技术领域
[0001] 本
发明涉及塑料片材制造技术领域，具体为一种塑料片材制造系统及其制造方法。
背景技术
[0002] 塑料是以
单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能
力中等，介于
纤维和
橡胶之间，由
合成树脂及填料、
增塑剂、稳定剂、
润滑剂、色料等添加剂组成；塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动
植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
[0003] 塑料
包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、
水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。随着国家对环保的重视，适应生产的"环保降解片材生产线"已经能够成功向市场供应各类型的"降解片材"。采用"纳米塑料"制造的"纳米片材"成为人们关注的另一焦点，也成为生产厂家新的"卖点"。为提高食品保质期和货架寿命，具有"高阻隔性能的片材"已成为各生产企业竞相开发的目标。
[0004] 现如今塑料片材的应用越来越广，而在塑料片场生产中如何实现自动化制造，如何根据不同的片材，量身制定不同的制造策略，选择不同的制造流程进行制造，是很多企业要解决的问题。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种塑料片材制造系统及其制造方法，为了解决实现自动化制造，根据不同的片材，量身制定不同的制造策略，选择不同的制造流程进行制造的问题。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
[0007] 一种塑料片材制造系统，包括控制
主板，用于将不同功能的用模
块连接在一起，使它们相互传递信息；接收外来数据，并给其它设备处理；将内部设备处理的数据集中，并传递给外界；
[0008] 处理器，用于解释计算机指令以及处理计算机
软件中的数据；
[0009] 数值调整模块，用于根据测得塑料片材的数据来调整生产数值；
[0010] 制造模块，用于根据调整后的生产数值来确定生产计划和方案；
[0011] 生产设备，用于根据生产计划和方案来实现生产；
[0012] 产品检测模块，用于对生产出的产品进行一系列的检测工作。
[0013] 其中，所述控制主板和处理器，数值调整模块，制造模块和产品检测模块连接，所述生产设备和制造模块连接。
[0014] 其中，所述制造模块包括设备规格调整模块，生产流程确定模块和校准模块。
[0015] 其中，所述设备调整模块用于对生产设备规格的选择，生产流程确定模块用于根据生产计划确定相应的生产流程，校准模块用于对设备规格和生产数值进行校对，以及对生产流程的核准。
[0016] 其中，所述生产设备分为大型号，小型号和其他型号。
[0017] 其中，所述产品检测模块包括外观检测模块，
质量检测模块和工艺检测模块。
[0018] 其中，所述外观检测模块用于检测产品的尺寸和表面平整度，所述质量检测模块用于检测产品的重量和坚硬度，以及有无气泡，所述工艺检测模块用对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。
[0019] 其中，所述一种塑料片材制造系统的制造方法，包括如下步骤：
[0020] S1、根据塑料片材的规格尺寸设定数值；
[0021] S2、由数值调整模块对生产的数值进行调整；
[0022] S3、由制造模块制定生产方案；
[0023] S4、生产设备完成生产；
[0024] S5、产品检测模块对产品进行检测。
[0025] 其中，所述S5、产品检测模块对产品进行检测包括如下步骤：
[0026] S501、外观检测；
[0027] S502、质量检测；
[0028] S503、工艺检测。
[0029] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0030] 1、本发明中一种塑料片材制造系统，通过所述控制主板和处理器，数值调整模块，制造模块和产品检测模块连接，生产设备和制造模块连接形成完整的自动化制造系统，可以根据不同的片材，量身制定不同的制造策略，用不同的生产制造方法进行生产制造。
[0031] 2、本发明中所述制造模块包括设备调整模块用于对生产设备规格的选择，生产流程确定模块用于根据生产计划确定相应的生产流程，校准模块用于对设备规格和生产数值进行校对，以及对生产流程的核准。
[0032] 3、本发明中所述产品检测模块可以对产品的外观，产品的质量和产品的生产工艺进行检测，使在自动化生产的同时保证产品的质量过关。
[0033] 4、本发明中所述生产设备包括群多不同型号，方便生产中根据不同需求进行切换。
附图说明
[0034] 图1为一种塑料片材制造系统的结构示意
框图；
[0035] 图2为一种塑料片材制造系统中制造模块的结构示意框图；
[0036] 图3为一种塑料片材制造系统中产品检测模块的结构示意框图；
