技术领域
[0001] 本实用新型涉及低压注塑技术领域，尤其是一种熔胶缸。
背景技术
[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将塑料利用模具成型为各种形状的塑料制品的主要成型设备。在进行正式模具成型前，需借助于熔胶缸将颗粒状塑料
熔化为
流体态，然而，在实际运行过程中发现，在颗粒状塑料的表面进行发生
碳化现象，尤其是靠近于上表层或熔胶缸缸壁的区域尤为严重。究其原因，主要有以下两点：1)在
现有技术中，熔胶缸的缸体为整体式结构(如图1中所示)，且大多由金属材料制得，热量可由加热底座通过缸壁快速的向上进行传导；2)熔胶缸内充满空气，其可作为热量的传导源，另外，空气中含有的
氧气亦为发生碳化现象的必需要素之一。因而，出于确保注塑制品的成型
质量方面考虑，亟待技术人员解决上述问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，可有效防止颗粒状塑料发生碳化现象的熔胶缸。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种熔胶缸，包括缸本体、盖合于该缸本体上端部的密封盖。缸本体由从上至下依序布置的第一分体、第二分体、第三分体以及加热底座连接而成。密封盖即与第一分体相适配。其中，第二分体为不良导热体，导热系数不大于0.3W/M-K。在缸本体的
侧壁上设置有注气口。在颗粒状塑料注入到缸本体的
进程中或事后通过上述注气口向缸本体的内腔充入惰性保护气体。
[0005] 作为上述技术方案的进一步改进，在第二分体的上、下端部均设置有
法兰板，相应地，由第一分体以及第三分体的侧壁向
外延伸出法兰顶靠部，以借助于
螺栓分别实现与上述第一分体、第三分体的可拆卸连接。
[0006] 作为上述技术方案的更进一步改进，缸本体还包括密封环，其由法兰板进行压紧，确保熔胶缸的
密封性。
[0007] 作为上述技术方案的更进一步改进，第二分体的材质为特氟龙，且沿第三分体的法兰顶靠部的外缘设置有挡靠翻边。
[0008] 作为上述技术方案的更进一步改进，缸本体还包括有压边装置；该
压板装置包括贴靠于法兰板进行布置的压边圈和套设于螺栓上的柱状
弹簧，且借助于柱状弹簧始终对压边圈进行弹性压紧。
[0009] 作为上述技术方案的更进一步改进，压边装置还包括均压板，其与压边圈相对而置。均压板和压边圈分别顶靠于柱状弹簧的两端。
[0010] 作为上述技术方案的进一步改进，缸本体还包括导热柱，布置于缸本体的内部，且其底部固定于加热底座。
[0011] 作为上述技术方案的更进一步改进，导热柱为分体结构，由多个导热段可拆卸依序对接而成。
[0012] 作为上述技术方案的进一步改进，在加热底座的内部设置有多个沿其周向进行均布的均热板，由其侧壁向内延伸而成。在第三分体的内部亦设置有多个沿其周向进行均布、与上述均热板的
位置呈一一对应关系的导热板，亦由其侧壁向内延伸而成。
[0013] 相较于传统的熔胶缸，在本实用新型所公开的技术方案中，其采用分体式结构，且位于其中部的一段(即第二分体)由不良导热材料制得，从而隔断了热量沿缸壁进行传导的路径。另外，在熔胶缸的腔体内充入惰性保护气体，这样一来，亦隔断了热量沿空气进行传导的路径，从而尽可能地避免外围的颗粒状塑料发生碳化现象，确保注塑制品的成型质量。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图1是现有技术中熔胶缸的立体图。
[0016] 图2是本实用新型中熔胶缸的立体图。
[0017] 图3是图2的正视图。
[0018] 图4是图2的俯视图。
[0019] 图5是图4的A-A剖视图。
[0020] 图6是图3的I局部放大图。
[0021] 图7是本实用新型熔胶缸中第二分体的立体图。
[0022] 图8是本实用新型熔胶缸中第三分体的立体图。
[0023] 图9是本实用新型熔胶缸中加热底座的立体图。
[0024] 1-缸本体；11-第一分体；12-第二分体；121-法兰板；13-第三分体；131-法兰顶靠部；1311-挡靠翻边；132-导热板；14-加热底座；141-均热板；15-螺栓；16-密封环；17-压边装置；171-压边圈；172-柱状弹簧；173-均压板；18-导热柱；181-导热段；2-密封盖。
