技术领域
[0001] 本
发明涉及贴标领域，特别是涉及贴标方法、系统、电子装置、及计算机可读存储介质。
背景技术
[0002] 目前，贴标机设备的贴标
位置都是通过读取文件中提供的坐标信息，并将标签贴到坐标
指定位置来实现的。
[0003] 但是，在实际的操作过程中，用户无法直观地看到所贴标签的位置和内容是否正确；此外，由于标签内容较小，在收料过程中不能很快的分清裁片属性，进而影响收料速度。
发明内容
[0004] 鉴于以上所述
现有技术的缺点，本发明的目的在于提供贴标方法、系统、电子终端、及计算机可读存储介质，用于解决现有技术中用户无法直观地看到所贴标签的位置和内容是否正确、收料效率低等技术问题。
[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种贴标方法，其包括：获取一或多个待贴标图形的图形信息；所述图形信息包括轨迹路径及贴标内容；创建与所述图形信息相关联的图片；通过投影装置将所述图片投影至第一面料，以将所述待贴标图形的图形信息放大并显示于所述第一面料。
[0006] 于本发明的一
实施例中，通过读取唛架图获取一或多个待贴标图形的轨迹路径及贴标内容；其中，各所述待贴标图形在所述唛架图中的位置、贴标内容、或者相互之间的相对距离可调。
[0007] 于本发明的一实施例中，所述方法还包括：将所述图片传输至外部设备，以通过所述外部设备远程调整各所述待贴标图形在所述唛架图中的位置、贴标内容、或者相互之间的相对距离。
[0008] 于本发明的一实施例中，所述方法还包括：接收来自图像检测装置的图像信息，所述图像信息包括第一面料的位置信息；根据第一面料的位置信息判断该第一面料是否发生移动；若判断该第一面料发生移动，则控制所述投影装置跟随第一面料移动，以令投影装置的投影画面与第一面料同步移动。
[0009] 于本发明的一实施例中，所述方法还包括：判断所述第一面料是否到达预设极限位置；若是，则控制所述图像检测装置的检测
角度回复至转动前的初始角度，且控制所述投影装置回复至移动前的初始位置，以投影至第二面料；其中，所述第二面料为第一面料在同一生产线上的后续面料。
[0010] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种贴标系统，其包括：控制装置，用于获取一或多个待贴标图形的轨迹路径及贴标内容，并基于所述待贴标图形的轨迹路径及贴标内容生成相应的图片；投影装置，通信连接并受控于所述控制装置；所述投影装置用于将所述图片投影至第一面料，以将所述待贴标图形的轨迹路径及贴标内容放大并显示于所述第一面料。
[0011] 于本发明的一实施例中，所述系统还包括图像检测装置，通信连接所述控制装置；所述图像检测装置用于检测第一面料的位置信息，并将第一面料的位置信息传送至控制装置，以供所述控制装置根据第一面料的位置信息判断该第一面料是否发生移动；若所述控制装置判断该第一面料发生移动，则控制所述投影装置跟随第一面料移动，以令外部设别的投影画面与第一面料同步移动。
[0012] 于本发明的一实施例中，所述控制装置判断所述第一面料是否到达预设极限位置；若是，则控制所述图像检测装置的检测角度回复至转动前的初始角度，且控制所述投影装置回复至移动前的初始位置，以投影至第二面料；其中，所述第二面料为第一面料在同一生产线上的后续面料。
[0013] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种计算机可读存储介质，其上存储有
计算机程序，该程序被处理器执行时实现所述贴标方法。
[0014] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种电子终端，包括：处理器、
存储器、及通信器；所述存储器用于存储计算机程序；所述通信器用于与外部设备通信连接；所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述终端执行所述贴标方法。
[0015] 如上所述，本发明的贴标方法、系统、电子终端、及计算机可读存储介质，具有以下有益效果：通过将图片投影至面料，供用户实时查看贴标内容以及其在面料上的贴标位置；本发明还解决了由于标签太小导致收料时不方便查看，通过投影的方式能快速准确识别不同裁片，以提升收料效率；此外，本发明实现了
所见即所得的
可视化操作，大幅提升设备的智能
水平和应用效果。
附图说明
[0016] 图1显示为本发明一实施例中贴标系统的示意图。
[0017] 图2显示为本发明一实施例中贴标方法的流程示意图。
[0018] 图3显示为本发明一实施例中基于一或多个待贴标图形生成的图片的示意图。
