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一种复合板手机后盖的3D打印生产工艺

阅读:243发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种复合板手机后盖的3D打印生产工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种复合板手机后盖的3D打印生产工艺,其包括如下步骤:选取手机后盖基本结构构件,分析得到复合板手机后盖结构;根据复合板手机后盖结构确定线材的编织范围、编织 定位 点、编织用量;根据得到的编织范围和编织用量确定编织流程,形成打印编织一体化流程;配制3D打印材料;根据打印编织一体化流程进行3D打印得到待处理复合板手机后盖;通过丝印印刷得到图案层;进行电 镀 处理;印刷盖底得到复合板手机后盖半成品;强化;CNC切割得到复合板手机后盖。本发明通过3D打印进行复合板基材的逐层打印加工,生产效率快,成本低,且改善复合板的抗拉及抗裂性能,增强手机后盖的 断裂韧性 和抗冲击性能,提高复合板手机后盖的耐久性。,下面是一种复合板手机后盖的3D打印生产工艺专利的具体信息内容。

1.一种复合板手机后盖的3D打印生产工艺,其特征在于,其包括如下步骤:
(1)选取手机后盖基本结构构件,空间建模后采用有限元分析,结合应图,设定判别域,进行结构空间优化,得到优化后的复合板手机后盖结构;
(2)根据优化后的复合板手机后盖结构的拉应力分布、以及复合板手机后盖的受力值为依据确定线材的编织范围,并在编织范围设置编织定位点;根据手机后盖结构的承载能力确定线材的编织用量;
(3)根据步骤(2)得到的编织范围和编织用量确定编织流程,并与基体打印流程共同组合设计,形成打印编织一体化流程;
(4)配制3D打印材料;
(5)根据步骤(3)中的打印编织一体化流程进行3D打印基体和编入线材,得到待处理复合板手机后盖;
(6)通过丝印印刷进行图案层的印刷;
(7)进行电处理,在图案层上电镀若干电镀层;
(8)印刷盖底,在电镀层上印刷盖底油墨,形成盖底油墨层,得到复合板手机后盖半成品;
(9)强化:在复合板半成品上喷淋硬化液,固化形成硬化膜;
(10)CNC切割:将所述复合板手机后盖进行数控切割,去除废料,即得到所述复合板手机后盖成品。
2.根据权利要求1所述的复合板手机后盖的3D打印生产工艺,其特征在于:所述步骤(3)中的打印编织一体化流程为:
(3-1)打印底板的第一层基体;
(3-2)在编织定位点喷射螺钉定位后编入线材,编入的线材缠绕在喷射的螺钉上;
(3-3)重复步骤(3-1)-(3-2),逐层打印底板上的基体和编织线材,形成底板;
(3-4)打印第二层基体;
(3-5)在编织定位点喷射螺钉定位后编入线材,编入的线材缠绕在喷射的螺钉上;
(3-6)重复步骤(3-4)-(3-5),逐层打印第二层基体的基体和编织线材,形成基板;得到复合板。
3.根据权利要求1所述的复合板手机后盖的3D打印生产工艺,其特征在于:所述电镀层的依次电镀顺序为铟层、层和二氧化层。
4.根据权利要求3所述的复合板手机后盖的3D打印生产工艺,其特征在于:所述电镀层的表面达因值小于36,附着力百格测试≥4B,电镀层的总厚度为4-6μm。
5.根据权利要求4所述的复合板手机后盖的3D打印生产工艺,其特征在于:所述打印材料为PMMA/PC材料。

说明书全文

一种复合板手机后盖的3D打印生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及复合板手机后盖的技术领域,具体涉及一种复合板手机后盖的3D打印生产工艺。

背景技术

[0002] 在手机市场日益扩大的今天,手机后盖加工的竞争也随之愈演愈烈,各大手机公司不断研发新的工艺,希望采用新工艺降低生产成本,以提高公司市场竞争。现有的手机后盖多为采用复合板材料加工制作而成,现有的复合板手机后盖生产工艺需要进行复合板制备得到复合板基材,然后再对复合板基材进行印刷及切割加工才能最终得到复合板手机后盖,该复合板手机后盖生产方式复杂,生产效率慢,且现有的复合板手机后盖的复合板基材制备多为采用压合或注塑构成,其中压合方式生产的复合板存在着,若压合质量差或两板材之间贴合不紧凑时,可能出现两板材出现分离的情况,影响后续的加工,采用注塑的方式需要进行温度的精准控制,生产要求高,否则导致两层材料贴合不紧凑或混杂的情况出现,导致分层不均与,影响生产质量,且注塑加工需要进行模具制造,成本较高,且该生产方式复杂,影响生产效率,上述两种复合板制作工艺复杂,且稳定性及功能差,影响后续复合板手机后盖的制作及生产。

