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一种 转子组件及其应用的电机

阅读：67发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种转子组件及其应用的电机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种转子组件及其应用的电机，包括转轴、下端板、若干块转子单元模块、上端板和锁紧螺母，转轴中段外表面上设置定位台阶，所述转子铁芯上设有若干组V形磁钢槽，转子铁芯中间设有轴孔，所述V形磁钢槽与轴孔之间设有若干去重孔，轴孔的内壁面凸出有至少一对对称的凸键，所述转轴的表面上设有至少一对对称的键槽，V形磁钢槽的中心线L1与凸键的对称中心线L2之间形成夹角 α，通过转子铁芯的轴孔里面的凸键嵌套在转轴表面的键槽里面从而形成斜极转子或者非斜极转子，采用相同的转子冲片结构，通过V形磁钢槽的中心线L1与凸键的对称中心线L2之间形成夹角α的结构布置可以实现转子多段斜极，无需多套冲片模具，成本低和生产效率高。，下面是一种转子组件及其应用的电机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种转子组件，包括转轴(1)、下端板(2)、若干块转子单元模块、上端板(4)和锁紧螺母(5)，转轴(1)中段外表面上设置定位台阶(11)，下端板(2)、若干块转子单元模块、上端板(4)依次叠装在转轴的定位台阶(11)上，然后利用安装在转轴(1)上的锁紧螺母(5)压紧上端板(4)，定位台阶(11)与锁紧螺母(5)对依次叠装在转轴(1)上的下端板(2)、若干块转子单元模块和上端板(4)进行轴向定位，所述的转子单元模块由若干片转子冲片叠压而成，所述转子单元模块为转子铁芯(3)，所述转子铁芯(3)上设有若干组V形磁钢槽(31)，若干组V形磁钢槽(31)周向间隔分布，所述V形磁钢槽(31)里面安装有磁钢，所述转子铁芯(3)中间设有轴孔(300)，所述V形磁钢槽与轴孔之间设有若干去重孔(32)，其特征在于：所述轴孔(300)的内壁面凸出有至少一对对称的凸键(301)，所述转轴(1)的表面上设有至少一对对称的键槽(12)，所述V形磁钢槽(31)的中心线L1与凸键(301)的对称中心线L2之间形成夹角α，通过转子铁芯(3)的轴孔(300)里面的凸键(301)嵌套在转轴(1)表面的键槽(12)里面，从而形成斜极转子或者非斜极转子，所述转子铁芯(3)的数量为N，通过N段转子铁芯(3)按同一正面朝上或同一反面朝上顺序叠装构成非斜极转子，通过N段转子铁芯(3)按非同一正面朝上或非同一反面朝上顺序叠装成斜极转子。
2.根据权利要求1所述的一种转子组件，其特征在于：每组V形磁钢槽(31)的V形开口朝向转子铁芯(3)的外圆周，每组V形磁钢槽(31)由两个相对倾斜设置的长条形磁钢槽构成。
3.根据权利要求2所述的一种转子组件，其特征在于：所述转子铁芯(3)的数量为4个。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种转子组件，其特征在于：所述转子组件采用锁紧螺母(5)固定时，所述下端板(2)抵在定位台阶(11)上、第一段转子铁芯正面朝上安装在下端板(2)上、第二段转子铁芯反面朝上安装在第一段转子铁芯上、第三段转子铁芯反面朝上安装在第二段转子铁芯上、第四段转子铁芯正面朝上安装在第三段转子铁芯上、上端板(4)安装在第四段转子铁芯上，通过锁紧螺母(5)锁紧从而形成斜极转子。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种转子组件，其特征在于：所述转子组件采用锁紧螺母(5)固定时，所述下端板(2)抵在定位台阶(11)上、第一段转子铁芯正面朝上安装在下端板(2)上、第二段转子铁芯正面朝上安装在第一段转子铁芯上、第三段转子铁芯正面朝上安装在第二段转子铁芯上、第四段转子铁芯正面朝上安装在第三段转子铁芯上、上端板(4)安装在第四段转子铁芯上，通过锁紧螺母(5)锁紧从而形成非斜极转子。
6.根据权利要求4所述的一种转子组件，其特征在于：所述上端板(4)和下端板(2)的中心孔(100)分别设有与键槽(12)对应的第一定位键(41)和第二定位键(21)，第一定位键(41)和第二定位键(21)嵌入键槽(12)里面。
7.一种电机，包括转子组件、定子组件和壳体，定子组件安装嵌套在壳体内，斜极转子组件外面嵌套有定子组件，其特征在于：所述的转子组件是权利要求1至权利要求6任意一项所描述的转子组件。