[0019] 图4显示为本发明一实施例中电子终端的示意图。
[0020] 元件标号说明
[0021] 11 控制装置
[0022] 12 投影装置
[0023] 13 图像检测装置
[0024] 31 待贴标图形
[0025] 41 处理器
[0026] 42 存储器
[0027] 43 通信器
[0030] S21～S23 方法流程
具体实施方式
[0031] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032] 需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0033] 本发明提供贴标方法、系统、计算机可读存储介质、及电子终端，用于帮助用户在贴标过程中查看贴标位置是否准确，贴标内容是否与裁片相符，还可提升收料效率等等，下文将以具体的实施例说明本发明技术方案的实施方式及实现原理。
[0034] 如图1所示，展示本发明一实施例中贴标系统的示意图。所述贴标系统包括控制装置、投影装置、以及图像检测装置，所述控制装置例如为台式电脑、
笔记本电脑、
平板电脑、或者移动终端等设备，所述投影装置例如为投影机，所述图像检测装置例如为摄像头。其中，所述控制装置通信连接并控制投影装置，以将待贴标的图形通过所述投影装置投射至布料上；所述控制装置还通信连接图像检测装置，以接收布料的运行信息；下文将具体讲述贴标方法的流程及原理。
[0035] 如图2所示，展示本发明一实施例中贴标方法的示意图。于本实施例中，所述贴标方法应用于控制装置，其具体包括：
[0036] S21：获取一或多个待贴标图形的轨迹路径及贴标内容。可选的，所述控制装置通过读取唛架图获取一或多个待贴标图形的轨迹路径及贴标内容。
[0037] S22：基于所述待贴标图形的轨迹路径及贴标内容生成相应的图片。为便于本领域技术人员理解，图3展示了基于一或多个待贴标图形生成的图片的示意图。于本实施例中，该图片包括多个用于制衣的待贴标图形，各待贴标图形包括图形的轨迹路径以及贴标内容，以其中一个待贴标图形31为例：该贴标图形的贴标内容为袖片，该袖片的外廓形状即为轨迹路径。
[0038] S23：通过投影装置将所述图片投影至第一面料，以将所述待贴标图形的轨迹路径及贴标内容放大并显示于所述第一面料。
[0039] 值得注意的是，现有的贴标方式用户无法直观地看到所贴标签的位置和内容是否正确，而本发明将待贴标图形投影至面料上，从而便于用户直观快速地查看各待贴标图形的位置是否准确。此外，现有的贴标方式由于标签过小导致收料时不方便查看，而通过投影后能快速准确地识别出不同裁片，大幅提升收料效率。因此，本发明提供的贴标方式实现所见即所得的可视化操作，提升了设备的智能水平和应用效果。
[0040] 可选的，各所述待贴标图形在所述唛架图中的位置，以及相互之间的相对距离可调。具体的，通过将图片投影至第一面料后，用户可实时查看待贴标图形在唛架图中的位置是否正确，以及各图形之间的相对距离是否合适。若位置存在错误，或者图形之间的距离不合适，则可在唛架图中直接操作调整。需要说明的是，调整图片位置或图形间距的方式有多种，例如：通过
鼠标在电脑控制屏上按住图形并拖动该图形，或者通过人
手指、触屏笔等方式在移动终端等设备的
触摸屏上拖动该图形实现图形调整。
[0041] 待确认所有贴标位置及内容正确后，再开始贴标工作。具体的，贴标机可计算各图形在第一面料上的坐标值，基于该坐标值识别图形在第一面料上的具体位置，据以将标签贴附于该位置，从而实现贴标工作。因贴标过程均为现有，故不再赘述。
[0042] 可选的，所述控制装置通信连接未图示的外部设备，以通过所述外部设备远程调整各所述待贴标图形在所述唛架图中的位置、贴标内容、或者相互之间的相对距离，从而便于远程用户进行操作。
[0043] 可选的，所述贴标方法还包括如下步骤：控制装置接收来自图像检测装置的图像信息，所述图像信息包括第一面料的位置信息；控制装置根据第一面料的位置信息判断该第一面料是否发生移动；若控制装置判断该第一面料发生移动，则控制所述投影装置跟随第一面料移动，以令投影装置的投影画面与第一面料同步移动。
[0044] 需要说明的是，位于生产线上的面料通常随着工序的变化而发生移动。故于本实施例中，图像检测装置实时检测第一面料的位置信息，并将该位置信息发送至控制装置；所述控制装置在判断该第一面料发生位置变化时，控制投影装置跟随第一面料移动，从而实现投影图像与面料之间的同步位移。具体的，所述投影装置可设于一活动
支架上，该活动直接可设于滑轨或者滑槽中。控制装置可通过控制活动支架的移动，实现投影图像与面料之间的同步位移。
