技术领域
[0001] 本实用新型涉及光伏和
风电领域，具体涉及一种分离式箱变测控装置。
背景技术
[0002] 在
风力发电站和
光伏发电站设计过程中，为降低线路损耗，一般在风机或者逆变器旁配置箱式
变压器。传统的测控装置会安装在箱式变压器
门上，由于箱式变压器测控装置体积较大，将测控装置安装在箱式变压器门上会导致箱式变压器门易于
变形，同时，安装在箱式变压器门上的测控装置不利于安装和维护。实用新型内容
[0003] 为解决测控装置在安装中箱式变压器门变形，同时后期难以维护等问题，本实用新型提供一种分离式箱变测控装置，易于安装和后期维护。
[0004] 本实用新型提供一种分离式箱变测控装置，包括：
人机交互面板，设置在箱式变压器的门上；主机，主机设置在箱式变压器内部的底座上；其中，人机交互面板包括：输入单元、显示单元和指示单元；输入单元设置在人机交互面板上，用于输入数据；显示单元设置在人机交互面板上，用于显示数据；指示单元设置在人机交互面板上，用于指示测控装置的工作状态；主机包括壳体，壳体的顶部开口，壳体的底部与箱式变压器内部的底座连接；主机还包括若干测试板；测试板通过开口承载于壳体内，且测试板通过
背板总线与人机交互面板连接。
[0005] 采用上述技术方案，将人机交互面板设置在箱式变压器的门上，将主机固定在箱式变压器的底座上，即主机和人机交互面板相互分离，避免了将主机与人机交互面板同时安装在箱式变压器的门上，箱式变压器的门避免了承受过大的压力而变形，同时，将主机安装在箱式变压器的底座上，更加安全可靠，易于安装和后期维护。
[0006] 优选地，壳体的非开口面设置有
散热孔。
[0007] 优选地，壳体的非开口面内壁上设置有防尘网。
[0008] 采用上述技术方案，散热孔和防尘网的设定能够保证内外空气的流通，同时保证外界杂物进入主机内部，保证装置长期稳定运行。
[0009] 优选地，人机交互面板上设置有第一通孔，第一通孔与
紧固件配合，用于将人机交互面板固定在箱式变压器的门上。
[0010] 优选地，第一通孔的数量为4个，2个为一组并以人机交互面板的
中轴线对称设置。
[0011] 采用上述技术方案，人机交互面板通过第一通孔固定在箱式变压器的门上。
[0012] 优选地，壳体底部设置有第二通孔，第二通孔与紧固件配合，用于将壳体固定在箱式变压器的底部。
[0013] 优选地，第二通孔的数量为4个，2个为一组并以壳体的底部中轴线为对称线对称设置。
[0014] 采用上述技术方案，通过第二通孔与紧固件配合，将壳体与箱式变压器底部固定。
[0015] 优选地，紧固件为螺钉、膨胀螺丝或楔
块中的一种。
[0016] 采用上述技术方案，紧固件采用螺钉、膨胀
螺栓或楔块的任意一种，增加了本方案的普适性。
[0017] 优选地，壳体上设置有第一通信端口，第一通信
接口与测试板连接，人机交互面板上对应设置有第二通信端口，测试板与人机交互面板采用RS485通信。
[0018] 采用上述技术方案，通过R485线实现主机与人机交互面板的通信。
[0019] 综上所述，本实用新型的分离式箱变测控装置，通过将人机交互面板与主机分别设置在箱式变压器的门和底座上，避免了箱式变压器门承受过大的压力而导致变形，同时，固定在底座上的主机，不可移动，增加了主机的安全性。本实用新型的分离式箱变测控装置分离式设置，安装灵活，安全性高，易于安装和后期维护。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型的人机交互面板的结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型的主机的结构示意图。
[0022] 附图标记：
[0023] 1.人机交互面板、10.输入单元、11.显示单元、12.指示单元、13.第一通孔；2.主机、20.壳体、21.测试板、22.第二通孔。
具体实施方式
[0024] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025] 在现有的箱式变压器中需要将测控装置的主机及人机交互面板均安装在箱式变压器的门上，由于主机的重量大，这样的安装方式会导致箱式变压器的门发生变形，同时，由于主机安装在箱式变压器的门上，连续的
开关门会增加主机损坏的风险。因此，本
申请的实用新型提供一种分离式箱变测控装置。
