊针调节装置，6-点焊机，7-电池，8-防铜隔离板，9-点焊机固定支架，10-点焊工作台面，11-正极点焊针，12-负极焊针控制气缸，13-防铜隔板控制气缸，14-电池极耳，15-极耳定位槽，16-连接螺丝，17-点焊防铜盖板定位孔，18-气缸连接孔。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，以使更好的理解本实用新型，但下述实施例并不限制本实用新型范围。另外，需要说明的是，下述实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构思，附图中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形状、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

[0021] 如图1所示，是本实用新型实施例的电池点焊隔离装置结构示意图，图中1为正极焊针定位块，其主要作用是定位正极点焊针；2为正极焊针调节支架，通过该支架可以将焊针进行前后调节；3为生产时产品电池盖帽；4为负极点焊针；5为焊针调节装置，作用是固定负极点焊针、防铜隔离板以及上下位置调节装置，通过调节该装置可以将负极点焊针和防铜隔离板进行上下调节来达到生产不同产品的需求；6为点焊所使用的点焊机；7为生产产品电池；8为防铜隔离板；9为点焊机固定支架，通过该支架将点焊机6、负极点焊针及控制气缸4、防铜隔离板8与点焊工作台面10进行固定。

[0022] 如图2所示，是本实用新型实施例的电池点焊隔离装置立体示意图。该点焊防铜装置是通过负极焊针控制气缸12与防铜隔板控制气缸13并联(其中图1所示负极点焊针4和防铜隔离板8是通过负极焊针控制气缸固定螺丝和防铜隔离板控制气缸固定螺丝与焊针调节装置5进行连接固定的)，并保证防铜隔板控制气缸13和负极焊针气缸12同步前进伸出，点焊工作时防铜隔离板8将点焊工作面10和产品隔离，正极点焊针11、电池盖帽3、电池极耳15和负极点焊针4与电池7接触并压实后，由点焊机6放电在正极点焊针11、电池盖帽3、电池极耳15和负极焊针4产生回路与电池进行焊接的工作原理，当正极点焊针11和负极点焊针4退回时，防铜隔离板8也同时退回。图中所示点焊工作部分在电池上方点焊中产生的铜削会落入下方电池内，所以我们通过点焊防铜隔板8在点焊时由负极往正极端伸出，将电池极耳14通过极耳定位槽15将电池与点焊工作台面隔离，当点焊时所产生的铜屑隔离在防铜隔离板上方，通过该装置可以有效避免点焊过程中产生的铜削落入电池内部。所述防铜隔离板8安装于点焊机负极点焊针4下方，以上所述点焊防铜装置其主要构件是：点焊防铜隔板和控制气缸是通过图4中所示16、17、18进行连接为一体，此构件为必须存在点部件，但可以改变防铜盖板的形状和尺寸来实现,可以与各种生产型号的产品通用。

[0023] 如图3所示是本实用新型实施例的电池点焊防铜隔离板的示意图，防铜隔离板8上包括极耳定位槽15，极耳定位槽15用来将电池7与点焊工作台面10隔离。

[0024] 如图4所示，图中所示16为连接螺丝，17为点焊防铜盖板定位孔，18为气缸连接孔。防铜隔离板8上包括焊防铜盖板定位孔17将点焊防铜盖板定位孔17，连接零部件16穿过点焊防铜盖板定位孔17与气缸连接孔18的螺纹相连接固定，将负极焊针4和防铜隔板8通过图
1所示由19负极焊针控制气缸固定螺丝和20防铜隔离板控制气缸固定螺丝与焊针调节装置
5进行连接固定，保证在生产时可以进行上下调节。该电池点焊防铜装置包括一个点焊时使防铜隔离板8由负极往正极端伸出的装置；还包括一个点焊时使电池极耳14通过极耳定位槽15将电池与点焊工作区域隔离的装置，将点焊产生的铜屑隔离在防铜隔离板8上方。点焊防铜隔板及控制气缸8和负极点焊针及控制气缸4平行。在点焊时正极点焊针11向防铜隔离板8方向伸出，与电池盖帽3接触后，防铜隔板控制气缸13和负极点焊针控制气缸12同时向正极点焊针11方向伸出，与电池极耳14接触并压实，点焊机6开始工作放电进行焊接。

[0025] 当生产不同产品型号时，可以通过调节正极焊针定位块1、正极焊针调节支架2前后位置来调节正极点焊针11，通过焊针调节装置5来实现对负极点焊针及控制气缸4和防铜隔离板及控制气缸8的上下高度进行调节。

[0026] 所述电池为以下电池中的任一种：镍氢电池、镍锌电池、镍镉电池、锂电池。

[0027] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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