整体式脉冲计度器
专利汇可以提供整体式脉冲计度器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且整体式脉冲计度器，它包括计度器壳、步进 电机 (3)、屏蔽罩(7)及计度器(2)，变速 齿轮 (11)位于计度器字轮(12)的侧部且在同一轴上，主动 外齿 轮(9)位于步进电机轴上且与内齿双联齿轮(10)中的内齿相 啮合 ，内齿双联齿轮中的外齿与变速齿轮相啮合且不在同一轴上。优点：一是从步进电机的输出到计度器字轮转动的传动链缩短，综合品质大为提高，设计 发明 的独特一格的变速齿轮，仅需更换此零件，便可实现转速的常数变换；二是本发明之成果除在静止式( 电子 式) 电能 表上成功地应用外，还可广泛地用于各种累积数据式电工仪表，自动化仪表和电子仪器上，用于记录各种需要累积的电气参数。，下面是整体式脉冲计度器专利的具体信息内容。
1、一种整体式脉冲计度器，它包括计度器壳、步进电机(3)、屏弊罩(7) 及计度器(2)，其特征是：变速齿轮(11)位于计度器字轮(12)的侧部且在同 一轴上，主动外齿轮(9)位于步进电机轴上且与内齿双联齿轮(10)中的内齿 相啮合，内齿双联齿轮中的外齿与变速齿轮相啮合且不在同一轴上。
2、根据权利要求1所述的整体式脉冲计数器，其特征是：变速齿轮(11)的 一侧为外齿轮结构、另一侧端部为等分缺口结构。
3、根据权利要求2所述的整体式脉冲计度器，其特征是：变速齿轮(11)上 的等分缺口为1个或2个或3个或4个或5个。
4、根据权利要求1或2所述的整体式脉计度器其特征是：变速齿轮(11) 上的等分缺口与计度器(2)中的柱形轮(13)相配合，驱动柱形轮转动。
5、根据权利要求1所述的整体式脉冲计度器，其特征是：计度器壳的下 端部设有U形安装固定耳(1)和主定位小脚(6)，上部设有辅助定位小脚(5) 和辅助固定小钩(4)。
6、根据权利要求1所述的整体式脉冲计度器，其特征是：步进电机屏蔽 罩(7)上开有向内凹进的定位槽，并在其槽底上开有螺钉孔。
7、根据权利要求1或6所述的整体式脉冲计度器其特征是：螺钉(8)通 过步进电机屏蔽罩上的螺钉孔、穿过步进电机(3)中的定位孔固定在计度 器壳的端部。
8、一种整体式脉冲计度器的传动比变换方法，其特征是：变换变速齿轮 (11)上的等分缺口数，即可实现传动速比变换。
9、根据权利要求8所述的整体式脉冲计度器的传动速比变换方法，其特 征是：变速齿轮(11)上的等分缺口分别为1或2或3或4或5时，其传动速比分 别为10∶1或5∶1或10∶3或5∶2或2∶1。
本发明属仪器仪表元件制造领域。
本发明的背景技术：国际上通常在电子计量仪表中应用步进电机和计 度器这两个元件完成脉冲信号到机械计度这项功能。如英国SPAII型 电子式电度表中就采用了上述两个元件，其中计度器是安装在底座上的， 步进电机是装在印制板再装到底座上与计度器配合。两个元件之间用一对 拔叉来实现传动。这种组合结构导致四个元件(步进电机，计度器，总架、 印制板)制造精度和成本的提高，并且使仪表在装配中不方便装配后难以 观察步进电机和计度器之间的传动拔叉的工作状况。因此在结构设计上将 上述步进电机和计度器两个元件合并成一个整体，对产品批量制造中质量 控制和提高效率都是具有非常实用的意义。
本发明的设计目的：避免现有背景技术中的不足之处，设计一种能够 由一个独立的仪表元件完成电信号转变为机械计数功能，并且这个元件可 以事先单独制造、装配和测试，安装时不受其它元器件干扰的整体式脉冲 计度器。