说明书全文

一种转子组件及其应用的电机

技术领域：

[0001] 本实用新型涉及一种转子组件及其应用的电机。背景技术：

[0002] 现有的转子铁芯作为电机至关重要的零部件，承担着导磁，连接转轴的作用，作为各种机械的动力源，将电能转化为机械能。永磁体不会根据电机的位置和状态更改磁性的强弱，所以圆周方向的运转过程中，磁钢的磁极对定子齿槽有不同的吸引力，大小不同的吸引力将导致转子在旋转过程中转矩发生波动，从而导致运转时的振动和噪音，降低的措施是降低齿槽转矩来降低电机运行时的噪音和振动，其中转子斜极是重要的方案之一，而转子的斜极需要通过转子冲片的结构来实现。

[0003] 目前生产的转子斜极结构以多段斜极为主，一般转子斜极的效果要通过使用两种转子铁芯在生产时全部按一个方向顺序装入，从而需要多套冲片模具，成本高，生产效率底。实用新型内容：

[0004] 本实用新型的目的是提供一种转子组件及其应用的电机，解决现有技术中一般转子斜极的效果要通过使用两种转子铁芯在生产时全部按一个方向顺序装入，从而需要多套冲片模具，成本高，生产效率底的技术问题。

[0005] 本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

[0006] 本实用新型的目的是提供一种转子组件，包括转轴、下端板、若干块转子单元模块、上端板和锁紧螺母，转轴中段外表面上设置定位台阶，下端板、若干块转子单元模块、上端板依次叠装在转轴的定位台阶上，然后利用安装在转轴上的锁紧螺母压紧上端板，定位台阶与锁紧螺母对依次叠装在转轴上的下端板、若干块转子单元模块和上端板进行轴向定位，所述的转子单元模块由若干片转子冲片叠压而成，所述转子单元模块为转子铁芯，所述转子铁芯上设有若干组V形磁钢槽，若干组V形磁钢槽周向间隔分布，所述V形磁钢槽里面安装有磁钢，所述转子铁芯中间设有轴孔，所述V形磁钢槽与轴孔之间设有若干去重孔，其特征在于：所述轴孔的内壁面凸出有至少一对对称的凸键，所述转轴的表面上设有至少一对对称的键槽，所述V形磁钢槽的中心线L1与凸键的对称中心线L2之间形成夹角α，通过转子铁芯的轴孔里面的凸键嵌套在转轴表面的键槽里面，从而形成斜极转子或者非斜极转子，所述转子铁芯的数量为N，通过 N段转子铁芯按同一正面朝上或同一反面朝上顺序叠装构成非斜极转子，通过N 段转子铁芯按非同一正面朝上或非同一反面朝上顺序叠装成斜极转子。

[0007] 每组V形磁钢槽的V形开口朝向转子铁芯的外圆周，每组V形磁钢槽由两个相对倾斜设置的长条形磁钢槽构成。

[0008] 所述转子铁芯的数量为4个。

[0009] 所述转子组件采用锁紧螺母固定时，所述下端板抵在定位台阶上、第一段转子铁芯正面朝上安装在下端板上、第二段转子铁芯反面朝上安装在第一段转子铁芯上、第三段转子铁芯反面朝上安装在第二段转子铁芯上、第四段转子铁芯正面朝上安装在第三段转子铁芯上、上端板安装在第四段转子铁芯上，通过锁紧螺母锁紧从而形成斜极转子。

[0010] 所述转子组件采用锁紧螺母固定时，所述下端板抵在定位台阶上、第一段转子铁芯正面朝上安装在下端板上、第二段转子铁芯正面朝上安装在第一段转子铁芯上、第三段转子铁芯正面朝上安装在第二段转子铁芯上、第四段转子铁芯正面朝上安装在第三段转子铁芯上、上端板安装在第四段转子铁芯上，通过锁紧螺母锁紧从而形成非斜极转子。

[0011] 所述上端板和下端板的中心孔分别设有与键槽对应的第一定位键和第二定位键，第一定位键和第二定位键嵌入键槽里面。

[0012] 一种电机，包括转子组件、定子组件和壳体，定子组件安装嵌套在壳体内，斜极转子组件外面嵌套有定子组件，其特征在于：所述的转子组件是上述所描述的转子组件。