[0045] 优选的，所述投影装置本体跟随第一面料移动，并非仅仅是投影角度的调整，从而可确保面料在移动过程中，投射至其上的投影的位置及大小均保持不变，大幅提升贴标工作的准确性以及连续性。
[0046] 可选的，所述贴标方法还包括：判断所述第一面料是否到达预设极限位置；若是，则控制所述图像检测装置的检测角度回复至转动前的初始角度，且控制所述投影装置回复至移动前的初始位置，以投影至第二面料；其中，所述第二面料为第一面料在同一生产线上的后续面料。
[0047] 于本实施例中，所述第一面料到达预设极限位置表示该面料已完成贴标工作，应开始执行下一顺序面料的贴标工作。可选的，控制装置判断所述第一面料是否到达预设极限位置有多种方式，例如：通过设定预设距离
阈值的方式实现，其具体包括：图像检测装置获取第一面料的移动距离值，若该移动距离值达到预设距离阈值，则可判断第一面料到达预设极限位置；或者通过设定图像检测装置的转动角度阈值的方式实现，其具体包括：令图像检测装置开始检测第一面料时的角度为初始角度，图像检测装置在面料移动过程中不断转动其检测角度，当该检测角度到达转动角度阈值时，则判断第一面料到达预设极限位置；再或者，可通过设定预设时间的方式实现，其具体包括：令图像检测装置开始检测第一面料或者投影装置将图像投射至第一面料时为初始时间，计时至预设时间，则判断第一面料已完成贴标工作，故已到达预设极限位置。因判断所述第一面料是否到达预设极限位置的方式较多，故不再赘述。
[0048] 如图4所示，展示本
申请实施例提供的再一种电子终端的结构示意图。本实例提供的电子终端，包括：处理器41、存储器42、通信器43、
通信接口44和系统总线45；存储器42和通信接口44通过系统总线45与处理器41和通信器43连接并完成相互间的通信，存储器42用于存储计算机程序，通信接口44、通信器43用于和其他设备进行通信，处理器41用于运行计算机程序，以使所述电子终端执行如上方法的各个步骤。
[0049] 上 述 提 到 的 系 统 总 线 可 以 是 外 设 部 件 互 连 标 准(PeripheralPomponentInterconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(ExtendedIndustryStandardArchitecture，简称EISA)总线等。该系统总线可以分为
地址总线、
数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。通信接口用于实现
数据库访问装置与其他设备(例如客户端、读写库和只读库)之间的通信。存储器可能包含
随机存取存储器(RandomAccessMemory，简称RAM)，也可能还包括
非易失性存储器(non-volatilememory)，例如至少一个磁盘存储器。
[0050] 上述的处理器可以是通用处理器，包括
中央处理器(CentralProcessingUnit，简称CPU)、网络处理器(NetworkProcessor，简称NP)等；还可以是数字
信号处理器( D i g i t a l S i g n a l P r o c e s s i n g ，简 称 D S P) 、专 用集 成 电 路(ApplicationSpecificIntegratedCircuit，简称ASIC)、现场可编程
门阵列(Field－ProgrammableGateArray，简称FPGA)或者其他
可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立
硬件组件。
[0051] 本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过计算机程序相关的硬件来完成。前述的计算机程序可以存储于一计算机可读存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0052] 综上所述，本发明提供的贴标方法、系统、计算机可读存储介质、及电子终端，通过将图片投影至面料，供用户实时查看贴标内容以及其在面料上的贴标位置；本发明还解决了由于标签太小导致收料时不方便查看，通过投影的方式能快速准确识别不同裁片，以提升收料效率；此外，本发明实现了所见即所得的可视化操作，大幅提升设备的智能水平和应用效果。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0053] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的
权利要求所涵盖。