本发明的设计方案：1、整体式脉冲计度器，它包括计度器壳、步进 电机(3)、屏弊罩(7)及计度器(2)，变速齿轮(11)位于计度器(小数点)字轮 (12)的侧部且在同一轴上，主动外齿轮(9)位于步进电机轴上且与内齿双联 齿轮(10)中的内齿相啮合，内齿双联齿轮中的外齿与变速齿轮相啮合且不 在同一轴上。变速齿轮(11)的一侧为外齿轮结构、另一侧端部为等分缺口 结构，变速齿轮(11)上的等分缺口为1个或2个或3个或4个或5个。变速齿轮 (11)上的等分缺口与计度器(2)中的柱形轮(13)相配合，驱动柱形轮转动。 计度器壳的下端部设有(二个)U形安装固定耳(1)和主定位小脚(6)，上 部设有(二个)辅助定位小脚(5)和(二个)辅助固定小钩(4)。步进电机 屏蔽罩(7)上开有向内凹进的定位槽，并在其槽底上开有螺钉孔，螺钉(8)通 过步进电机屏蔽罩上的螺钉孔、穿过步进电机(3)中的定位孔固定在计度 器壳的端部。2、整体式脉冲计度器的传动比变换方法，变换变速齿轮(11) 上的等分缺口数，即可实现传动速比变换。变速齿轮(11)上的等分缺口分 别为1或2或3或4或5时，其传动速比分别为10∶1或5∶1或10∶3或5∶2或2∶1。 3、本计度器上有一个将电信号转变成转动力矩的步进电机和一组具有10 进位定值转动轮系，它们全部巧妙地安装在一个金属的支架上，步进电机 用金属外罩进行屏蔽，防止产生干挠信号。全部零件完全可以利用普通的 冲压、车削、注塑以及并不复杂的加工工艺来实现；装配时仅需通过变换 其中一个零件，便可使计度器成为具有一系列可更换数常(脉冲数与10进 位定值示数的比值数)的适用于各种不同用途仪表的脉冲计度器。在结构 设计上，1.主传动付的设计：本脉冲计度器主传动付是一对模数为0.25的 内齿双联齿轮(10)和主动外齿轮(9)啮合的传动系统，主动轮为外齿(9)，从 动轮为内齿(10)。内齿轮系在此传动链上的应用，使主动轮轴和从动轮轴 的中心距离靠得非常近，使结构紧凑，外形尺寸缩小；2.变速齿轮的设计： 本脉冲计度器用一只变速齿轮(11)完成不同常数(前边已有描述)的变换， 而且仅仅需要更换这个零件。本发明之目的是可以减少变换规格的零件数， “如前所述的齿轮付，同时改变主动轮和被动轮的齿数即可达到变速目的， 但是必定需要二个零件同时更换，而且空间受到限止。实现本发明的目 的是采用柱形轮转动原理。在10进位的定值轮系中，个位数轮转动一圈 时，上面的缺口带动柱形轮转过一个角度，同时带动10位数轮转动十分 之一转(36°)。利用这个原理，在变速齿轮(11)上分别设计n＝1，2，3，4，5 个等分缺口，即能完成10∶1，5∶1，10∶3，5∶2，2∶1等传动速比变换，从而实现 仅更换一个零件达到变换多个常数的脉冲计度器。变速齿轮的缺口设计见 图4～7。3.辅助定位结构：本脉冲计度器应用在静止式电能表上时，在金 属弯架上部设计了二个辅助定位小脚(5)和二个辅助固定小钩(4)，它们的 作用分别为：a.因为电子仪表通常都有一块印刷线路板，在印制板上设计相 应的小缺口，就可使印制板和本脉冲计度器上主定位小脚(6)相对定位，进 行固定。因为印制板上通常设计指示灯之类器件，需要通过和本脉冲计度 器数字显示以相对固定的位置通过铭牌来显示。b.电子仪表通常都有铭牌， 而且总是在铭牌的某个位置上显示本脉冲计度器的示数，固定小钩(4)的作 用是既作定位结构，又作为相对固定的结构。