发明内容

[0003] 本项发明是针对现在的技术不足,提供一种复合板手机后盖的3D打印生产工艺。
[0004] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:(1)选取手机后盖基本结构构件,空间建模后采用有限元分析,结合应力图,设定判别域,进行结构空间优化,得到优化后的复合板手机后盖结构;
(2)根据优化后的复合板手机后盖结构的拉应力分布、以及复合板手机后盖的受力值为依据确定线材的编织范围,并在编织范围设置编织定位点;根据手机后盖结构的承载能力确定线材的编织用量;
(3)根据步骤(2)得到的编织范围和编织用量确定编织流程,并与基体打印流程共同组合设计,形成打印编织一体化流程;
(4)配制3D打印材料;
(5)根据步骤(3)中的打印编织一体化流程进行3D打印基体和编入线材,得到待处理复合板手机后盖;
(6)通过丝印印刷进行图案层的印刷;
(7)进行电处理,在图案层上电镀若干电镀层;
(8)印刷盖底,在电镀层上印刷盖底油墨,形成盖底油墨层,得到复合板手机后盖半成品;
(9)强化:在复合板半成品上喷淋硬化液,固化形成硬化膜;
(10)CNC切割:将所述复合板手机后盖进行数控切割,去除废料,即得到所述复合板手机后盖成品。
[0005] 作进一步改进,所述步骤(3)中的打印编织一体化流程为:(3-1)打印底板的第一层基体;
(3-2)在编织定位点喷射螺钉定位后编入线材,编入的线材缠绕在喷射的螺钉上;
(3-3)重复步骤(3-1)-(3-2),逐层打印底板上的基体和编织线材,形成底板;
(3-4)打印第二层基体;
(3-5)在编织定位点喷射螺钉定位后编入线材,编入的线材缠绕在喷射的螺钉上;
(3-6)重复步骤(3-4)-(3-5),逐层打印第二层基体的基体和编织线材,形成基板;得到复合板。
[0006] 作进一步改进,所述电镀层的依次电镀顺序为铟层、层和二氧化层。
[0007] 作进一步改进,所述电镀层的表面达因值小于36,附着力百格测试≥4B,电镀层的总厚度为4-6μm。
[0008] 作进一步改进,所述打印材料为PMMA/PC材料。
[0009] 本发明的有益效果:本发明通过3D打印进行复合板的逐层打印加工得到复合板基材,操作简单,生产效率快,且使得两板材之间连接紧凑,连接性好,不会出现两板材出现分离、分层不均与、质量差等问题,保证后续的复合板手机后盖的加工,提高生产效率,并且降低成本,加工生产效率快;本发明根据优化后的复合板手机后盖结构的拉应力分布、以及复合板手机后盖的受力值为依据确定线材的编织范围,并在编织范围设置编织定位点;根据手机后盖结构的承载能力确定线材的编织用量,从而改善3D打印复合板的抗拉及抗裂性能,大大增强手机后盖的断裂韧性和抗冲击性能,提高复合板手机后盖的耐久性,通过本发明生产的复合板手机后盖具有较好的外观效果。
[0010] 下面结合附图与具体实施方式,对本发明进一步说明。

附图说明

[0011] 图1为本实施例的复合板手机后盖的3D打印生产工艺流程示意图。
[0012]

具体实施方式

[0013] 以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
[0014] 实施例,参见附图1,一种复合板手机后盖的3D打印生产工艺,其包括如下步骤:(1)选取手机后盖基本结构构件,空间建模后采用有限元分析,结合应力云图,设定判别域,进行结构空间优化,得到优化后的复合板手机后盖结构;
(2)根据优化后的复合板手机后盖结构的拉应力分布、以及复合板手机后盖的受力值为依据确定线材的编织范围,并在编织范围设置编织定位点;根据手机后盖结构的承载能力确定线材的编织用量;
(3)根据步骤(2)得到的编织范围和编织用量确定编织流程,并与基体打印流程共同组合设计,形成打印编织一体化流程;
(4)配制3D打印材料;
(5)根据步骤(3)中的打印编织一体化流程进行3D打印基体和编入线材,得到待处理复合板手机后盖;
(6)通过丝印印刷进行图案层的印刷;
(7)进行电镀处理,在图案层上电镀若干电镀层;
(8)印刷盖底,在电镀层上印刷盖底油墨,形成盖底油墨层,得到复合板手机后盖半成品;
(9)强化:在复合板半成品上喷淋硬化液,固化形成硬化膜;
(10)CNC切割:将所述复合板手机后盖进行数控切割,去除废料,即得到所述复合板手机后盖成品。
[0015] 所述步骤(3)中的打印编织一体化流程为:(3-1)打印底板的第一层基体;
(3-2)在编织定位点喷射螺钉定位后编入线材,编入的线材缠绕在喷射的螺钉上;
(3-3)重复步骤(3-1)-(3-2),逐层打印底板上的基体和编织线材,形成底板;
(3-4)打印第二层基体;
(3-5)在编织定位点喷射螺钉定位后编入线材,编入的线材缠绕在喷射的螺钉上;
(3-6)重复步骤(3-4)-(3-5),逐层打印第二层基体的基体和编织线材,形成基板;得到复合板。
[0016] 所述电镀层的依次电镀顺序为铟层、二氧化硅层和二氧化钛层。
[0017] 所述电镀层的表面达因值小于36,附着力百格测试≥4B,电镀层的总厚度为4-6μm。
[0018] 所述打印材料为PMMA/PC材料。
[0019] 本发明通过3D打印进行复合板的逐层打印加工得到复合板基材,操作简单,生产效率快,且使得两板材之间连接紧凑,连接性好,不会出现两板材出现分离、分层不均与、质量差等问题,保证后续的复合板手机后盖的加工,提高生产效率,并且降低成本,加工生产效率快;本发明根据优化后的复合板手机后盖结构的拉应力分布、以及复合板手机后盖的受力值为依据确定线材的编织范围,并在编织范围设置编织定位点;根据手机后盖结构的承载能力确定线材的编织用量,从而改善3D打印复合板的抗拉及抗裂性能,大大增强手机后盖的断裂韧性和抗冲击性能,提高复合板手机后盖的耐久性,通过本发明生产的复合板手机后盖具有较好的外观效果。
[0020] 本发明并不限于上述实施方式,采用与本发明上述实施例相同或近似工艺或方法,而得到的其他用于复合板手机后盖的3D打印生产工艺,均在本发明的保护范围之内。
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