具体实施方式
[0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026] 下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图2、图3、图4分别示出了本实用新型中熔胶缸的立体图、正视图以及俯视图，其主要由缸本体1和密封盖2组成。其中，缸本体1包括第一分体11、第二分体12、第三分体13以及加热底座14等几部分，且由从上至下依序布置、连接。上述密封盖2即可拆地盖合于第一分体11的上端部。第二分体12为不良导热体，导热系数一般不宜于0.3W/M-K。另外，还需要在缸本体1侧壁上设置有注气口(优选布置于第一分体11上)，以便于在颗粒状塑料注入到缸本体1的进程中或事后通过上述注气口向缸本体的内腔充入惰性保护气体。在本实用新型所公开的技术方案中，熔胶缸采用分体式结构，且位于其中部的一段(即第二分体12)由不良导热材料制得，从而隔断了热量沿缸壁进行传导的路径。另外，在熔胶缸的腔体内充入惰性保护气体，这样一来，亦隔断了热量沿空气进行传导的路径，从而尽可能地避免外围的颗粒状塑料发生碳化现象，确保注塑制品的成型质量。
[0027] 出于成型工艺以及装配便捷性方向考虑，作为上述熔胶缸的进一步优化，第二分体12与第一分体11以及第三分体13之间均优选可拆卸的方式进行连接，具体实施方案可参照以下进行：在第二分体12的上、下端部均设置有法兰板121(如图7中所示)，相应地，由第三分体13的侧壁向外延伸出法兰顶靠部131(如图8中所示)，以便于借助于螺栓15实现与第三分体13的可拆卸连接。当然，第一分体11亦可以参照第三分体13进行设置(如图5中所示)。
[0028] 再者，还可以在上述法兰板121和法兰顶靠部131之间增入密封环16，以确保熔胶缸自身的密封性能(如图5中所示)。
[0029] 在此需要说明的是，第二分体12优选由
铁氟龙制得。已知，靠近于第三分体13的部分
温度相对较高，铁氟龙在受热后
变形量较大，出于结构
稳定性以及密封性考虑，还可以在第三分体13的法兰顶靠部131相应地设置挡靠翻边1311(如图8中所示)，以防止铁氟龙受热下垂。上述挡靠翻边1311由法兰顶靠部131的周缘竖直向上延伸而成。
[0030] 作为更进一步的优化，缸本体1还包括有压边装置17，以实现对铁氟龙连接处的弹性顶靠。该压板装置17包括压边圈171以及套设于上述螺栓15上的柱状弹簧172。压边圈171贴靠于法兰板121上，且借助于柱状弹簧172始终对压边圈171进行弹性压紧。另外，为了确保铁氟龙连接处的各区域受
力均衡，还可以额外设置均压板173，其平行于压边圈171进行设置，且均压板173和压边圈171分别顶靠于柱状弹簧172的两端(如图6中所示)。为了便于实现对均压板173和压边圈171相对于缸本体1的安装，两者均设计为分体式结构，均由左弧形板和右弧形板构成。
[0031] 再者，出于便于对远离加热底座14的颗粒状塑料升温考虑，还可以在缸本体1的内部、正中位置布置导热柱18，其底部与加热底座14固定连接(如图5中所示)，这样一来，可以有效地防止在加料过程中或熔化过程中
水汽
吸附于颗粒状塑料上。在此需要提醒的是，颗粒状塑料只有当温度达到一定值后，才会发生碳化现象，而上述导热柱18的存在对颗粒状塑料的升温极为有限。作为上述技术方案的更进一步的优化，导热柱18优选由导热性能好的
铜制得，且为分体结构，由多个导热段181可拆卸依序对接而成(优选
螺纹旋合方式)，从而可以方便地根据实际需要调整导热柱18的直径或者高度，进而调整导热量的大小。
[0032] 最后，还可以在加热底座14的内部设置有多个沿其周向进行均布的均热板141(如图9中所示)，由其侧壁向内延伸而成。在第三分体13的内部亦设置有多个沿其周向进行均布、与上述均热板141的位置呈一一对应关系的导热板132(如图8中所示)，亦由其侧壁向内延伸而成，从而极可能地增大颗粒状塑料的受热面积，提高其熔料的速度。
[0033] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
