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一种可控中高压光机游泳辊及其变形控制系统

阅读:0发布:2020-05-24

专利汇可以提供一种可控中高压光机游泳辊及其变形控制系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种可控中高压光机游泳辊及其 变形 压 力 控制系统,包括中 心轴 ,中心轴两端部 位置 套装有滑动关节 轴承 ,中心轴的最大直径处通过套装的球面 滚珠轴承 滚动安装有可变中高辊壳,轴承隔离圈和端部密封盘之间通过设置的摩擦盘隔开,球面滚珠轴承远离轴承隔离圈的一侧设置套在中心轴上的耐磨圈,端部封盘通过 螺纹 旋接在可变中高辊壳的端部,耐磨圈的尾部套装有旋转油封,中心轴的内部开设有进油孔、油流入孔、排油孔和排油室穿过孔。本发明能充分使穿过纸幅的压力均匀分布,操作压差调节器内的压力由平台 服务器 控制压光机控制系统的 气动 信号 进行调节,再由平台服务器反馈到移动终端,通过移动终端进行远程控制,实现智能控制。,下面是一种可控中高压光机游泳辊及其变形控制系统专利的具体信息内容。

1.一种可控中高压光机游泳辊,包括中心轴(1),其特征在于,所述中心轴(1)两端部位置套装有滑动关节轴承(2),所述中心轴(1)的最大直径处通过套装的球面滚珠轴承(6)滚动安装有可变中高辊壳(7),球面滚珠轴承(6)装在可变中高辊壳(7)的埋头孔内,所述可变中高辊壳(7)的外表包裹有一层包胶(12),所述球面滚珠轴承(6)的一侧面设置套装在所述中心轴(1)上的轴承隔离圈(8),所述轴承隔离圈(8)和端部密封盘(10)之间通过设置的摩擦盘(9)隔开,端部密封盘(10)封在中心轴(1)的最大直径端面,所述球面滚珠轴承(6)远离轴承隔离圈(8)的一侧设置套在所述中心轴(1)上的耐磨圈(16),耐磨圈(16)设置在端部封盘(14)的内侧,所述端部封盘(14)通过螺纹旋接在所述可变中高辊壳(7)的端部,所述耐磨圈(16)的尾部套装有旋转油封(5),所述端部封盘(14)向外的一侧设置接油盘(4),接油盘(4)套装在密封环(3)上,所述中心轴(1)的内部开设有进油孔(18)、油流入孔(19)、排油孔(20)和排油室穿过孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种可控中高压光机游泳辊,其特征在于,所述中心轴(1)由支架围着的止动螺丝(15)在传动侧轴承座上。
3.根据权利要求1所述的一种可控中高压光机游泳辊,其特征在于,所述中心轴(1)最大直径处和可变中高辊壳(7)之间的环形空间由纵向密封件(13)分成压室(22)和排油室(23)两个室。
4.根据权利要求3所述的一种可控中高压光机游泳辊,其特征在于,所述压力室(22)的一端与进油孔(18)连通,压力室(22)的另一端与油流入孔(19)连通。
5.根据权利要求3所述的一种可控中高压光机游泳辊,其特征在于,所述排油室(23)的一端与排油孔(20)连通,排油室(23)的另一端与排油室穿过孔(21)连通。
6.根据权利要求1所述的一种可控中高压光机游泳辊,其特征在于,所述中心轴(1)的表面还分布有壳体孔(11)。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的可控中高压光机游泳辊的变形压力控制系统,其特征在于,包括压差调节器(17)、压光机控制系统(24)、平台服务器(25)、移动终端(26)、第一压力传感器(27)和第二压力传感器(28),压差调节器(17)安装在中心轴(1)的一端,所述压差调节器(17)通过气源管与连接有压光机控制系统(24),所述压光机控制系统(24)连接平台服务器(25),所述平台服务器(25)连接移动终端(26)。
8.根据权利要求7所述的一种可控中高压光机游泳辊的变形压力控制系统,其特征在于,所述压差调节器(17)由体(171)、阀头(172)、封盖(173)、活塞推杆(174)、膜片(175)和阀芯(176)组成,所述阀体(171)的端部通过螺丝固定安装阀头(172),阀头(172)的端部通过螺丝固定安装封盖(173),所述阀体(171)和阀头(172)的内部活动插接活塞推杆(174),所述活塞推杆(174)上固定安装有圆台形的阀芯(176),活塞推杆(174)的一端连接在膜片(175)上,所述膜片(175)位于阀头(172)和封盖(173)之间的密封腔室内,所述阀体(171)的内部通过隔体(1713)分成与油流入孔(19)连通的进油腔室(1711)以及与排油孔(20)连通的回油腔室(1712),阀体(171)上靠近进油腔室(1711)的一侧安装第一压力传感器(27),阀体(171)上靠近回油腔室(1712)的一侧安装第二压力传感器(28),所述封盖(173)上的气压信号口通过气源管连接于压光机控制系统(24)。
9.根据权利要求7所述的一种可控中高压光机游泳辊的变形压力控制系统,其特征在于,所述平台服务器(25)内置数据处理(251)和数据推送模块(252),所述数据处理模块(251)通过电缆电连接于第一压力传感器(27)和第二压力传感器(28),数据处理模块(251)电连接于数据推送模块(252),数据推送模块(252)分别与压光机控制系统(24)和移动终端(26)连接,所述移动终端(26)包括PC端和手机端。
10.根据权利要求9所述的一种可控中高压光机游泳辊的变形压力控制系统,其特征在于,所述数据处理模块(251)的型号为STM32F103,数据推送模块(252)为无线传输模块,所述无线传输模块的传输方式包括微波传输、双绞线传输、视频基带传输、光纤传输、宽频共缆传输和无线SmartAir传输。

