专利汇可以提供一种钢模板的双面同步对纹方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 钢 模板的双面同步对纹方法,解决现有依据工人经验对钢板 位置 和 角 度进行判断的方式存在的试压修正时间长,浪费原材料和 能源 ,生产效率低,无法满足市场需要的问题。该双面同步对纹方法通过识别钢模板上的识别物,检测出钢模板的安装位置,并利用 软件 计算出钢模板安装的相对位置及角度信息,自动将此信息反馈给铺纸机构和校正机构,进而使铺纸机构保证底纸与面纸的相对位置与上、下钢模板的相对位置一致,校正机构保证面纸的位置角度与上钢模板的位置、角度相一致。该方法能够在 热压 机上进行钢模板位置的快速检测,可实现纸张纹路与钢模板纹路的自动同步对正,生产效率高,产品外观 质量 好,有效节约原材料和能源。,下面是一种钢模板的双面同步对纹方法专利的具体信息内容。
1.一种钢模板的双面同步对纹方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一、根据所生产板材产品的纹路类型,更换相应的热压机钢模板;
步骤二、钢模板更换完成后,位于热压机(3)热压板四周的模板位置检测组件伸出,分别对钢模板上的识别物位置A、位置B、位置C和位置D进行检测,且计算出设备中心点坐标ZX(X,Y);并通过软件对识别物的位置进行分析计算,从而分别得出上钢模板(32)识别物的位置信息SA(X1,Y1)、SB(X2,Y2)、SC(X3,Y3)、SD(X4,Y4),上钢模板(32)的中心点坐标SG(X0,Y0),以及上钢模板(32)偏移的角度α;同时,分别得出下钢模板(31)识别物的位置信息XA(X11,Y11)、XB(X12,Y12)、XC(X13,Y13)、XD(X14,Y14),下钢模板(31)的中心点坐标XG(X10,Y10),以及下钢模板(31)偏移的角度β;
步骤三、完成钢模板的位置检测之后,得出上钢模板(32)与下钢模板(31)的相对位置WZ为:SG(X0,Y0)-XG(X10,Y10),相对角度JD为:α-β,然后,模板位置检测组件缩回到原位;
步骤四、利用铺纸机构(1)调整铺纸吸盘架(16)的横向、纵向以及角度位置,以根据上钢模板(32)与下钢模板(31)的相对位置和相对角度的检测结果,对底纸和面纸放置的相对位置及角度分别进行控制;
步骤五、铺设好底纸和面纸的素板被输送到校正机构(2)上,并根据上钢模板(32)的中心点坐标SG(X0,Y0)以及上钢模板(32)的偏移角度α,通过校正机构(2)对素板位置及角度进行校正,从而使素板与热压机(3)钢模板进行中心对位;
步骤六、将校正完位置的素板和饰面纸输送到热压机(3)的压贴工位,此时,上钢模板(32)纹路与面纸纹路相对应,下钢模板(31)纹路与底纸纹路相对应上;随后,热压机(3)开始进行热压,并保压一段时间、完成热压,进而实现双面同步对纹和同步压贴;
步骤七、热压机(3)复位,成品板经由出板辊台(4)输送到运输车上,再通过运输车移动到成品板存放工位。
2.根据权利要求1所述的钢模板的双面同步对纹方法,其特征在于:所述步骤四,用于铺设底纸和面纸的铺纸机构(1)包括固定横梁(10),固定横梁(10)的两端分别设置有左支座(7)和右支座(14),左支座(7)和右支座(14)分别通过横向滑块(8)与固定横梁(10)两端部的横向导轨(9)滑动相连,且所述固定横梁(10)与左支座(7)或右支座(14)之间设置有横向伸缩缸(11),横向伸缩缸(11)的固定端与固定横梁(10)相连,横向伸缩缸(11)的伸缩端与左支座(7)或右支座(14)相连;所述左支座(7)的侧部滑动设置有水平纵向布置的左滑动推杆(5),左滑动推杆(5)与左支座(7)之间设置有左伸缩缸(6),左伸缩缸(6)的固定端与左支座(7)相连,左伸缩缸(6)的伸缩端与左滑动推杆(5)相连;所述右支座(14)的侧部滑动设置有水平纵向布置的右滑动推杆(13),右滑动推杆(13)与右支座(14)之间设置有右伸缩缸(12),右伸缩缸(12)的固定端与右支座(14)相连,右伸缩缸(12)的伸缩端与右滑动推杆(13)相连;所述左滑动推杆(5)和右滑动推杆(13)的外侧延伸端之间设置有用于铺设饰面纸的吸盘架(16)。
