技术领域
[0001] 本
发明涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料生产系统。
背景技术
[0002] 随着我国经济的发展，居民生活
水平不断提高，居民对禽畜肉类制品的需求越来越大，从而带来了畜牧禽畜养殖行业快速发展，相应地促进了饲料行业的繁荣。
[0003] 但现有颗粒饲料在生产制作过程中，需要消耗大量的
燃料，产生大量的高温废气，饲料在生产过程中产生的大量废气被排
风口、排气孔排到室外，其中的
热能也随之排放，没有
回收利用，同时，还需要用热能加热烘干蒸馏饲料、给生产饲料设备提供
动能，因此浪费了大量
能源，造成资源的浪费，高温产生的废气的直接排放，还会造成环境污染。
发明内容
[0004] 本发明
实施例的目的在于：提供一种饲料生产系统，其能够减少饲料生产的废气排放和能源浪费。
[0005] 为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] 提供一种饲料生产系统，包括沿生产工序依次设置的粗
粉碎生产单元、
超微粉碎生产单元、膨化或制粒单元、干燥单元、冷却单元，所述粗粉碎生产单元、和/或所述超微粉碎生产单元、和/或所述膨化或制粒单元、和/或所述干燥单元、和/或所述冷却单元的排风口均连接有控温热能回收单元和废气循环单元，
[0007] 所述控温热能回收单元用于将所述饲料生产系统在生产过程中产生的废气的热能回收至所述饲料生产系统，
[0008] 所述废气循环单元用于将所述饲料生产系统在生产过程中产生的废气处理后送回至所述饲料生产系统；
[0009] 所述废气循环单元包括
净化过滤装置、安全装置和废气循环装置，所述净化过滤装置的一端与所述粗粉碎生产单元、和/或所述超微粉碎生产单元、和/或所述膨化或制粒单元、和/或所述干燥单元、和/或所述冷却单元的出气口连接，所述净化过滤装置的另一端与所述安全装置连接；所述安全装置的另一端与所述控温热能回收单元的进气口连接，所述废气循环装置的一端与所述控温热能回收单元的出气口连接，所述废气循环装置的另一端与所述粗粉碎生产单元、和/或所述超微粉碎生产单元、和/或所述膨化或制粒单元、和/或所述干燥单元、和/或所述冷却单元的进风口连接。
[0010] 作为本发明的一种优选的技术方案，所述控温热能回收单元包括热交换装置和热能回收装置，所述热交换装置的进气口与所述排风口连接，所述热交换装置的出气口与所述废气循环单元连接，所述热能回收装置与所述热交换装置连接，用于将所述热交换装置的冷却介质的热量回收至所述饲料生产系统。
[0011] 作为本发明的一种优选的技术方案，所述热交换装置包括
蒸发器和
冷凝器，所述
蒸发器包括废气进口、废气出口和蒸发管，所述冷凝器包括冷却进口、冷却出口和冷凝管，所述废气进口与所述排风口连通，所述废气出口与所述进风口连通，所述冷却进口和所述冷却出口分别与所述热能回收装置连接，所述蒸发管与所述冷凝管首尾依次连接。
[0012] 作为本发明的一种优选的技术方案，所述蒸发管与所述冷凝管的连接回路上分别设置有
压缩机和膨胀
阀。
[0013] 作为本发明的一种优选的技术方案，所述热交换装置包括
热交换器和
冷却塔，所述热交换器包括废气进口、废气出口和换
热管，所述废气进口与所述排风口连通，所述废气出口与所述进风口连通，所述换热管与所述冷却塔通过连接管连成闭合回路，所述连接管上设置有
循环水泵。
[0014] 作为本发明的一种优选的技术方案，还包括有冷水制备装置，所述冷水制备装置包括冷水机组和冷冻水储罐，所述冷水机组与所述冷冻水储罐连接，用于向所述冷冻水储罐内制备冷水，所述冷冻水储罐与所述冷却塔连通。
[0015] 作为本发明的一种优选的技术方案，所述热能回收装置包括连接管路、热水储罐和热能转换组件，所述热水储罐通过所述连接管路与所述热交换装置的冷却出口连接，所述热能转换组件与所述热水储罐连接。