本发明与背景技术相比，一是国内外目前在电子计量仪器仪表采用脉 冲累积计数的装置，或电信号转变成机械计数的功能，通常使用二个分立 的元件来完成。两个元件之间的连接有一系列的尺寸链，通常计度器安装 在总架上，步进电机安装在印制板上，印制板再安装在总架上。这对整机 设计和布局、元件的加工、两元件之间的综合功能测试都带来了很大的不 便和制约，装配也很困难。本整体式脉冲计度器的设计发明结构紧凑，使 仪表整体结构(在仪表中占用的空间)得到很大的改善，增加了整体设计的 灵活机动性。从步进电机的输出到计度器字轮转动的传动链缩短，综合品 质大为提高，设计发明的独特一格的变速齿轮，仅需更换此零件，便可实 现转速的(常数—前边已作叙述)变换，这在国内外现有技术中是独一无 二的；二是本发明之成果除在静止式(电子式)电能表上成功地应用外，还可 广泛地用于各种累积数据式电工仪表、自动化仪表和电子仪器上，用于记 录各种需要累积的电气参数。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
图3是计度器变速转动展开示意图。
图4是变速齿轮n＝1的主视结构示意图。
图5是图4的侧视结构示意图。
图6是变速齿轮n＝5的主视结构示意图。
图7是图6的侧视结构示意图。
附图标号说明： 1.U形固定耳2.计度器3.步进电机4.辅助固定小钩5.辅助定位小脚 6.主定位小脚7.屏蔽罩8.螺钉9.主动外齿轮10.内齿双联齿轮 11.变速齿轮12.字轮13.柱形轮
实施例1：整体式脉冲计度器的传动速比变换方法：变换变速齿轮(11) 上的等分缺口数，即可实现传动速比变换。变速齿轮(11)上的等分缺口分 别为1或2或3或4或5时，其传动速比分别为10∶1或5∶1或10∶3或5∶2或2∶1。
实施例2(图1～图6)：整体式脉冲计度器，它包括计度器壳、步进电 机(3)、屏弊罩(7)及计度器(2)，变速齿轮(11)位于计度器(小数点)字轮 (12)的侧部且在同一轴上，主动外齿轮(9)位于步进电机轴上且与内齿双联 齿轮(10)中的内齿相啮合，内齿双联齿轮中的外齿与变速齿轮相啮合且不 在同一轴上。变速齿轮(11)的一侧为外齿轮结构.另一侧端部为等分缺口 结构，变速齿轮(11)上的等分缺口为1个(n＝1)，其传动速比为10∶1。变速 齿轮(11)上的等分缺口与计度器(2)中的柱形轮(13)相配合，驱动柱形轮转 动。计度器壳的下端部设有(二个)U形安装固定耳(1)和主定位小脚(6)， 上部设有(二个)辅助定位小脚(5)和(二个)辅助固定小钩(4)。步进电 机屏蔽罩(7)上开有向内凹进的定位槽，并在其槽底上开有螺钉孔，螺钉(8) 通过步进电机屏蔽罩上的螺钉孔、穿过步进电机(3)中的定位孔固定在计 度器壳的端部。整体结构的设计说明，外形结构为：长66*宽33*高31(mm)； 步进电机(3)和计度器(2)之间用二个螺钉(8)连接，此螺钉同时完成屏蔽罩 (7)的安装和定位，使二个部件连为整体；金属弯架下部设计二个定位小脚 (6)和二个″U″形的安装固定耳(1)，可用二个螺钉正确地定位在仪表的总架 或底座上。固定耳的打弯角度为91°，保证安装后的服贴性。
实施例3：在实施例2的基础上，将其n＝1的变速齿轮(11)用n＝2的变 速齿轮(也就是说变速齿轮上的等分缺口为2个)取代，即可实现其传动速比 为5∶1。
实施例4：在实施例2的基础上，将其n＝1的变速齿轮(11)用n＝3的变 速齿轮(也就是说变速齿轮上的等分缺口为3个)取代，即可实现其传动速比 为10∶3。
实施例5：在实施例2的基础上，将其n＝1的变速齿轮(11)用n＝4的变 速齿轮(也就是说变速齿轮上的等分缺口为4个)取代，即可实现其传动速比 为5∶2。
实施例6(图1～图3、图6、图7)：在实施例2的基础上，将其n＝1的变 速齿轮(11)用n＝5的变速齿轮(也就是说变速齿轮上的等分缺口为5个)取代， 即可实现其传动速比为2∶1。
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