3.根据权利要求2所述的钢模板的双面同步对纹方法,其特征在于:所述铺纸机构(1)的左支座(7)和右支座(14)之间通过连接杆(15)相连。
4.根据权利要求1所述的钢模板的双面同步对纹方法,其特征在于:所述步骤五,用于对素板位置及角度进行校正的校正机构(2)包括校正底座(17),校正底座(17)的上方设置有校正连接架(18),校正连接架(18)的下部通过Y向滑块(20)与校正底座(17)上部的Y向滑轨(19)滑动连接,校正底座(17)与校正连接架(18)之间设置有沿Y向滑轨(19)延伸方向布置的Y向电动推杆(27),Y向电动推杆(27)的固定端与校正底座(17)相连,Y向电动推杆(27)的伸缩端与校正连接架(18)相连;所述校正连接架(18)的上方设置有校正平台(23),校正平台(23)的下部通过X向滑动导轨(25)与校正连接架(18)上部的X向固定滑块(26)滑动相连,且X向滑动导轨(25)的上部通过转动立轴(24)与校正平台(23)转动相连;校正平台(23)的两端部,分别设置有沿与Y向电动推杆(27)伸缩方向相垂直的水平横向布置的X向电动推杆Ⅰ(21)和X向电动推杆Ⅱ(28),X向电动推杆Ⅰ(21)和X向电动推杆Ⅱ(28)的固定端分别与校正连接架(18)的端部相连,X向电动推杆Ⅰ(21)和X向电动推杆Ⅱ(28)的伸缩端则分别与校正平台(23)的端部相连。
5.根据权利要求4所述的钢模板的双面同步对纹方法,其特征在于:所述校正平台(23)的下部与校正连接架(18)的上部之间,设置有若干组滚珠支座(22),滚珠支座(22)由竖直布置的固定支座构成,固定支座的下端与校正连接架(18)的上部相连,固定支座的上端设置有接触滚珠;各滚珠支座(22)上端的接触滚珠分别与校正平台(23)的下部滚动接触。
6.根据权利要求1所述的钢模板的双面同步对纹方法,其特征在于:所述步骤六,用于将素板和饰面纸热压成形的热压机(3)包括压机框架(29),压机框架(29)上固定设置有下热压板(30),下热压板(30)的上侧设置有下钢模板(31);下热压板(30)的正上方活动设置有上热压板(33),上热压板(33)的下侧设置有上钢模板(32),且上热压板(33)的上侧设置有若干组竖直布置的热压油缸(34),各热压油缸(34)的固定端与压机框架(29)的上部相连,热压油缸(34)的伸缩端与上热压板(33)相连;所述下热压板(30)上部、下钢模板(31)与上钢模板(32)相压合部位的四周,分别设置有若干组上模板位置检测组件(37)和下模板位置检测组件(36)。
7.根据权利要求6所述的钢模板的双面同步对纹方法,其特征在于:所述上模板位置检测组件(37)和下模板位置检测组件(36)的结构相同,均包括固定座(38),固定座(38)的中部设置有检测伸缩气缸(39),检测伸缩气缸(39)的伸缩端设置有相机支架(42),且相机支架(42)通过沿与检测伸缩气缸(39)伸缩方向布置的导向杆(41)、与固定座(38)上设置的导向套(40)滑动相连;所述相机支架(42)上设置有检测相机(43),检测相机(43)的外侧设置有相机罩(44)。
8.根据权利要求6所述的钢模板的双面同步对纹方法,其特征在于:所述下热压板(30)和上热压板(33)的两侧,分别设置有若干个钢模板张紧装置(35),钢模板张紧装置(35)由竖直布置的压板连接架(45)构成,压板连接架(45)的上端设置有朝向热压板一侧、水平布置的张紧气缸(47),且张紧气缸(47)的固定端通过气缸连接耳板(46)与压板连接架(45)的上端相铰接,张紧气缸(47)的伸缩端铰接有竖直布置的张紧转臂(48);所述张紧转臂(48)的中部通过转动销轴(49)与压板连接架(45)相铰接,张紧转臂(48)的下端则与设置在下钢模板(31)或上钢模板(32)侧边上的模板连接拉块(50)相连接。
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