[0026] 参考图1和图2，本实用新型提供一种分离式箱变测控装置，包括：人机交互面板1，设置在箱式变压器的门上；主机2，主机2设置在箱式变压器内部的底座上；其中，人机交互面板1包括：输入单元10、显示单元11和指示单元12；输入单元10设置在人机交互面板1上，用于输入数据；显示单元11设置在人机交互面板1上，用于显示数据；指示单元12设置在人机交互面板1上，用于指示测控装置的工作状态；主机2包括壳体20，壳体20的顶部开口，壳体20的底部与箱式变压器内部的底座连接；主机2还包括若干测试板21；测试板21通过开口承载于壳体20内，且测试板21通过
背板总线与人机交互面板1连接。
[0027] 需要说明的是，人机交互面板1上的显示单元11可以为
阴极射线管显示器、等离子显示器、
液晶显示器、发光
二极管显示器等，输入单元10可以是
键盘、
鼠标、机械按钮等，也可是显示单元11和输入单元10集成为一体的既有显示功能又有输入功能的装置，例如：
触摸屏。
[0028] 在本实施例中，显示单元11采用OLED显示屏，输入单元10为按钮，指示单元12为LED指示灯。
[0029] 采用上述技术方案，人机交互面板1采用OLED液晶显示屏，便于观察变压器内部的运行情况，同时更适用于在恶劣环境下运行，使用寿命长；将主机2安装在箱式变压器的底座上，避免了箱式变压器的门关合对主机2的影响，更加安全；测试板21通过背板总线与人机交互面板1连接，将测试的数据传输至人机交互面板1上，并通过显示单元11进行显示，使得安装人员直接通过箱式变压器的门直接监控箱式变压器的运行情况。本实用新型的人机交互面板1与主机2分离，避免了箱式变压器的门承受过大的压力而变形，安装灵活，便于后期维护。
[0030] 在上述实施例的
基础上，进一步地，壳体20的非开口面设置有散热孔（图中未示出）。
[0031] 需要说明的是，在壳体20上设置的散热孔呈阵列方式排列。
[0032] 在本实施例中，散热孔以阵列的形式设置在壳体20上。
[0033] 采用上述技术方案，保证了主机2与外部的空气流通，将测试板21产生的热量通过散热孔排到主机2外部，避免了测试板21产生过高的热量，烧毁主机2，提高了主机2的安全性。
[0034] 在上述实施例的基础上，进一步地，壳体20的非开口面内壁上设置有防尘网（图中未示出）。
[0035] 在本实施例中，防尘网采用不锈
钢材料制成。
[0036] 采用上述技术方案，防尘网的使用避免了外界的杂物进入主机2内。由于箱式变压器的应用环境一般是较为恶劣的环境，尤其是，箱式变压器为风机的变压器时，强劲的风会将小石子等杂物吹入主机2内部，防尘网的使用，避免了杂物的进入，进一步提高了主机2的安全性，延长了主机2的使用寿命。
[0037] 在上述实施例的基础上，进一步地，人机交互面板1上设置有第一通孔13，第一通孔13与紧固件配合，用于将人机交互面板1固定在箱式变压器的门上。
[0038] 在上述实施例的基础上，进一步地，第一通孔13的数量为4个，2个为一组并以人机交互面板1的中轴线对称设置。
[0039] 采用上述技术方案，可将人机交互面板1固定在箱式变压器门上。
[0040] 在上述实施例的基础上，进一步地，壳体20底部设置有第二通孔22，第二通孔22与紧固件配合，用于将壳体20固定在箱式变压器的底部。
[0041] 在上述实施例的基础上，进一步地，第二通孔22的数量为4个，2个为一组并以壳体20的底部中轴线为对称线对称设置。
[0042] 需要说明的是，第二通孔22的数量不限定为4个，可以为2个，以壳体20的底部中轴线为对称设置。
[0043] 采用上述技术方案，可将主机2固定在箱式变压器的底座上。
[0044] 在上述实施例的基础上，进一步地，紧固件为螺钉、膨胀螺丝或楔块中的一种。
[0045] 在本实施例中，紧固件为螺钉，采用
不锈钢螺钉。
[0046] 采用上述实施例，紧固件为螺钉、膨胀螺丝或楔块的一种，增加了本实用新型的普适性。
[0047] 在上述实施例的基础上，进一步地，壳体20上设置有第一通信端口，第一
通信接口与测试板21连接，人机交互面板1上对应设置有第二通信端口，测试板21与人机交互面板1采用RS485通信。
[0048] 采用上述技术方案，通过RS485通信，实现了主机2与人机交互面板1之间的通信。
[0049] 上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型
请求保护的技术内容，已经全部记载在
权利要求书中。