[0037] 图4为一种塑料片材制造系统中生产设备的结构示意框图；
[0038] 图5为一种塑料片材制造系统的制造方法的流程示意图；
[0039] 图6为一种塑料片材制造系统的制造方法中S5的流程示意图。
[0040] 图中标记：1、控制主板；2、处理器；3、数值调整模块；4、制造模块；5、生产设备；6、产品检测模块；7、设备规格调整模块；8、生产流程模块；9、校准模块；10、外观检测模块；11、质量检测模块；12、工艺检测模块；13、大型号；14、小型号；15、其他型号。
具体实施方式
[0041] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0042]
实施例一，参照图1，一种塑料片材制造系统，包括控制主板1，用于用于将不同功能的用模块连接在一起，使它们相互传递信息；接收外来数据，并给其它设备处理；将内部设备处理的数据集中，并传递给外界；处理器2，用于解释计算机指令以及处理计算机软件中的数据；数值调整模块3，用于根据测得塑料片材的数据来调整生产数值；制造模块4，用于根据调整后的生产数值来确定生产计划和方案；生产设备5，用于根据生产计划和方案来实现生产；产品检测模块6，用于对生产出的产品进行一系列的检测工作。
[0043] 实施例二，参照图1，一种塑料片材制造系统，包括控制主板1，用于用于将不同功能的用模块连接在一起，使它们相互传递信息；接收外来数据，并给其它设备处理；将内部设备处理的数据集中，并传递给外界；处理器2，用于解释计算机指令以及处理计算机软件中的数据；数值调整模块3，用于根据测得塑料片材的数据来调整生产数值；制造模块4，用于根据调整后的生产数值来确定生产计划和方案；生产设备5，用于根据生产计划和方案来实现生产；产品检测模块6，用于对生产出的产品进行一系列的检测工作；所述控制主板1和处理器2，数值调整模块3，制造模块4和产品检测模块6连接，所述生产设备5和制造模块4连接。
[0044] 实施例三，参照图1和2，一种塑料片材制造系统，包括控制主板1，用于用于将不同功能的用模块连接在一起，使它们相互传递信息；接收外来数据，并给其它设备处理；将内部设备处理的数据集中，并传递给外界；处理器2，用于解释计算机指令以及处理计算机软件中的数据；数值调整模块3，用于根据测得塑料片材的数据来调整生产数值；制造模块4，用于根据调整后的生产数值来确定生产计划和方案；生产设备5，用于根据生产计划和方案来实现生产；产品检测模块6，用于对生产出的产品进行一系列的检测工作；所述控制主板1和处理器2，数值调整模块3，制造模块4和产品检测模块6连接，所述生产设备5和制造模块4连接；所述制造模块4包括设备规格调整模块7，生产流程确定模块和校准模块9所述设备调整模块用于对生产设备5规格的选择，生产流程确定模块用于根据生产计划确定相应的生产流程，校准模块9用于对设备规格和生产数值进行校对，以及对生产流程的核准。
[0045] 实施例四，参照图1-4，一种塑料片材制造系统，包括控制主板1，用于用于将不同功能的用模块连接在一起，使它们相互传递信息；接收外来数据，并给其它设备处理；将内部设备处理的数据集中，并传递给外界；处理器2，用于解释计算机指令以及处理计算机软件中的数据；数值调整模块3，用于根据测得塑料片材的数据来调整生产数值；制造模块4，用于根据调整后的生产数值来确定生产计划和方案；生产设备5，用于根据生产计划和方案来实现生产；产品检测模块6，用于对生产出的产品进行一系列的检测工作；所述控制主板1和处理器2，数值调整模块3，制造模块4和产品检测模块6连接，所述生产设备5和制造模块4连接；所述制造模块4包括设备规格调整模块7，生产流程确定模块和校准模块9所述设备调整模块用于对生产设备5规格的选择，生产流程确定模块用于根据生产计划确定相应的生产流程，校准模块9用于对设备规格和生产数值进行校对，以及对生产流程的核准；所述生产设备5分为大型号13，小型号13和其他型号13；所述产品检测模块6包括外观检测模块10，质量检测模块11和工艺检测模块12；所述外观检测模块10用于检测产品的尺寸和表面平整度，所述质量检测模块11用于检测产品的重量和坚硬度，以及有无气泡，所述工艺检测模块12用对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。
[0046] 根据实施例一～四，一种塑料片材制造系统的制造方法，包括如下步骤：
[0047] S1、根据塑料片材的规格尺寸设定数值；
[0048] S2、由数值调整模块对生产的数值进行调整；
[0049] S3、由制造模块制定生产方案；
[0050] S4、生产设备完成生产；
[0051] S5、产品检测模块对产品进行检测。
[0052] 其中，所述S5、产品检测模块对产品进行检测包括如下步骤：
[0053] S501、外观检测；
[0054] S502、质量检测；
[0055] S503、工艺检测。
[0056] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、
修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
