技术领域
[0001] 本
发明涉及电子控制领域，具体是一种基于电子控制的加工熔炼装置。
背景技术
[0002] 熔炼，是一种将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，在高温条件下炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法
冶金过程。
[0003] 熔炼过程中的原料一般为精矿、焙砂、
烧结矿等，在熔炼过程中我们有时还需添加为使
炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。
[0004] 在实际生产中，我们一般直接将金属原料投入到熔炼装置中进行熔炼，并不会对金属原料进行提前处理，但是常见的金属原料一般呈现的形状、大小均不相同，而原料的直径大小会大大影响熔炼后的效果，直接将原料投入进行熔炼，不仅延长了原料熔炼的时间，增加了生产成本，同时由于原料大小的不同，熔炼过程中较大的金属颗粒往往不易
熔化，从而影响熔炼后得到的产品的
质量，这给我们带来了极大的困扰。
[0005] 针对以上情况，我们设计了一种基于电子控制的加工熔炼装置，不仅可以降低原料的熔炼时间，还可以提高产品的质量，这是我们亟待解决的一个问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种基于电子控制的加工熔炼装置，以解决
现有技术中的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0008] 一种基于电子控制的加工熔炼装置，所述熔炼装置包括上料装置、
粉碎装置、熔炼炉和排气装置，所述上料装置安装在粉碎装置上，所述粉碎装置安装在熔炼炉上，所述排气装置安装在熔炼炉一侧，所述熔炼装置还包括控制端，所述粉碎装置、熔炼炉和排气装置分别与控制端电连接。
[0009] 本发明中设计了一种加工熔炼装置，其中包括上料装置和粉碎装置等，上料装置可以将需要进行加工熔炼的原料投入粉碎装置中，粉碎装置进行搅拌粉碎，并通过熔炼炉进行原料的熔炼，熔炼过程中产生的废气可通过排气装置进行废气的排放，这样设计不仅可以实现熔炼过程的自动化，同时也可以提高熔炼效率，保证原料的熔炼质量，具有较高的实用性。
[0010] 较优化地，所述上料装置包括第一容纳腔、第一过滤板和第一进料筒，所述第一容纳腔安装在第一过滤板上，所述第一过滤板安装在第一进料筒上，所述第一容纳腔底端分别设置有若干个第一孔，所述第一过滤板的对应
位置分别设置有第二孔，所述第一孔、第二孔相互连通；所述粉碎装置包括
电机、第二容纳腔和搅拌轴，所述第一进料筒底端与第二容纳腔顶端连通，所述搅拌轴安装在第二容纳腔内，所述电机安装在第二容纳腔一侧，所述搅拌轴一端穿过第二容纳腔与电机的
输出轴固定安装，另一端与第二容纳腔的内壁固定；所述电机与控制端电连接；所述熔炼炉包括第三容纳腔、加热腔和连通管，所述第二容纳腔和第三容纳腔之间设置有第二进料筒，所述第二进料筒一端与第二容纳腔底端连通；所述加热腔、连通管分别安装在第三容纳腔内，所述连通管一端与加热腔连通，另一端与第二进料筒底端连通。
[0011] 本发明上料装置包括第一容纳腔，其中原料可放置于第一容纳腔内，第一过滤板中设计了第二孔，第一进料筒的横截面
自上而下逐渐减小，这样可以有效控制原料进入粉碎装置的速度，便于粉碎装置充分地将原料进行搅拌，提高粉碎装置的粉碎效率，使得原料可以粉碎的更加彻底，有效实用。
[0012] 本发明中粉碎装置中设计了搅拌轴，可通过电机驱动搅拌轴的运动，从而进行原料的粉碎，本发明中设计了第二进料筒，第二进料筒可将粉碎的原料投入加热腔中进行熔炼，可以通过第二进料筒来游戏控制原料进入加热腔的速度，以此来控制原料的熔炼速度，使熔炼过程更加充分。
[0013] 本发明中第一过滤板的设计还可以将原料中的杂质进行过滤，保证了原料的纯度，优化了熔炼的效果。
