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一种塑模板、模具及现浇隧道污沟的方法

阅读:1发布:2021-01-03

专利汇可以提供一种塑模板、模具及现浇隧道污沟的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 钢 塑模板,包括 底板 、边板、肋板和加强板,所述底板包括 水 平部与折弯部,所述水平部与折弯部之间的夹 角 大于90°,所述边板包括第一边板和第二边板,所述第一边板设于水平部与折弯部两侧,所述第二边板设于折弯部一侧,与两侧的第一边板连接,所述肋板平行设于两侧第一边板之间,肋板与肋板之间、肋板与第一边板之间设有加强板。还涉及相关模具和现浇隧道污水沟的方法,本发明解决了污水沟施工进度、整体浇筑 质量 问题,保证了污水沟线条顺直、表面平整;有效解决了小型构件传统定型钢模浇筑的笨重、不宜固定以及小型构件预制安装成本较大等缺点;现场采用现浇方式操作便捷、工作效率高、可循环使用。,下面是一种塑模板、模具及现浇隧道污沟的方法专利的具体信息内容。

1.一种塑模板,包括底板、边板、肋板和加强板,其特征在于:所述底板包括平部与折弯部,所述水平部与折弯部之间的夹大于90°,所述边板包括第一边板和第二边板,所述第一边板设于水平部与折弯部两侧,所述第二边板设于折弯部一侧,与两侧的第一边板连接,所述肋板平行设于两侧第一边板之间,肋板与肋板之间、肋板与第一边板之间设有加强板。
2.根据权利要求1所述的钢塑模板,其特征在于:所述肋板与第二边板连接,水平部的肋板上设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的钢塑模板,其特征在于:所述第一边板和第二边板上设有梅花状孔。
4.一种现浇隧道污水沟用模具,其特征在于:包括如权利要求1-3所述的模板、木锲、木板、支撑件和定位件,所述木板呈槽状,包括底边和两侧侧边,所述模板设于木板的一侧侧边上;所述定位件包括第一定位件和第二定位件,所述木锲有若干个,设于模板上,并通过设于木板上的第一定位件定位,所述第二定位件设于木板的另一侧侧边上;所述支撑件穿过所述木板设于所述模板的底板上。
5.根据权利要求4所述的一种现浇隧道污水沟用模具,其特征在于:所述模板的底板不与所述木板的底边接触
6.根据权利要求4所述的一种现浇隧道污水沟用模具,其特征在于:所述第二定位件包括竖直方向定位的竖直第二部件和侧向定位的斜向第二部件,所述竖直第二部件穿过底边设于所述另一侧侧边上,所述斜向第二部件斜向穿过所述另一侧侧边与所述竖直第二部件接触。
7.一种利用权利要求4-6所述的模具现浇隧道污水沟的方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)按测中线及高程进行污水沟支撑件和定位件设置;
(2)木板支撑和定位:将所述木板设于支撑件上;将第一定位件设于木板的一侧侧边上,将竖直第二部件穿过底边设于所述另一侧侧边上,将斜向第二部件斜向穿过所述另一侧侧边与所述竖直第二部件接触;
(3)模板定位:将模板放置于支撑件上,同时设于木板的一侧侧边上,用木锲进行固定,木锲固定于模板与第一定位件之间,确保模板在同一水平线上;
(4)利用混凝土罐车进行现浇,然后养护;
(5)拆除模板及定位件,准备下一次使用。

说明书全文

一种塑模板、模具及现浇隧道污沟的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种模板,具体涉及一种钢塑模板,还涉及包括该模板的模具以及使用该模具现浇隧道污水沟的方法,属于公路、市政公路隧道污水沟施工领域。