[0016] 作为本发明的一种优选的技术方案，所述热能转换组件为高温
热泵，或/和
真空闪蒸罐，或/和
蒸汽发生器。
[0017] 作为本发明的一种优选的技术方案，所述安全装置包括依次设置的防爆阀和应急
安全阀。
[0018] 作为本发明的一种优选的技术方案，所述热交换装置的内部设置有冷凝水收集组件，用于收集所述废气中冷凝出来的冷凝水。
[0019] 本发明的有益效果为：通过在饲料生产系统的各个环节单元的排风口后设置控温热能回收单元，可将排放的废气中所带的热量进行热能回收处理，并将回收的热能重新送至饲料生产系统的各个单元中去，作为辅助能源参与到饲料生产系统的各个单元的运作中，有效的降低单元运作过程中对外界的
电能和热能等其他形式的
能量的需求，从而有效的降低饲料生产系统的能源消耗，解决了废气带走大量的热能所带来的能源浪费问题。通过在饲料生产系统的各个环节单元的排风口处设置废气循环单元，首先，废气循环单元对废气的处理可实现对废气中的颗粒物和有害气体等会造成环境污染的物质的去除，避免废气中的颗粒物和有害气体被排放至大气中，造成环境污染；其次，废气循环单元将排风口处排出的废气经过处理还再输送至各个单元的进风口处，使得废气再次进入到单元中进行循环，有效的避免了废气直接的排放到大气中，有效的降低了生产过程中对废气进行处理的成本，以及降低了对废气处理装置的处理要求，进一步的降低了对环境造成的污染，改善了饲料生产的工作环境和周围环境。
附图说明
[0020] 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0021] 图1为本发明一实施例所述饲料生产系统的示意图。
[0022] 图2为本发明一实施例所述过滤装置的示意图。
[0023] 图3为本发明一实施例所述热交换装置的示意图。
[0024] 图4为本发明另一实施例所述热交换装置的示意图。
[0025] 图5为本发明另一实施例所述热交换装置的示意图。
[0026] 图6为本发明一实施例所述饲料生产系统的示意图。
[0027] 图7为本发明一实施例所述控温热能回收单元和废气循环单元的示意图。
[0028] 图8为本发明另一实施例所述控温热能回收单元和废气循环单元的示意图。
具体实施方式
[0029] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接
接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032] 如图1至8所示，于本实施例中，本发明所述的一种饲料生产系统，包括沿生产工序依次设置的粗粉碎生产单元、超微粉碎生产单元、膨化或制粒单元、干燥单元、冷却单元，粗粉碎生产单元、和/或超微粉碎生产单元、和/或膨化或制粒单元、和/或干燥单元、和/或冷却单元上设置有排风口，并且在排风口后均连接有控温热能回收单元和废气循环单元，控温热能回收单元用于将生产过程中产生的废气的热能回收至粗粉碎生产单元、和/或超微粉碎生产单元、和/或膨化或制粒单元、和/或干燥单元、和/或冷却单元，废气循环单元用于将生产过程中产生的废气处理后送回至粗粉碎生产单元、和/或超微粉碎生产单元、和/或膨化或制粒单元、和/或干燥单元、和/或冷却单元。
[0033] 本发明实施例所述的膨化或制粒单元可根据实际生产系统需要选择膨化单元或制粒单元。例如，在生产膨化饲料时，选用膨化单元进行生产，在生产颗粒饲料时，选用制粒单元进行生产。