[0014] 较优化地，所述第一进料筒和第二进料筒的结构相同，所述第一进料筒两端分别为第一进口和第一出口，所述第一进料筒的第一进口与第一孔连通，第一出口与第二容纳腔顶端连通；所述第一进料筒沿着第一出口的方向横截面积逐渐减小；所述第二容纳腔底端设置有第三孔，所述第二进料筒的第一进口与第三孔连通，第一出口与连通管连通。
[0015] 较优化地，所述搅拌轴包括连接轴、连接件和固定轴，所述连接轴包括第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴、第二连接轴分别
水平放置在第二容纳腔内，所述第一连接轴一端固定在第二容纳腔内壁上，另一端穿过第二容纳腔与电机的输出轴固定；所述第二连接轴两端分别与第二容纳腔内壁固定；所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件分别安装在第一连接轴两侧，所述第一连接件和第二连接件间隔排列；所述第一连接件、第二连接件底端分别设置有伸缩装置，所述伸缩装置包括第一固定轴、套筒和压紧件，所述第一固定轴一端分别与第一连接件、第二连接件固定，另一端分别与压紧件固定；所述第二连接轴内设置有若干第四孔，所述套筒固定安装在第四孔内，所述套筒套在第一固定轴上。
[0016] 本发明中搅拌轴包括若干个伸缩装置，通过电机来控制第一连接轴的运动，其中第一连接件和第二连接件可控制伸缩装置进行运动，通过压紧件的上、下运动将原料进行粉碎；本发明中伸缩装置的设计可以使原料粉碎的更加彻底，有效提高了原料粉碎的速度，具有较大的实用性。
[0017] 本发明中第二孔的直径大于第三孔的直径，原料通过第二孔进入粉碎装置，再通过伸缩装置进行粉碎，直到粉碎的原料直径小于第三孔时，原料会通过第三孔进入加热腔进行熔炼，这样设计可以有效保证了得到的原料的细度，使熔炼过程更加轻松。
[0018] 较优化地，所述第一连接件和第二连接件的结构相同，所述第一连接件包括第一
支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴，所述第一支撑轴、第二支撑轴分别垂直安装在第三支撑轴两端，所述第一支撑轴、第二支撑轴分别与第一连接轴固定，所述第一固定轴固定安装在第三支撑轴中部。
[0019] 较优化地，所述加热腔包括第一腔体、加热器和盖板，所述盖板安装在第一腔体上端，所述连通管底端穿过盖板伸入第一腔体内；所述第一腔体
侧壁为加
热层，所述加热层内设置有若干电热丝，所述加热器安装在第一腔体底端，所述电热丝、加热器分别与
控制器电连接；所述熔炼装置包括
温度感应器，所述温度感应器安装在第三容纳腔内，所述温度感应器与控制器电连接；所述第三容纳腔外壁为保温层；所述第三容纳腔一侧设置有出液管，所述出液管一端与加热腔连通，另一端穿过第三容纳腔与空气
接触。
[0020] 本发明中设计了保温层，可以将加热腔同外界环境有效隔离，保证了加热腔的温度，本发明中温度感应器可以感应第三容纳腔的温度，并将第三容纳腔的温度信息传输至控制器，以便控制器进行分析处理；本发明中加热器和电热丝的设计均可以保证熔炼过程中的温度，同时可通过控制器来调节熔炼温度，降低人
力成本，实现加工熔炼的自动化。
[0021] 较优化地，所述排气装置包括第一排气管、第二排气管和过滤装置，所述第一排气管安装在出液管上，所述第一排气管一端与加热腔连通，另一端穿过第三容纳腔与过滤装置连通；所述第二排气管一端与过滤装置连通，另一端与空气连通。
[0022] 较优化地，所述过滤装置包括第二腔体和过滤件，所述过滤件安装在第二腔体内，所述第一排气管、第二排气管分别与第二腔体连通；所述出液管上设置有第一控制
阀，所述第一排气管、第二排气管中部分别设置有第二
控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀分别与控制器电连接。
[0023] 本发明中设计了过滤装置，其中熔炼过程中产生的废气可以通过第一排气管排入过滤装置中，过滤装置中设计了过滤件，本文中的过滤件表面设有
活性炭等
吸附材料，可以有效吸附废气中的杂质，提高废气
净化的效果，提高了本发明的安全性和环保性，有效实用。
[0024] 本发明中设计了第一控制阀和第二控制阀，其中第一控制阀可以有效控制出液管的开闭，保证熔炼程度，第二控制阀可以有效控制排气装置的开闭，以此来控制废气的排放。