背景技术

[0002] 污水沟混凝土浇筑施工,需先按测中线及高程进行污水沟支撑定位钢筋设置,待完成后,再安装固定好模板,最后浇筑混凝土。当现场隧道较长(特长隧道有1800m、2079m等)时,若采用传统预制方式,因线路较长,并需进行后续运输、安装等工序,施工进度较慢,效率低,且安装后需处理沟底拼缝等问题,需要人工费用较高,同时,污水沟截面很小,每延米混凝土量为0.055m³,利用传统定型钢模,使用较笨重、不容易固定,循环利用时操作、运输不便,施工效率低,生产成本高。因此,选用合适的模板和浇注方法是个重点。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题,本发明提供了一种采用钢塑模板简易混凝土浇筑模板,很好的解决了污水沟施工进度、整体浇筑质量问题,具体包括底板、边板、肋板和加强板,所述底板包括水平部与折弯部,所述水平部与折弯部之间的夹大于90°,所述边板包括第一边板和第二边板,所述第一边板设于水平部与折弯部两侧,所述第二边板设于折弯部一侧,与两侧的第一边板连接,所述肋板平行设于两侧第一边板之间,肋板与肋板之间、肋板与第一边板之间设有加强板,该模板结构合理、轻便,可拆卸且拆装方便,适用污水沟截面很小的情形,即便是现场隧道较长,也提高了施工进度。
[0004] 进一步地,所述肋板与第二边板连接,水平部的肋板上设有凹槽,便于定位。
[0005] 进一步地,所述第一边板和第二边板上设有梅花状孔,必要时,使用塑料螺栓进行模板拼接模板。
[0006] 本发明还涉及一种现浇隧道污水沟用模具,包括上述的模板、木锲、木板、支撑件和定位件,所述木板呈槽状,包括底边和两侧侧边,所述模板设于木板的一侧侧边上;所述定位件包括第一定位件和第二定位件,所述木锲有若干个,设于模板上,并通过设于木板上的第一定位件定位,所述第二定位件设于木板的另一侧侧边上;所述支撑件穿过所述木板设于所述模板的底板上,该结构较轻便,可拆卸,容易固定,循环利用时操作、运输方便。
[0007] 进一步地,所述模板的底板不与所述木板的底边接触,便于拆卸。
[0008] 进一步地,所述第二定位件包括竖直方向定位的竖直第二部件和侧向定位的斜向第二部件,所述竖直第二部件穿过底边设于所述另一侧侧边上,所述斜向第二部件斜向穿过所述另一侧侧边与所述竖直第二部件接触,进一步便于定位和支撑。
[0009] 本发明还涉及一种利用上述的模具现浇隧道污水沟的方法,包括如下步骤:(1)按测中线及高程进行污水沟支撑件和定位件设置;
(2)木板支撑和定位:将所述木板设于支撑件上;将第一定位件设于木板的一侧侧边上,将竖直第二部件穿过底边设于所述另一侧侧边上,将斜向第二部件斜向穿过所述另一侧侧边与所述竖直第二部件接触;
(3)模板定位:将模板放置于支撑件上,同时设于木板的一侧侧边上,用木锲进行固定,木锲固定于模板与第一定位件之间,确保模板在同一水平线上,避免出现线条不顺直及错台现象;
(4)利用混凝土罐车进行现浇,然后养护;
(5)拆除模板及定位钢筋,准备下一次使用。即便采用现浇,也能大幅度提高施工效率,降低生产成本。
[0010] 本发明的有益效果如下:(1)解决了污水沟施工进度、整体浇筑质量问题,保证了污水沟线条顺直、表面平整;
(2)钢塑模板由高强的工程塑料与钢材复合制成,制作成本低,使用寿命长,可循环利用,且单位面积重量轻,约为钢模板的0.4倍;钢塑模板较为轻便,操作便捷,运输简便,每次现浇长度可达500米,施工效率高,大大降低生产成本,并有效解决了小型构件传统定型钢模浇筑的笨重、不宜固定以及小型构件预制安装成本较大等缺点;
(3)现场采用现浇方式操作便捷、工作效率高、可循环使用,无传统预制的安装过程,消除了拼接缝。
附图说明
[0011] 为了更清楚地说明本发明专利实施例,下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明专利的一些实施例,对本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本发明的现浇隧道污水沟用模板的结构示意图;图2为本发明的现浇隧道污水沟用模具的结构示意图;
图3为本发明的现浇隧道污水沟用模具的右视图。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明专利实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是对本发明专利一部分实例,而不是全部的实例。基于本发明专利中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明专利保护的范围。
[0014] 如图1所示,本实施例的钢塑模板1,包括底板、边板、肋板1.4和加强板1.5,底板包括水平部1.1与折弯部1.2,水平部1.1与折弯部1.2之间的夹角大于90°,边板包括第一边板1.3和第二边板1.6,所述第一边板1.3设于水平部与折弯部两侧,所述第二边板1.6设于折弯部一侧,与两侧的第一边板1.3连接,若干肋板1.4平行设于两侧第一边板1.3之间, 肋板与肋板之间、肋板与第一边板之间设有加强板1.5,肋板1.4与第二边板1.6连接,水平部的肋板上设有凹槽1.7,第一边板1.3和第二边板1.6上设有梅花状孔1.8。
[0015] 如图2所示,本实施例所示的现浇隧道污水沟用模具,包括上述的模板1、木锲3、木板2、支撑件6和定位件,木板2呈槽状,包括底边和两侧侧边,模板1设于木板2的一侧侧边上;定位件包括第一定位件4和第二定位件5,所述木锲3有若干个,设于模板1上,并通过设于木板2侧边上的第一定位件4定位,第二定位件5设于木板的另一侧侧边上,支撑件6穿过所述木板2设于所述模板1的底板上。
[0016] 如图3所示,模板的底板不与所述木板的底边接触,第二定位件5包括竖直方向定位的竖直第二部件和侧向定位的斜向第二部件,竖直第二部件穿过底边设于所述另一侧侧边上,所述斜向第二部件斜向穿过所述另一侧侧边与所述竖直第二部件接触。定位件和支撑件可以采用Φ16的光圆钢筋。
[0017] 本实施例利用上述的模具现浇隧道污水沟的方法,包括如下步骤:(1)按测中线及高程进行污水沟支撑件和定位件设置;
(2)木板支撑和定位:将所述木板设于支撑件上;将第一定位件设于木板的一侧侧边上,将竖直第二部件穿过底边设于所述另一侧侧边上,将斜向第二部件斜向穿过所述另一侧侧边与所述竖直第二部件接触;
(3)模板定位:将模板放置于支撑件上,同时设于木板的一侧侧边上,用木锲进行固定,木锲固定于模板与第一定位件之间,确保模板在同一水平线上,避免出现线条不顺直及错台现象;
(4)利用混凝土罐车进行现浇,然后养护;
(5)随污水沟浇筑完成并达到规定强度后,拆除模板及定位钢筋,准备下一次使用。
[0018] 以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。
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