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立式二次包装机上料落料缓冲装置

阅读:147发布:2024-01-25

专利汇可以提供立式二次包装机上料落料缓冲装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了立式二次 包装 机上料落料缓冲装置,它包括有仓体,仓体四周环绕设有放袋装置,放袋装置上设有插板,放袋装置与仓体之间设有固定座,放袋装置下端设有插轴装置,插轴装置与仓体之间连接处设有 导轨 槽,插轴装置外设有行程步进装置,仓体下端设有缓降托袋装置;该装置结构设计合理,操作简单,安全可靠,通过插板 气缸 与插轴气缸之间配合将落料的包装袋可有整齐有序进入到仓体内,同时底部设置的缓降托袋装置进一步起到缓作用,从而解决了传统 包装机 中的包装袋直接由仓体落到大包装内,过大的高度差导致排放不整齐和损坏包装袋的现象,从而大大提高产品包装效率。,下面是立式二次包装机上料落料缓冲装置专利的具体信息内容。

1.立式二次包装机上料落料缓冲装置,它包括有仓体,其特征在于,所述的仓体四周环绕设有放袋装置,所述的放袋装置上设有插板,所述的放袋装置与仓体之间设有固定座,所述的放袋装置下端设有插轴装置,所述的插轴装置与仓体之间连接处设有导轨槽,所述的插轴装置外设有行程步进装置,所述的仓体下端设有缓降托袋装置。
2.根据权利要求1所述的立式二次包装机上料落料缓冲装置,其特征在于,所述的放袋装置包括有放袋插板滑,所述的仓体两侧分别设有放袋插板滑块,所述的放袋插板滑块与仓体之间插板,所述的放袋插板滑块一侧设有插板气缸安装板,所述的插板气缸安装板上设有插板气缸,所述的插板气缸与插板固定连接,所述的仓体上设有导轴固定座,所述的导轴固定座上支撑杆,所述的支撑杆贯穿放袋插板滑块与插板气缸安装板连接;
3.根据权利要求1所述的立式二次包装机上料落料缓冲装置,其特征在于,所述的插轴装置包括有拖带盘,所述的拖带盘一侧设有行程步进装置,所述的拖带盘下端设有插轴气缸,所述的插轴气缸上设有插轴组件,所述的插轴组件包括有插轴,所述的插轴穿梭在导轨槽内。
4.根据权利要求1所述的立式二次包装机上料落料缓冲装置,其特征在于,所述的缓降托袋装置内包括有安装架,所述的安装架上内设有移动托板,所述的安装架底端设有齿条安装板,且安装架顶端设有动装置,所述的动力装置上设有丝杆与移动托板连接,所述的齿条安装板上设有梯形螺母与丝杆连接,所述的移动托板上设有拖杆架,所述的移动拖杆上设有移动气缸与拖杆架连接。
5.根据权利要求4所述的立式二次包装机上料落料缓冲装置,其特征在于,所述的动力装置包括有安装在安装架顶部的电机安装座,所述的电机安装座上设有伺服电机,所述的伺服电机与丝杆连接。

说明书全文

立式二次包装机上料落料缓冲装置

技术领域

[0001] 本发明涉及二次包装机的集包机构,具体的说尤其涉及立式二次包装机上料落料缓冲装置。

背景技术

[0002] 包装机在进行包装时,通常需要在集包仓内将小包装袋进行收集整理后才能进行后续包装袋进行封口包装,但是由于一般包装机中的集包仓由于过高导致在包装袋落料过程中出现落下位置散乱和包装破损等现象,严重影响包装质量