[0034] 通过在饲料生产系统的各个环节单元的排风口后设置控温热能回收单元，可将排放的废气中所带的热量进行热能回收处理，并将回收的热能重新送至饲料生产系统的各个单元中去，作为辅助能源参与到饲料生产系统的各个单元的运作中，有效的降低单元运作过程中对外界的电能和热能等其他形式的能量的需求，从而有效的降低饲料生产系统的能源消耗，解决了废气带走大量的热能所带来的能源浪费问题。通过在饲料生产系统的各个环节单元的排风口处设置废气循环单元，首先，废气循环单元对废气的处理可实现对废气中的颗粒物和有害气体等会造成环境污染的物质的去除，避免废气中的颗粒物和有害气体被排放至大气中，造成环境污染；其次，废气循环单元将排风口处排出的废气经过处理还再输送至各个单元的进风口处，使得废气再次进入到单元中进行循环，有效的避免了废气直接的排放到大气中，有效的降低了生产过程中对废气进行处理的成本，以及降低了对废气处理装置的处理要求，进一步的降低了对环境造成的污染，改善了饲料生产的工作环境和周围环境。
[0035] 整个饲料生产系统将系统生产、热能回收和废气循环处理一体化设计，使得饲料生产系统更加紧凑，工艺布局更加优化，原来生产过程浪费的能量得以回收利用，生产过程产生的废气通过控温热能回收单元和废气循环处理单元对所收集到的废气进行收集、热能回收和净化处理，然后再次送入饲料生产系统之中，进行循环处理，实现了零排放生产。与
现有技术相比，不再需要配套专
门的废气处理系统，大大节省生产建设投资和运行成本，由于整个废气循环处理系统不再向外界环境排放废气，实现零排放生产，因此，该系统不会对环境造成污染。
[0036] 如图2、7至8所示，在一个具体的实施例中，废气循环单元包括净化过滤装置、安全装置和废气循环装置，净化过滤装置的一端与粗粉碎生产单元、和/或超微粉碎生产单元、和/或膨化或制粒单元、和/或干燥单元、和/或冷却单元的出气口连接，净化过滤装置的另一端与安全装置连接，安全装置的另一端与控温热能回收单元的进气口连接，废气循环装置的一端与控温热能回收单元的出气口连接，废气循环装置的另一端与粗粉碎生产单元、和/或超微粉碎生产单元、和/或膨化或制粒单元、和/或干燥单元、和/或冷却单元的进风口连接。设置净化过滤装置，可有效的将废气中的粉尘进行去除，降低废气中的颗粒物含量；设置安全装置可保证废气循环单元的安全工作，在废气循环单元的管路内部压
力过大或者粉尘浓度达到设定值时执行预定的操作，以保证废气循环单元的安全运行，提高设备运动的安全性。
[0037] 具体的，废气循环装置为循环风机，安全装置包括依次设置的防爆阀和应急安全阀。防爆阀的设置，可在管路内的粉尘浓度达到爆炸极限前将发出警报提醒使用者及时对废气进行引导处理，降低废气中的粉尘含量；或者执行预设操作，将废气引导至应急废气处理装置对废气进行处理，以降低废气中的粉尘含量，以保证生产系统的运行安全。应急安全阀的设置，可在管路内的压力过大时对管路进行泄压处理。例如，在系统出现故障时，将废气循环单元内的废气引导至备用通路，将废气引走，避免废气在管路中不断的累积，使得管路内部的压力持续升高，造成安全隐患。
[0038] 在本发明实施例中，控温热能回收单元包括热交换装置和热能回收装置，热交换装置的进气口与排风口连接，热交换装置的出气口与废气循环单元连接，热能回收装置与热交换装置连接，用于将热交换装置的冷却介质的热量回收至粗粉碎生产单元、和/或超微粉碎生产单元、和/或膨化或制粒单元、和/或干燥单元、和/或冷却单元。通过设置由热交换装置和热能回收装置组成的控温热能回收单元，其中热交换装置可将废气中的热能交换至换热介质中，实现对热能的集中回收，并且能够使废气的
温度下降，使废气中的水汽
凝结形成水滴，从而实现降低废气中的水含量的目的；热能回收装置可将换热介质中所携带的热能集中起来，并且转化为饲料生产系统的各个单元能够直接利用的能量形式参与至饲料生产系统的运作中，降低饲料生产系统对外界的电能和热能等其他形式的能量的需求，从而有效的降低饲料生产系统的能量消耗，实现节能的目的。