[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，首先原料进入第一容纳腔中，通过第一孔、第二孔的过滤进入第一进料筒，原料从第一出口进入粉碎装置，随即控制器控制电机开启，电机带动搅拌轴进行运动，搅拌轴的运动带动第一连接件、第二连接件的运动，伸缩装置随之进行运动，压紧件通过上、下伸缩来对原料进行粉碎，将原料的直径小于第三孔时，原料可通过第三孔进入第二进料筒，随即通过连通管进入加热腔，此时温度感应器可实时检测第三容纳腔内的温度，并通过控制器来控制加热器、电热丝的开启，将加热腔内的温度调节至所需要的温度时，进行原料的熔炼，熔炼后的原料可通过出液管输出。
[0026] 本发明中还设计了排气装置，熔炼过程中的废气通过第一排气管排入第二腔体中，通过过滤件将废气中的有害物质进行过滤，直到废气达到排放标准时通过第二排气管进行排放。
[0027] 本发明设计了一种基于电子控制的加工熔炼装置，本发明结构简单，设计合理，通过粉碎装置、熔炼炉等组件的配合进行熔炼过程，不仅可以有效提高原料的熔炼速度，提高原料粉碎效果，优化熔炼效果，同时实现了熔炼过程的自动化和控制化，节省人力。
附图说明
[0028] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体
实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0029] 图1为本发明一种基于电子控制的加工熔炼装置的整体结构示意图；
[0030] 图2为本发明一种基于电子控制的加工熔炼装置的上料装置结构示意图；
[0031] 图3为本发明一种基于电子控制的加工熔炼装置的粉碎装置结构示意图；
[0032] 图4为本发明一种基于电子控制的加工熔炼装置的熔炼炉结构示意图；
[0033] 图5为本发明一种基于电子控制的加工熔炼装置的搅拌轴的结构示意图；
[0034] 图6为本发明一种基于电子控制的加工熔炼装置的模
块示意图。
[0035] 图中：1-上料装置、11-第一容纳腔、12-第一孔、13-第一过滤板、131-第二孔、14-第一进料筒、141-第一进口、142-第一出口、2-粉碎装置、21-第二容纳腔、22-搅拌轴、221-第一连接轴、222-第二连接轴、2221-第四孔、223-第一连接件、2231-第一支撑轴、2232-第二支撑轴、2233-第三支撑轴、224-第二连接件、225-伸缩装置、2251-第一固定轴、2252-套筒、2253-压紧件、23-第三孔、24-电机、25-第二进料筒、3-熔炼炉、31-第三容纳腔、311-保温层、32-加热腔、321-第一腔体、322-加热器、323-盖板、33-温度感应器、34-连通管、35-出液管、36-第一控制阀、4-排气装置、41-第一排气管、42-过滤装置、421-第二腔体、422-过滤件、43-第二排气管、44-第二控制阀。
具体实施方式
[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 如图1、图6所示，一种基于电子控制的加工熔炼装置，所述熔炼装置包括上料装置1、粉碎装置2、熔炼炉3和排气装置4，所述上料装置1安装在粉碎装置2上，所述粉碎装置2安装在熔炼炉3上，所述排气装置4安装在熔炼炉3一侧，所述熔炼装置还包括控制端，所述粉碎装置2、熔炼炉3和排气装置4分别与控制端电连接。
[0038] 本发明中设计了一种加工熔炼装置，其中包括上料装置1和粉碎装置2等，上料装置1可以将需要进行加工熔炼的原料投入粉碎装置2中，粉碎装置2进行搅拌粉碎，并通过熔炼炉3进行原料的熔炼，熔炼过程中产生的废气可通过排气装置4进行废气的排放，这样设计不仅可以实现熔炼过程的自动化，同时也可以提高熔炼效率，保证原料的熔炼质量，具有较高的实用性。