说明书全文

一种可控中高压光机游泳辊及其变形控制系统

技术领域

[0001] 本发明涉及可控中高压光机技术领域,特别涉及一种可控中高压光机游泳辊及其变形压力控制系统。

背景技术

[0002] 目前,普遍使用的可控中高压光机有游动辊、可控中高辊和分区可控辊压光机。这些辊都是应用辊内液压加压点原理,分别采用辊壳上下油腔点的静压差,辊壳内长条形动压支承和辊壳内排成一列数十个静压支承点结构,来调节控制辊壳点中高。
[0003] 游泳辊在使用时,由于压力室内的液压力在主轴和壳孔之间施加作用力,产生变形或弯曲,使通过整幅纸张的线压力不能保持一致,影响使用效果而且变形的压力控制不能进行远程控制,智能化控制性能较低。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种可控中高压光机游泳辊及其变形压力控制系统,能充分使穿过纸幅的压力均匀分布,同时,操作压差调节器内的压力由平台服务器控制压光机控制系统的气动信号进行调节,再由平台服务器反馈到移动终端,通过移动终端进行远程控制,实现智能控制,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0006] 一种可控中高压光机游泳辊,包括中心轴,所述中心轴两端部位置套装有滑动关节轴承,所述中心轴的最大直径处通过套装的球面滚珠轴承滚动安装有可变中高辊壳,球面滚珠轴承装在可变中高辊壳的埋头孔内,所述可变中高辊壳的外表包裹有一层包胶,所述球面滚珠轴承的一侧面设置套装在所述中心轴上的轴承隔离圈,所述轴承隔离圈和端部密封盘之间通过设置的摩擦盘隔开,端部密封盘封在中心轴的最大直径端面,所述球面滚珠轴承远离轴承隔离圈的一侧设置套在所述中心轴上的耐磨圈,耐磨圈设置在端部封盘的内侧,所述端部封盘通过螺纹旋接在所述可变中高辊壳的端部,所述耐磨圈的尾部套装有旋转油封,所述端部封盘向外的一侧设置接油盘,接油盘套装在密封环上,所述中心轴的内部开设有进油孔、油流入孔、排油孔和排油室穿过孔。
[0007] 进一步地,所述中心轴由支架围着的止动螺丝在传动侧轴承座上。
[0008] 进一步地,所述中心轴最大直径处和可变中高辊壳之间的环形空间由纵向密封件分成压力室和排油室两个室。
[0009] 进一步地,所述压力室的一端与进油孔连通,压力室的另一端与油流入孔连通。
[0010] 进一步地,所述排油室的一端与排油孔连通,排油室的另一端与排油室穿过孔连通。
[0011] 进一步地,所述中心轴的表面还分布有壳体孔。
[0012] 本发明提供另一种技术方案:一种可控中高压光机游泳辊的变形压力控制系统,包括压差调节器、压光机控制系统、平台服务器、移动终端、第一压力传感器和第二压力传感器,压差调节器安装在中心轴的一端,所述压差调节器通过气源管与连接有压光机控制系统,所述压光机控制系统连接平台服务器,所述平台服务器连接移动终端。
[0013] 进一步地,所述压差调节器由体、阀头、封盖、活塞推杆、膜片和阀芯组成,所述阀体的端部通过螺丝固定安装阀头,阀头的端部通过螺丝固定安装封盖,所述阀体和阀头的内部活动插接活塞推杆,所述活塞推杆上固定安装有圆台形的阀芯,活塞推杆的一端连接在膜片上,所述膜片位于阀头和封盖之间的密封腔室内,所述阀体的内部通过隔体分成与油流入孔连通的进油腔室以及与排油孔连通的回油腔室,阀体上靠近进油腔室的一侧安装第一压力传感器,阀体上靠近回油腔室的一侧安装第二压力传感器,所述封盖上的气压信号口通过气源管连接于压光机控制系统。
[0014] 进一步地,所述平台服务器内置数据处理和数据推送模块,所述数据处理模块通过电缆电连接于第一压力传感器和第二压力传感器,数据处理模块电连接于数据推送模块,数据推送模块分别与压光机控制系统和移动终端连接,所述移动终端包括PC端和手机端。