[0039] 如图3、7所示，在一个具体的实施例中，热交换装置包括蒸发器和冷凝器，蒸发器包括废气进口、废气出口和蒸发管，冷凝器包括冷却进口、冷却出口和冷凝管，废气进口与排风口连通，废气出口与进风口连通，冷却进口和冷却出口分别与热能回收装置连接，蒸发管与冷凝管首尾依次连接。饲料生产系统生产过程中所生成的废气由蒸发器的废气进口进入至蒸发器中，在蒸发器内与蒸发器与冷却介质换热，实现对废气的降温，然后在经过废气出口排出并经由饲料生产系统各单元的进风口进入至饲料生产系统中重新参与生产。而热交换装置中的冷却介质在蒸发器与冷凝器之间不断的蒸发和冷凝将废气中的热量转移至由冷凝器的冷却进口进入冷凝器的换热介质，通过对换热介质中热量的集中回收，使换热介质中的热量转移到热能回收装置中，从而可有效的实现对废气的降温和热能回收。
[0040] 进一步的，蒸发管与冷凝管的连接回路上分别设置有压缩机和膨胀阀。通过设置压缩机可保证冷媒在蒸发管与冷凝管之间的不断循环，将废气中所带的热能转移至冷媒中；冷媒经过蒸发器时挥发并吸收大量废气中的热量，然后在压缩机的作用下，对冷媒进行压缩，使冷媒所吸收的热量被释放出来，膨胀阀的设置可保证冷媒在进入蒸发器前得到减压，保证热交换装置的内部压力的稳定，以及在压力超过
阈值时进行泄压，从而有效的提高热交换装置的工作安全性。
[0041] 如图4、5、8所示，在其他实施例中，热交换装置还可以是其他的结构形式，例如热交换装置包括热交换器和冷却塔，热交换器包括废气进口、废气出口和换热管，废气进口与排风口连通，废气出口与进风口连通，换热管与冷却塔通过连接管连成闭合回路，连接管上设置有循环水泵。
[0042] 在该实施例中，热交换装置由热交换器和冷却塔组成，
冷却水通过循环水泵不断泵至热交换器内
对流经热交换器的废气进行降温，然后再流出至冷却塔内冷却。在单元发热量低，热能回收成本较高时，可采用热交换器与冷却塔组成的热交换装置对废气进行冷却降温，而关闭热能回收装置的运行，从而降低系统运行的消耗。
[0043] 在一个可选的实施例中，还包括有冷水制备装置，冷水制备装置包括冷水机组和冷冻水储罐，冷水机组与冷冻水储罐连接，用于向冷冻水储罐内制备冷水，冷冻水储罐与冷却塔连通。对于实行平峰谷差异化供电的区域，该方式设置冷水制备装置，在晚上用电低谷时段运行制备冷水，在白天用电高峰时段时利用冷水进行废气的降温除湿，降低冷却塔的工作强度，减少对电能的消耗，从而实现合理的电能消耗分配，降低对
电网的要求。
[0044] 在本发明实施例中，热能回收装置包括连接管路、热水储罐和热能转换组件，热水储罐通过连接管路与热交换装置的冷却出口连接，热能转换组件与热水储罐连接。
[0045] 通过利用热水作为换热介质，通
过热交换装置从废气中收集热能，降低废气的温度，并将热能运送至热水储罐内，然后再经过热能转换组件将热水中的热能转换为饲料生产系统能够利用的能量，参与至饲料生产系统的生产中，以有效的降低废气排放时的热能浪费，以及降低饲料生产系统对外界的电能和热能等其他形式的能量的需求。
[0046] 在一个具体的实施例中，热能转换组件只要是能够将热能从热水中提取出来供饲料生产系统使用的装置即可，例如高温热泵，或/和真空闪蒸罐，或/和
蒸汽发生器。
[0047] 在本发明的一个可选实施例中，热交换装置的内部设置有冷凝水收集组件，用于收集废气中冷凝出来的冷凝水。通过在热交换装置内设置冷凝水收集组件收集废气冷凝出来的
废水，首先可有效的降低废气的湿度，其次可避免废水再次进入饲料生产系统内。
[0048] 此外，在本发明实施例中还包括在线检测仪表和控制装置，用于检测和控制循环废气的粉尘浓度、温度和湿度。其中，在线检测仪表包括第一在线检测仪表和第二在线检测仪表，第一在线检测仪表位于排风口，用于检测废气的粉尘浓度、温度和湿度，第二在线检测仪表位于进风口处，用于检测循环气体的温度和湿度。
[0049] 在本
说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
[0050] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0051] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