[0039] 如图2所示，所述上料装置1包括第一容纳腔11、第一过滤板13和第一进料筒14，所述第一容纳腔11安装在第一过滤板13上，所述第一过滤板13安装在第一进料筒14上，所述第一容纳腔11底端分别设置有若干个第一孔12，所述第一过滤板13的对应位置分别设置有第二孔131，所述第一孔12、第二孔131相互连通；所述粉碎装置2包括电机24、第二容纳腔21和搅拌轴22，所述第一进料筒14底端与第二容纳腔21顶端连通，所述搅拌轴22安装在第二容纳腔21内，所述电机24安装在第二容纳腔21一侧，所述搅拌轴22一端穿过第二容纳腔21与电机24的输出轴固定安装，另一端与第二容纳腔21的内壁固定；所述电机24与控制端电连接；所述熔炼炉3包括第三容纳腔31、加热腔32和连通管34，所述第二容纳腔21和第三容纳腔31之间设置有第二进料筒25，所述第二进料筒25一端与第二容纳腔21底端连通；所述加热腔32、连通管34分别安装在第三容纳腔31内，所述连通管34一端与加热腔32连通，另一端与第二进料筒25底端连通。
[0040] 本发明上料装置1包括第一容纳腔11，其中原料可放置于第一容纳腔11内，第一过滤板13中设计了第二孔131，第一进料筒14的横截面自上而下逐渐减小，这样可以有效控制原料进入粉碎装置2的速度，便于粉碎装置2充分地将原料进行搅拌，提高粉碎装置2的粉碎效率，使得原料可以粉碎的更加彻底，有效实用。
[0041] 本发明中粉碎装置2中设计了搅拌轴22，可通过电机24驱动搅拌轴22的运动，从而进行原料的粉碎，本发明中设计了第二进料筒25，第二进料筒25可将粉碎的原料投入加热腔32中进行熔炼，可以通过第二进料筒25来游戏控制原料进入加热腔32的速度，以此来控制原料的熔炼速度，使熔炼过程更加充分。
[0042] 本发明中第一过滤板13的设计还可以将原料中的杂质进行过滤，保证了原料的纯度，优化了熔炼的效果。
[0043] 如图2、图3所示，所述第一进料筒14和第二进料筒25的结构相同，所述第一进料筒14两端分别为第一进口141和第一出口142，所述第一进料筒14的第一进口141与第一孔12连通，第一出口142与第二容纳腔21顶端连通；所述第一进料筒14沿着第一出口142的方向横截面积逐渐减小；所述第二容纳腔21底端设置有第三孔23，所述第二进料筒25的第一进口141与第三孔23连通，第一出口142与连通管34连通。
[0044] 如图5所示，所述搅拌轴22包括连接轴、连接件和固定轴，所述连接轴包括第一连接轴221和第二连接轴222，所述第一连接轴221、第二连接轴222分别水平放置在第二容纳腔21内，所述第一连接轴221一端固定在第二容纳腔21内壁上，另一端穿过第二容纳腔21与电机24的输出轴固定；所述第二连接轴222两端分别与第二容纳腔21内壁固定；所述连接件包括第一连接件223和第二连接件224，所述第一连接件223和第二连接件224分别安装在第一连接轴221两侧，所述第一连接件223和第二连接件224间隔排列；所述第一连接件223、第二连接件224底端分别设置有伸缩装置225，所述伸缩装置225包括第一固定轴2251、套筒2252和压紧件2253，所述第一固定轴2251一端分别与第一连接件223、第二连接件224固定，另一端分别与压紧件2253固定；所述第二连接轴222内设置有若干第四孔2221，所述套筒
2252固定安装在第四孔2221内，所述套筒2252套在第一固定轴2251上。
[0045] 本发明中搅拌轴22包括若干个伸缩装置225，通过电机24来控制第一连接轴221的运动，其中第一连接件223和第二连接件224可控制伸缩装置225进行运动，通过压紧件2253的上、下运动将原料进行粉碎；本发明中伸缩装置225的设计可以使原料粉碎的更加彻底，有效提高了原料粉碎的速度，具有较大的实用性。
[0046] 本发明中第二孔131的直径大于第三孔23的直径，原料通过第二孔131进入粉碎装置2，再通过伸缩装置225进行粉碎，直到粉碎的原料直径小于第三孔23时，原料会通过第三孔23进入加热腔32进行熔炼，这样设计可以有效保证了得到的原料的细度，使熔炼过程更加轻松。