[0015] 进一步地,所述数据处理模块的型号为STM32F103,数据推送模块为无线传输模块,所述无线传输模块的传输方式包括微波传输、双绞线传输、视频基带传输、光纤传输、宽频共缆传输和无线SmartAir传输。
[0016] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0017] 1、本发明的可控中高压光机游泳辊及其变形压力控制系统,通过操作压差调节器内的压力由压光机控制系统的气动信号调节,压力室内的液压力在中心轴和可变中高辊壳之间施加作用力,导致变形或弯曲,可变中高辊壳的物理变形量很小,能充分使穿过纸幅的压力均匀分布。
[0018] 2、本发明的可控中高压光机游泳辊及其变形压力控制系统,设置压差调节器,压差调节器内的控制限制导致压力充满压力室,经过压力室的油穿过排油孔进入排油室,油从排油室穿过排油室穿过孔和压差调节器的排油口返回液压站,操作压差调节器内的压力由平台服务器控制压光机控制系统的气动信号进行调节,再由平台服务器反馈到移动终端,通过移动终端进行远程控制,实现智能控制。附图说明
[0019] 图1为本发明可控中高压光机游泳辊的正视图;
[0020] 图2为本发明可控中高压光机游泳辊的剖视图一;
[0021] 图3为本发明图2的局部放大图;
[0022] 图4为本发明图1的A-A向剖视图;
[0023] 图5为本发明图4的C处放大图;
[0024] 图6为本发明可控中高压光机游泳辊的剖视图二;
[0025] 图7为本发明可控中高压光机游泳辊压区开启状态下的变形程度图;
[0026] 图8为本发明可控中高压光机游泳辊压区闭合状态下的变形程度图;
[0027] 图9为本发明可控中高压光机游泳辊的可控辊和液压缸被施以压力而形成压区的最小压力状态图;
[0028] 图10为本发明可控中高压光机游泳辊的游泳辊的可控辊和液压缸被施以压力而形成压区的最大压力状态图;
[0029] 图11为本发明可控中高压光机游泳辊变形压力控制系统图;
[0030] 图12为本发明压差调节器的结构示意图;
[0031] 图13为本发明可控中高压光机游泳辊变形压力控制系统模块原理图;
[0032] 图中:1、中心轴;2、滑动关节轴承;3、密封环;4、接油盘;5、旋转油封;6、球面滚珠轴承;7、可变中高辊壳;8、轴承隔离圈;9、摩擦盘; 10、端部密封盘;11、壳体孔;12、包胶;13、纵向密封件;14、端部封盘; 15、止动螺丝;16、耐磨圈;17、压差调节器;171、阀体;1711、进油腔室; 1712、回油腔室;1713、隔体;172、阀头;173、封盖;174、活塞推杆; 175、膜片;
176、阀芯;18、进油孔;19、油流入孔;20、排油孔;21、排油室穿过孔;22、压力室;23、排油室;
24、压光机控制系统;25、平台服务器;251、数据处理模块;252、数据推送模块;26、移动终端;27、第一压力传感器;28、第二压力传感器。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0034] 参阅图1-5,一种可控中高压光机游泳辊,包括中心轴1,中心轴1两端部位置套装有滑动关节轴承2,中心轴1的最大直径处通过套装的球面滚珠轴承6滚动安装有可变中高辊壳7,球面滚珠轴承6装在可变中高辊壳7的埋头孔内,中心轴1的表面还分布有壳体孔11。可变中高辊壳7通过球面滚珠轴承6在中心轴1上进行旋转,可变中高辊壳7的外表包裹有一层包胶12,包胶12用于保护可变中高辊壳7不受侵蚀,球面滚珠轴承6的一侧面设置套装在中心轴1上的轴承隔离圈8,轴承隔离圈8用于隔开球面滚珠轴承6,轴承隔离圈8和端部密封盘10之间通过设置的摩擦盘9隔开,端部密封盘10封在中心轴1的最大直径端面,起到端部密封的作用,球面滚珠轴承6远离轴承隔离圈8的一侧设置套在中心轴1上的耐磨圈16,耐磨圈16设置在端部封盘14的内侧,耐磨圈16的设置是为了使端部封盘14在随着可变中高辊壳