[0013] 本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

[0014] 1)本实用新型包括转轴、下端板、若干块转子单元模块、上端板和锁紧螺母，转轴中段外表面上设置定位台阶，下端板、若干块转子单元模块、上端板依次叠装在转轴的定位台阶上，然后利用安装在转轴上的锁紧螺母压紧上端板，定位台阶与锁紧螺母对依次叠装在转轴上的下端板、若干块转子单元模块和上端板进行轴向定位，所述的转子单元模块由若干片转子冲片叠压而成，所述转子单元模块为转子铁芯，所述转子铁芯上设有若干组V形磁钢槽，若干组V形磁钢槽周向间隔分布，所述V形磁钢槽里面安装有磁钢，所述转子铁芯中间设有轴孔，所述V形磁钢槽与轴孔之间设有若干去重孔，其特征在于：所述轴孔的内壁面凸出有至少一对对称的凸键，所述转轴的表面上设有至少一对对称的键槽，所述V形磁钢槽的中心线L1与凸键的对称中心线L2之间形成夹角α，通过转子铁芯的轴孔里面的凸键嵌套在转轴表面的键槽里面，从而形成斜极转子或者非斜极转子，所述转子铁芯的数量为N，通过N段转子铁芯按同一正面朝上或同一反面朝上顺序叠装构成非斜极转子，通过N段转子铁芯按非同一正面朝上或非同一反面朝上顺序叠装成斜极转子，采用相同的转子冲片结构，通过V 形磁钢槽的中心线L1与凸键的对称中心线L2之间形成夹角α的结构布置可以实现转子多段斜极，无需多套冲片模具，成本低和生产效率高；

[0015] 2)其它优点在具体实施例中作详细说明。附图说明：

[0016] 图1是本实用新型的立体图；

[0017] 图2是本实用新型中转子铁芯的结构示意图；

[0018] 图3是本实用新型中斜极转子的分解示意图。具体实施方式：

[0019] 下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

[0020] 实施例一：

[0021] 如图1至图3所示，本实施例提供的是一种转子组件，包括转轴1、下端板2、若干块转子单元模块、上端板4和锁紧螺母5，转轴1中段外表面上设置定位台阶11，下端板2、若干块转子单元模块、上端板4依次叠装在转轴的定位台阶11上，然后利用安装在转轴1上的锁紧螺母5压紧上端板4，定位台阶11 与锁紧螺母5对依次叠装在转轴1上的下端板2、若干块转子单元模块和上端板4进行轴向定位，所述的转子单元模块由若干片转子冲片叠压而成，所述转子单元模块为转子铁芯3，所述转子铁芯3上设有若干组V形磁钢槽31，若干组V 形磁钢槽31周向间隔分布，所述V形磁钢槽31里面安装有磁钢，所述转子铁芯3中间设有轴孔300，所述V形磁钢槽与轴孔之间设有若干去重孔32，其特征在于：所述轴孔300的内壁面凸出有至少一对对称的凸键301，所述转轴1的表面上设有至少一对对称的键槽12，所述V形磁钢槽31的中心线L1与凸键301 的对称中心线L2之间形成夹角α，通过转子铁芯3的轴孔300里面的凸键301 嵌套在转轴1表面的键槽12里面，从而形成斜极转子或者非斜极转子，所述转子铁芯3的数量为N，通过N段转子铁芯3按同一正面朝上或同一反面朝上顺序叠装构成非斜极转子，通过N段转子铁芯3按非同一正面朝上或非同一反面朝上顺序叠装成斜极转子，采用相同的转子冲片结构，通过V形磁钢槽31的中心线L1与凸键301的对称中心线L2之间形成夹角α的结构布置可以实现转子多段斜极，无需多套冲片模具，成本低和生产效率高。

[0022] 每组V形磁钢槽31的V形开口朝向转子铁芯3的外圆周，每组V形磁钢槽 31由两个相对倾斜设置的长条形磁钢槽构成，结构简单，结构布置合理。

[0023] 所述转子铁芯3的数量为4个，结构简单，制作方便。

[0024] 所述转子组件采用锁紧螺母5固定时，所述下端板2抵在定位台阶11上、第一段转子铁芯正面朝上安装在下端板2上、第二段转子铁芯反面朝上安装在第一段转子铁芯上、第三段转子铁芯反面朝上安装在第二段转子铁芯上、第四段转子铁芯正面朝上安装在第三段转子铁芯上、上端板4安装在第四段转子铁芯上，通过锁紧螺母5锁紧从而形成斜极转子。

[0025] 所述上端板4和下端板2的中心孔100分别设有与键槽12对应的第一定位键41和第二定位键21，第一定位键41和第二定位键21嵌入键槽12里面，有效防止上端板和下端板周向旋转，定位效果好。

[0026] 实施例二：

[0027] 一种电机，包括转子组件、定子组件和壳体，定子组件安装嵌套在壳体内，斜极转子组件外面嵌套有定子组件，其特征在于：所述的转子组件是实施例一所描述的转子组件。

[0028] 实施例三：

[0029] 本实施例是实施例一中的另一种安装方法，所述转子组件采用锁紧螺母5 固定时，所述下端板2抵在定位台阶11上、第一段转子铁芯正面朝上安装在下端板2上、第二段转子铁芯正面朝上安装在第一段转子铁芯上、第三段转子铁芯正面朝上安装在第二段转子铁芯上、第四段转子铁芯正面朝上安装在第三段转子铁芯上、上端板4安装在第四段转子铁芯上，通过锁紧螺母5锁紧从而形成非斜极转子。

[0030] 以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

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