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一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产免烧砖的制备工艺

阅读：729发布：2024-02-25

专利汇可以提供一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产免烧砖的制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产免烧砖的制备工艺，将经过预处理的生活垃圾焚烧炉渣、采矿选矿废渣和水泥按比例混合，搅拌均匀后采用高压成型工艺制备高强免烧砖产品。本发明通过对生活垃圾焚烧炉渣进行预处理，并采用高压成型工艺，实现生活垃圾焚烧炉渣在免烧砖中的利用，为生活垃圾焚烧炉渣综合利用探索了新的道路，有效缓解城市化进程中生活垃圾焚烧废渣的处置压力，具有显著的环境和社会效益。，下面是一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产免烧砖的制备工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产免烧砖的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)生活垃圾焚烧炉渣经预处理后制成生活垃圾焚烧炉渣再生骨料；
2)将步骤1)生成的生活垃圾焚烧炉渣再生骨料以及采矿选矿废渣和水泥按比例混合成干混料；
3)将步骤2)生成的干混料加水搅拌均匀后进行高压压制成型制坯；
4)将步骤2)生成的坯体在室内人工养护28天即为成品。
2.如权利要求1所述的一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产免烧砖的制备工艺，其特征在于：所述步骤1)中生活垃圾焚烧炉渣经人工分选、破碎、筛分、水洗和磁选的预处理过程后，所得生活垃圾焚烧炉渣再生骨料颗粒尺寸为0～10mm。
3.如权利要求1所述的一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产免烧砖的制备工艺，其特征在于：所述步骤2)中生活垃圾焚烧炉渣再生骨料、采矿选矿废渣和水泥的质量百分比为(55～
65):(25～35):(8～15)。
4.如权利要求1所述的一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产免烧砖的制备工艺，其特征在于：所述步骤3)中干混料和水的质量百分比为(90～95):(5～10)，压制成型的压力值为30～40MPa。
5.如权利要求1所述的一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产免烧砖的制备工艺，其特征在于：所述步骤4)中人工养护要求成型后浇水养护5～8天，浇水频率为2次/天，5～8天后自然养护至28天龄期。

说明书全文

一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产免烧砖的制备工艺

技术领域

[0001] 本发明属于固体废弃物资源化利用和建筑材料技术领域，具体讲就是涉及一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备免烧砖的制备工艺。

背景技术

[0002] 随着城市化进程的加快，生活垃圾排放量增长迅速，给城市发展带来显著的压力，我国相继颁布了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国循环经济促进法》等固废处理处置的法律法规，促进了生活垃圾的处理和处置。生活垃圾焚烧处置是一种减量、高效的处置方法，但其产生的废弃物——焚烧炉渣处置不当可能带来二次污染问题，限制垃圾焚烧技术的推广应用。目前大量产生的焚烧炉渣主要以填埋方式处置，既占用大量土地，造成资源浪费，同时还存在环境污染隐患。通过对生活垃圾焚烧炉渣进行预处理，并用于免烧砖建材产品，既能实现废弃资源的循环利用，又能减少天然骨料资料消耗，是一种经济有效的城市固废资源化处置方式，对促进生活垃圾合理处置、推动城市健康发展具有重要的现实意义。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备免烧砖的制备工艺，实现生活垃圾焚烧炉渣在免烧砖中的综合利用，提高城市废弃物资源化利用水平，缓解城市废弃物处理处置压力。

[0004] 本发明的技术方案是：

[0005] 一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备免烧砖的制备工艺，包括以下步骤：

[0006] 第一步，生活垃圾焚烧炉渣经预处理后制成生活垃圾焚烧炉渣再生骨料；

[0007] 第二步，将第一步生成的生活垃圾焚烧炉渣再生骨料、采矿选矿废渣和水泥按比例混合成干混料；

[0008] 第三步，将第二步生成的干混料加水搅拌均匀后进行高压压制成型制坯；

[0009] 第四步，将第三步生成的坯体在室内人工养护28天即为成品；

[0010] 进一步，所述第一步中，生活垃圾焚烧炉渣经人工分选、破碎、筛分、水洗和磁选预处理后，所得生活垃圾焚烧炉渣再生骨料颗粒尺寸为0～10mm。

[0011] 进一步，所述第二步中生活垃圾焚烧炉渣再生骨料、采矿选矿废渣和水泥的质量百分比为(55～65):(25～35):(8～15)。

[0012] 进一步，所述第三步中干混料和水的质量百分比为(90～95):(5～10)，压制成型的压力值为20～40MPa。

[0013] 进一步，所述第三步中人工养护要求成型后浇水养护7天，浇水频率为2次/天，7天后自然养护至28天龄期。

具体实施方式

[0014] 下面通过具体实施例对本发明内容做进一步说明，但本发明的内容并不仅仅限于以下几个实施例。

[0015] 实施例1：

[0016] 一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备免烧砖的制备工艺，包括以下步骤：

[0017] 第一步，生活垃圾焚烧炉渣经人工分选、破碎、筛分、水洗和磁选预处理后，所得生活垃圾焚烧炉渣再生骨料颗粒尺寸为0～10mm。

[0018] 第二步，将第一步生成的生活垃圾焚烧炉渣再生骨料、采矿选矿废渣和水泥混合搅拌，生活垃圾焚烧炉渣再生骨料、采矿选矿废渣和水泥的质量百分比为55:35:10。

[0019] 第三步，将第二步生成的干混料加水搅拌均匀，干混料与水的质量比为92:8。采用液压成型机压制成型，压力为40MPa。

[0020] 第四步，将第三步生成的，压制成型的坯体进入室内养护，前6天每天浇水2次，6天至28天自然养护。

[0021] 实施例2：

[0022] 一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备免烧砖的制备工艺，包括以下步骤：

[0023] 第一步，生活垃圾焚烧炉渣经人工分选、破碎、筛分、水洗和磁选预处理后，所得生活垃圾焚烧炉渣再生骨料颗粒尺寸为0～10mm。

[0024] 第二步，将第一步生成的生活垃圾焚烧炉渣再生骨料、采矿选矿废渣和水泥混合搅拌，生活垃圾焚烧炉渣再生骨料、采矿选矿废渣和水泥的质量百分比为60:25:15。

[0025] 第三步，将第二步生成的干混料加水搅拌均匀，干混料与水的质量比为90:10。采用液压成型机压制成型，压力为35MPa。

[0026] 第四步，将第三步生成的压制成型的坯体进入室内养护，前7天每天浇水2次，7天至28天自然养护。

[0027] 实施例3：

[0028] 一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备免烧砖的制备工艺，包括以下步骤：

[0029] 第一步，生活垃圾焚烧炉渣经人工分选、破碎、筛分、水洗和磁选预处理后，所得生活垃圾焚烧炉渣再生骨料颗粒尺寸为0～10mm。

[0030] 第二步，将第一步生成的生活垃圾焚烧炉渣再生骨料、采矿选矿废渣和水泥混合搅拌，生活垃圾焚烧炉渣再生骨料、采矿选矿废渣和水泥的质量百分比为65:27:8。

[0031] 第三步，将第二步生成的干混料加水搅拌均匀，干混料与水的质量比为95:5。采用液压成型机压制成型，压力为40MPa。

[0032] 第四步，将第三步生成的压制成型的坯体进入室内养护，前8d每天浇水2次，8d至28d自然养护。

[0033] 本发明实施例1、实施例2、实施例3制得的烧结砖成品的性能，如下表所示：

[0034]

[0035] 本发明实施例的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

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