7 进行转动时能够提高耐磨性能,端部封盘14通过螺纹旋接在可变中高辊壳7 的端部,随着可变中高辊壳7一起通过球面滚珠轴承6进行旋转,耐磨圈16 的尾部套装有旋转油封5,旋转油封5在旋转的通过还能够避免油的泄露,端部封盘14向外的一侧设置接油盘4,接油盘4不随可变中高辊壳7转动,接油盘4套装在密封环3上。
[0035] 中心轴1由支架围着的止动螺丝15锁在传动侧轴承座上,为了防止中心轴1被强制在球面滚珠轴承6完全失效情况下旋转。
[0036] 参阅图6,中心轴1的内部开设有进油孔18、油流入孔19、排油孔20和排油室穿过孔21,中心轴1最大直径处和可变中高辊壳7之间的环形空间由纵向密封件13分成压力室22和排油室23两个室。压力室22的一端与进油孔18连通,压力室22的另一端与油流入孔19连通。
排油室23的一端与排油孔20连通,排油室23的另一端与排油室穿过孔21连通。油供油后从进油孔18进入,然后依次经过压力室22,油流入孔19、排油孔20、排油室23 和排油室穿过孔21,最后回到油箱。
[0037] 为了弥补自身的自然变形,使通过整幅纸张的线压力保持一致。此外,游泳辊的物理形状可能会随着压区压力自行调整,允许操作者偏移压光效果超过纸张中部。
[0038] 图7中的压区在开启状态,两根辊子在自重力下自然变形。
[0039] 图8中的压区在闭合状态,液压缸被提升到与加热辊的连接点。在这个点上,两根辊仍然在自重力下自然变形,这种线力变形不均匀。
[0040] 图9中可控辊和液压缸被施以压力而形成压区最小压力状态。可控辊辊壳超过自重而充分变形,加热辊也一样。此时通过纸幅的线压力均匀。
[0041] 图10是在最大压力状态下。由于通过可用区域时线压力会增加,控制系统会同时增加液压缸的压力使可控辊内部压力在适合的比例。尽管两根辊在这点上会变形,但的变形相同,线压力也均匀分布。
[0042] 在操作时,可变中高辊壳7在球面滚珠轴承6上旋转,球面滚珠轴承6装在可变中高辊壳7的埋头孔内。中心轴1固定,可变中高辊壳7通过球面滚珠轴承 6围着中心轴1旋转。
[0043] 滑动关节轴承2,其包括内和外球面被安装在中心轴1的端部。该滑动关节轴承2定位到杠杆臂和吸收弯曲力产生的轴偏转操作。
[0044] 在摩擦盘9包围的室中的一个,使之密封元件被加压用液压油。有些漏油发生在整个密封,进排室,以提供润滑球面滚珠轴承6等。
[0045] 所有密封件弹簧固定,使能够保持各自的内表面的轴与外壳接触的偏斜。旋转油封5容纳在卷的密封环3。端部封盘14螺纹连接到可变中高辊壳7,以确保内部的组件和完全包围辊的端面上。
[0046] 基于上述的可控中高压光机游泳辊,现提出一种可控中高压光机游泳辊的变形压力控制系统,如图11,包括压差调节器17、压光机控制系统24、平台服务器25、移动终端26、第一压力传感器27和第二压力传感器28,压差调节器17安装在中心轴1的一端,压差调节器17通过气源管与连接有压光机控制系统24,压光机控制系统24为压差调节器17提供气源,压光机控制系统24连接平台服务器25,平台服务器25连接移动终端26,通过移动终端26 进行远程操控压差调节器17进行压力调节。