[0047] 所述第一连接件223和第二连接件224的结构相同，所述第一连接件223包括第一支撑轴2231、第二支撑轴2232和第三支撑轴2233，所述第一支撑轴2231、第二支撑轴2232分别垂直安装在第三支撑轴2233两端，所述第一支撑轴2231、第二支撑轴2232分别与第一连接轴221固定，所述第一固定轴2251固定安装在第三支撑轴2233中部。
[0048] 如图4所示，所述加热腔32包括第一腔体321、加热器322和盖板323，所述盖板323安装在第一腔体321上端，所述连通管34底端穿过盖板323伸入第一腔体321内；所述第一腔体321侧壁为加热层，所述加热层内设置有若干电热丝，所述加热器322安装在第一腔体321底端，所述电热丝、加热器322分别与控制器电连接；所述熔炼装置包括温度感应器33，所述温度感应器33安装在第三容纳腔31内，所述温度感应器33与控制器电连接；所述第三容纳腔31外壁为保温层311；所述第三容纳腔31一侧设置有出液管35，所述出液管35一端与加热腔32连通，另一端穿过第三容纳腔31与空气接触。
[0049] 本发明中设计了保温层311，可以将加热腔32同外界环境有效隔离，保证了加热腔32的温度，本发明中温度感应器33可以感应第三容纳腔31的温度，并将第三容纳腔31的温度信息传输至控制器，以便控制器进行分析处理；本发明中加热器322和电热丝的设计均可以保证熔炼过程中的温度，同时可通过控制器来调节熔炼温度，降低人力成本，实现加工熔炼的自动化。
[0050] 如图4所示，所述排气装置4包括第一排气管41、第二排气管43和过滤装置42，所述第一排气管41安装在出液管35上，所述第一排气管41一端与加热腔32连通，另一端穿过第三容纳腔31与过滤装置42连通；所述第二排气管43一端与过滤装置42连通，另一端与空气连通。
[0051] 所述过滤装置42包括第二腔体421和过滤件422，所述过滤件422安装在第二腔体421内，所述第一排气管41、第二排气管43分别与第二腔体421连通；所述出液管35上设置有第一控制阀36，所述第一排气管41、第二排气管43中部分别设置有第二控制阀44，所述第一控制阀36、第二控制阀44分别与控制器电连接。
[0052] 本发明中设计了过滤装置42，其中熔炼过程中产生的废气可以通过第一排气管41排入过滤装置42中，过滤装置42中设计了过滤件422，本文中的过滤件422表面设有活性炭等吸附材料，可以有效吸附废气中的杂质，提高废气净化的效果，提高了本发明的安全性和环保性，有效实用。
[0053] 本发明中设计了第一控制阀36和第二控制阀44，其中第一控制阀36可以有效控制出液管35的开闭，保证熔炼程度，第二控制阀44可以有效控制排气装置4的开闭，以此来控制废气的排放。
[0054] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，首先原料进入第一容纳腔11中，通过第一孔12、第二孔131的过滤进入第一进料筒14，原料从第一出口142进入粉碎装置2，随即控制器控制电机24开启，电机24带动搅拌轴22进行运动，搅拌轴22的运动带动第一连接件223、第二连接件224的运动，伸缩装置225随之进行运动，压紧件2253通过上、下伸缩来对原料进行粉碎，将原料的直径小于第三孔23时，原料可通过第三孔23进入第二进料筒25，随即通过连通管34进入加热腔32，此时温度感应器33可实时检测第三容纳腔31内的温度，并通过控制器来控制加热器322、电热丝的开启，将加热腔32内的温度调节至所需要的温度时，进行原料的熔炼，熔炼后的原料可通过出液管35输出。
[0055] 本发明中还设计了排气装置4，熔炼过程中的废气通过第一排气管41排入第二腔体421中，通过过滤件422将废气中的有害物质进行过滤，直到废气达到排放标准时通过第二排气管43进行排放。
[0056] 本发明设计了一种基于电子控制的加工熔炼装置，本发明结构简单，设计合理，通过粉碎装置2、熔炼炉3等组件的配合进行熔炼过程，不仅可以有效提高原料的熔炼速度，提高原料粉碎效果，优化熔炼效果，同时实现了熔炼过程的自动化和控制化，节省人力。
[0057] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