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供立式二次包装机上料落料缓冲装置,为了改进背景技术的缺陷,使得包装袋整理收集更为整齐,便于多层包装袋进行落料。
[0004] 为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:立式二次包装机上料落料缓冲装置,它包括有仓体,所述的仓体四周环绕设有放袋装置,所述的放袋装置上设有插板,所述的放袋装置与仓体之间设有固定座,所述的放袋装置下端设有插轴装置,所述的插轴装置与仓体之间连接处设有导轨槽,所述的插轴装置外设有行程步进装置,所述的仓体下端设有缓降托袋装置。
[0005] 优选地,所述的放袋装置包括有放袋插板滑,所述的仓体两侧分别设有放袋插板滑块,所述的放袋插板滑块与仓体之间插板,所述的放袋插板滑块一侧设有插板气缸安装板,所述的插板气缸安装板上设有插板气缸,所述的插板气缸与插板固定连接,所述的仓体上设有导轴固定座,所述的导轴固定座上支撑杆,所述的支撑杆贯穿放袋插板滑块与插板气缸安装板连接;
[0006] 优选地,所述的插轴装置包括有拖带盘,所述的拖带盘一侧设有行程步进装置,所述的拖带盘下端设有插轴气缸,所述的插轴气缸上设有插轴组件,所述的插轴组件包括有插轴,所述的插轴穿梭在导轨槽内。
[0007] 优选地,所述的缓降托袋装置内包括有安装架,所述的安装架上内设有移动托板,所述的安装架底端设有齿条安装板,且安装架顶端设有动装置,所述的动力装置上设有丝杆与移动托板连接,所述的齿条安装板上设有梯形螺母与丝杆连接,所述的移动托板上设有拖杆架,所述的移动拖杆上设有移动气缸与拖杆架连接。
[0008] 优选地,所述的动力装置包括有安装在安装架顶部的电机安装座,所述的电机安装座上设有伺服电机,所述的伺服电机与丝杆连接。
[0009] 本发明的工作原理为:包装袋从集包仓的两端分别进入到仓体内,首先插板气缸动作将落下的包装袋暂时停留在插板上,同时行程步进装置将拖带盘上升带动插轴上升到插板下端后,插板气缸动作将包装袋落到插轴上。同时仓体顶端的包装袋继续进入到仓体内,由于插轴提前将落下的包装袋叠加排列在仓体内,后续的包装袋落到仓体内一层,同时行程步进装置下降一层,保证包装袋在落料时没有较大的高度差。当行程步进装置移动到最底部时,插板气缸动作将继续落下的包装袋暂时隔断,同时插轴气缸动作将提前整理排列整齐的包装;
[0010] 小包装袋达到设置的数量时,落到底部设置的缓降托袋装置,动力装置将移动托板运动到上限接近开关位置,移动气缸将拖杆架动作合拢托住大包装袋的底部,小包装袋落料大包装袋内的同时,动力装置通过滚珠丝杆与齿条配合将移动托板缓慢下降,配合落料的小包装袋,减少小包装袋落下的高度差,防止大包装袋与小包装袋在落料过程中导致的破损,直到移动托架运动到下限接近开关位置,停止落料后移动气缸动作将大包装袋打开,将大包装袋封口后转移。
[0011] 本发明的有益效果:该装置结构设计合理,操作简单,安全可靠,通过插板气缸与插轴气缸之间配合将落料的包装袋可有整齐有序进入到仓体内,同时底部设置的缓降托袋装置进一步起到缓作用,从而解决了传统包装机中的包装袋直接由仓体落到大包装内,过大的高度差导致排放不整齐和损坏包装袋的现象,从而大大提高产品包装效率。附图说明:
[0012] 图1为本发明中的仓体结构立体图;
[0013] 图2为本发明中的缓降托袋装置立体结构示意图。
[0014] 其中,1、仓体;2、放袋装置;3、插板;4、固定座;5、插轴装置;6、导轨槽;7、行程步进装置;8、放袋插板滑块;9、插板;10、插板气缸安装板;11、插板气缸;12、导轴固定座;13、支撑杆;14、拖带盘;15、插轴气缸;16、插轴组件;17、插轴;18、步进电机;19、齿轮组;20、安装架;21、移动托板;22、齿条安装板;23、动力装置;24、丝杆;25、梯形螺母;26、拖杆架;27、移动气缸;30、电机安装座;31、伺服电机;32、齿条。具体实施方式:
[0015] 参见附图,立式二次包装机上料落料缓冲装置,它包括有仓体,所述的仓体四周环绕设有放袋装置,所述的放袋装置上设有插板,所述的放袋装置与仓体之间设有固定座,所述的放袋装置下端设有插轴装置,所述的插轴装置与仓体之间连接处设有导轨槽,所述的插轴装置外设有行程步进装置,所述的仓体下端设有缓降托袋装置。
[0016] 优选地,所述的放袋装置包括有放袋插板滑块,所述的仓体两侧分别设有放袋插板滑块,所述的放袋插板滑块与仓体之间插板,所述的放袋插板滑块一侧设有插板气缸安装板,所述的插板气缸安装板上设有插板气缸,所述的插板气缸与插板固定连接,所述的仓体上设有导轴固定座,所述的导轴固定座上支撑杆,所述的支撑杆贯穿放袋插板滑块与插板气缸安装板连接;
[0017] 优选地,所述的插轴装置包括有拖带盘,所述的拖带盘一侧设有行程步进装置,所述的拖带盘下端设有插轴气缸,所述的插轴气缸上设有插轴组件,所述的插轴组件包括有插轴,所述的插轴穿梭在导轨槽内。
[0018] 优选地,所述的缓降托袋装置内包括有安装架,所述的安装架上内设有移动托板,所述的安装架底端设有齿条安装板,且安装架顶端设有动力装置,所述的动力装置上设有丝杆与移动托板连接,所述的齿条安装板上设有梯形螺母与丝杆连接,所述的移动托板上设有拖杆架,所述的移动拖杆上设有移动气缸与拖杆架连接。
[0019] 优选地,所述的动力装置包括有安装在安装架顶部的电机安装座,所述的电机安装座上设有伺服电机,所述的伺服电机与丝杆连接。
[0020] 包装袋从集包仓的两端分别进入到仓体内,首先插板气缸动作将落下的包装袋暂时停留在插板上,同时行程步进装置将拖带盘上升带动插轴上升到插板下端后,插板气缸动作将包装袋落到插轴上。同时仓体顶端的包装袋继续进入到仓体内,由于插轴提前将落下的包装袋叠加排列在仓体内,后续的包装袋落到仓体内一层,同时行程步进装置下降一层,保证包装袋在落料时没有较大的高度差。当行程步进装置移动到最底部时,插板气缸动作将继续落下的包装袋暂时隔断,同时插轴气缸动作将提前整理排列整齐的包装;
[0021] 小包装袋达到设置的数量时,落到底部设置的缓降托袋装置,动力装置将移动托板运动到上限接近开关位置,移动气缸将拖杆架动作合拢托住大包装袋的底部,小包装袋落料大包装袋内的同时,动力装置通过滚珠丝杆与齿条配合将移动托板缓慢下降,配合落料的小包装袋,减少小包装袋落下的高度差,防止大包装袋与小包装袋在落料过程中导致的破损,直到移动托架运动到下限接近开关位置,停止落料后移动气缸动作将大包装袋打开,将大包装袋封口后转移。
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