[0047] 参阅图12,压差调节器17由阀体171、阀头172、封盖173、活塞推杆 174、膜片175和阀芯176组成,阀体171的端部通过螺丝固定安装阀头172,阀头172的端部通过螺丝固定安装封盖173,阀体171和阀头172的内部活动插接活塞推杆174,活塞推杆174上固定安装有圆台形的阀芯176,活塞推杆 174通过推动阀芯176活动进行压力室22的压力调节,活塞推杆174的一端连接在膜片175上,膜片175位于阀头172和封盖173之间的密封腔室内,阀体171的内部通过隔体1713分成与油流入孔19连通的进油腔室1711以及与排油孔20连通的回油腔室1712,阀体171上靠近进油腔室1711的一侧安装第一压力传感器27,油从进油腔室1711进入后,通过阀芯176与隔体1713 之间的间隙进入回油腔室1712,然后回到排油孔20,压力室22的压力大小通过阀芯176与隔体1713之间的间隙大小进行调节,阀体171上靠近回油腔室1712的一侧安装第二压力传感器28,第一压力传感器27测定进油腔室1711 的压力,第二压力传感器28测定回油腔室1712的压力,二者之间会形成压差,封盖173上的气压信号口通过气源管连接于压光机控制系统24,根据两个传感器的压差,压光机控制系统24为压差调节器17调节给气量,通过膜片175使活塞推杆174进行活动,从而进行压力室22的压力调节。
[0048] 参阅图13,平台服务器25内置数据处理模块251和数据推送模块252,数据处理模块251通过电缆电连接于第一压力传感器27和第二压力传感器28,第一压力传感器27和第二压力传感器28将测得的压力值传送至数据处理模块251处理,计算压差,数据处理模块251电连接于数据推送模块252,数据推送模块252分别与压光机控制系统24和移动终端26连接,根据压差向,数据处理模块251通过数据推送模块252向压光机控制系统24发送气压信号,从而使压差调节器17进行压力调节,移动终端26包括PC端和手机端,工人可以通过PC端和手机端进行远程操控。
[0049] 数据处理模块251的型号为STM32F103,该型号的数据处理模块251具有强大的数据分析与处理能力,运算速度快。数据推送模块252为无线传输模块,无线传输模块的传输方式包括微波传输、双绞线传输、视频基带传输、光纤传输、宽频共缆传输和无线SmartAir传输。
[0050] 本发明的完整操作过程为:液压油通过进油口1进入游泳辊,流向进油孔18,然后通过中心轴1上部的孔进入压力室22,使其充满,中心轴1端部对面的缝隙使油流入孔19和压差调节器17。压差调节器17内的控制限制导致压力充满压力室22。经过压力室22的油穿过排油孔20进入排油室23。油从排油室23穿过排油室穿过孔21和压差调节器17的排油口返回液压站。操作压差调节器17内的压力由压光机控制系统24的气动信号调节。压力室22 内的液压力在中心轴1和壳体孔11之间施加作用力,导致变形或弯曲。可变中高辊壳7的物理变形量很小,能充分使穿过纸幅的压力均匀分布。
[0051] 综上所述:本发明的可控中高压光机游泳辊及其变形压力控制系统,通过操作压差调节器17内的压力由压光机控制系统24的气动信号调节,压力室22内的液压力在中心轴1和可变中高辊壳7之间施加作用力,导致变形或弯曲,可变中高辊壳7的物理变形量很小,能充分使穿过纸幅的压力均匀分布。其次,设置压差调节器17,压差调节器17内的控制限制导致压力充满压力室22。经过压力室22的油穿过排油孔20进入排油室23。油从排油室23 穿过排油室穿过孔21和压差调节器17的排油口返回液压站。操作压差调节器17内的压力由平台服务器25控制压光机控制系统24的气动信号进行调节,再由平台服务器25反馈到移动终端26,通过移动终端26进行远程控制,实现智能控制。
[0052] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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