一种风电叶片腹板模具逆向建模的制作方法
专利汇可以提供一种风电叶片腹板模具逆向建模的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 风 电 叶片 腹板 模具逆向建模的制作方法，涉及非金属 复合材料 加工成型技术领域，本 发明 通过规避理论计算与实际情况之间的不可控偏差，采用特殊的技术方法，利用叶片壳体成型后的实际外形，测试、拟合出相应的腹板模具三维外形，消除影响变量，达到提高腹板模具设计 精度 和腹板粘接间隙的一致性的目的，同时减少腹板模具制造的调节周期、降低开发成本和后期叶片制造的粘接成本。，下面是一种风电叶片腹板模具逆向建模的制作方法专利的具体信息内容。
1.一种风电叶片腹板模具逆向建模的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）对生产叶片迎风面和背风面的模具进行标定：将模具在空模时调至合模状态，然后在模具法兰边非制品区域标出不少于4组标定点（4），作为后期计算机拟合的基准点；
2）迎风面壳体半片（6）以及背风面壳体半片（5）的制作；
3）内腔外形采集及模型化：在步骤2）得到的迎风面壳体半片（6）以及背风面壳体半片（5）内部标示出腹板粘接区域，选择放置三维激光跟踪设备（8）的位置并在该位置放置三维激光跟踪设备（8），保证三维激光跟踪设备（8）在该位置能够扫描到叶片内部腹板粘接区域所有的点，使用激光接收球靶（7）先记录模具上的标定点（4）位置，然后在叶片内部腹板粘接区域从根部至尖部方向呈S型路线进行扫掠，导引三维激光跟踪设备（8）上的激光发生器发射的激光束随激光接收球靶（7）移动，并由三维激光跟踪设备（8）在计算机（9）上自动记录扫掠的路线结果，得到叶片迎风面、背风面腹板粘接区域实际外形曲线，并将该外形曲线导入三维软件拟合生成相应的迎风面内腔曲面模型（10）和背风面内腔曲面模型（11），此时两个半片的内腔模型分别处于两个不同坐标系之下；
4）腹板模型拟合计算：使用迎风面和背风面的标定点（4）位置，对分别处于两个不同坐标系下的迎风面内腔曲面模型（10）和背风面内腔曲面模型（11）进行处理，利用多组标定点（4）进行拟合，将其转化成在同一坐标系下的整体模型；然后在整体模型上截取出腹板的位置，导出该位置的壳体内腔轮廓，经过修订、光顺，剔除测量数据采集误差点，然后设定合适的粘接间隙值，通过计算机（9）进行计算，得到腹板的外形轮廓模型；
5）腹板模具设计加工：分别在前缘腹板模具平台（12）和后缘腹板模具平台（15）上，采用步骤4）得到的外形轮廓模型进行腹板粘接边模具的定位加工，完成腹板设计和制作。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹部模具逆向建模的制作方法，其特征在于：所述步骤2）中迎风面以及背风面的制作方法具体为：分别在叶片迎风面模具（3）及背风面模具（2）上铺设玻璃纤维布、预制件、芯材等结构材料，以及用于灌注成型的真空辅助材料，并建立真空系统；然后采用真空辅助灌注成型工艺完成叶片树脂灌注，固化成型；待产品叶片半片固化之后，将其表面的真空辅材去除，得到完整的叶片迎风面壳体半片（6）及背风面壳体半片（5）。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹部模具逆向建模的制作方法，其特征在于：所述步骤3）中的使用三维软件为Catia或Pro-E。
一种风电叶片腹板模具逆向建模的制作方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）迎风面壳体半片以及背风面壳体半片的制作；
3）内腔外形采集及模型化：在步骤2）得到的迎风面壳体半片以及背风面壳体半片内部标示出腹板粘接区域，选择放置三维激光跟踪设备的位置并在该位置放置三维激光跟踪设备，保证三维激光跟踪设备在该位置能够扫描到叶片内部腹板粘接区域所有的点，使用激光接收球靶先记录模具上的标定点位置，然后在叶片内部腹板粘接区域从根部至尖部方向呈S型路线进行扫掠，导引三维激光跟踪设备上的激光发生器发射的激光束随激光接收球靶移动，并由三维激光跟踪设备在计算机上自动记录扫掠的路线结果，得到叶片迎风面、背风面腹板粘接区域实际外形曲线，并将该外形曲线导入三维软件拟合生成相应的迎风面内腔曲面模型和背风面内腔曲面模型，此时两个半片的内腔模型分别处于两个不同坐标系之下；
4）腹板模型拟合计算：使用迎风面和背风面的标定点位置，对分别处于两个不同坐标系下的迎风面内腔曲面模型和背风面内腔曲面模型进行处理，利用多组标定点进行拟合，将其转化成在同一坐标系下的整体模型；然后在整体模型上截取出腹板的位置，导出该位置的壳体内腔轮廓，经过修订、光顺，剔除测量数据采集误差点，然后设定合适的粘接间隙值，通过计算机按照特定算法进行计算，得到腹板的外形轮廓模型；
5）腹板模具设计加工：分别在前缘腹板模具平台和后缘腹板模具平台上，采用步骤4）得到的外形轮廓模型进行腹板粘接边模具的定位加工，完成腹板设计和制作。
图3为本发明迎风面壳体半片成型示意图；
图4为本发明叶片背风面内腔外形采集示意图；
图5为本发明半片内腔拟合图；
图6为本发明前缘腹板模具加工示意图；
图7为本发明后缘腹板模具加工示意图。
具体实施方式
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