技术领域
[0001] 本实用新型属于油田地面设备技术领域，尤其涉及一种油田电加热真空相变加热炉。
背景技术
[0002] 油田用加热炉是油田生产中广泛使用的重要设备之一，其中
水套加热炉在场站
原油工艺加热环节发挥重要作用。水套加热炉是利用燃
煤或者燃气对炉体内部的水进行加热，炉体内设置有原油加热盘管，通过水浴加热，实现热水对原油的工艺加热。油田水套加热炉使用的
燃料大多为煤炭或者伴生气。其中烧煤热水加热炉普遍存在热效率底下、寿命短、环境污染严重等问题，伴随着油田加热炉提效工作要求，以及节能环保的要求，对于没有伴生气的的场站，需要将燃煤加热炉改用电加热水套加热炉。实用新型内容
[0003] 本实用新型提供了一种油田电加热真空相变加热炉，目的在于提供一种效率高、节能环保、自动化程度高及有利于降低工人劳动强度的油田电加热真空相变加热炉。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0005] 一种油田电加热真空相变加热炉，包括
[0006] 炉体，炉体的下底面开有加水口和排污口，加水口上连接有第四
阀门；排污口上连接有第三阀门，炉体上表面连接有真空阀和
安全阀，炉体
侧壁上开有液位视窗，液位视窗上连接有液位变送器；
[0007] 电加
热管，电加热管连接在炉体内底部，电加热管的接线端及控制端延伸至壳体一端侧壁外；
[0008] 原油加热盘管，原油加热盘管连接在炉体内，原油加热盘管的第一
接口和第二接口延伸至壳体另一端侧壁外，第一接口上连接有第一阀门，第二接口上连接有第二阀门，第二接口设置在液位视窗上部；
[0009] 第一
温度压
力获取传输机构，第一温度压力获取传输机构连接在炉体上表面；
[0010] 第二温度压力获取传输机构，第二温度压力获取传输机构连接在第一阀门与炉体之间；
[0011] 第三温度压力获取传输机构，第三温度压力获取传输机构连接在第二阀门与炉体之间；
[0012] 第四温度表，第四温度表连接在炉体外侧壁，并位于液位视窗及液位变送器下方；
[0013] 第四温度变送器，第四温度变送器连接在炉体外侧壁，并位于液位视窗及液位变送器下方，第四温度变送器与第四温度表连接；
[0014] 自动控制装置，自动控制装置与电加热管、液位变送器、第一温度压力获取传输机构、第二温度压力获取传输机构、第三温度压力获取传输机构、第四温度变送器电连接。
[0015] 所述的自动控制装置与炉体安装在一起或者分开单独放置。
[0016] 所述的第一温度压力获取传输机构包括第一温度表、第一温度变送器、第一压力表和第一压力变送器；所述第一温度表与第一温度变送器连接，第一压力表与第一压力变送器连接，所述第一温度变送器和第一压力变送器分别与自动控制装置电连接。
[0017] 所述的第二温度压力获取传输机构包括第二温度表、第二温度变送器、第二压力表和第二压力变送器；所述的第二温度表与第二温度变送器连接，所述第二压力表与第二压力变送器连接，所述的第二温度变送器和第二压力变送器分别与自动控制装置电连接。
[0018] 所述的第三温度压力获取传输机构包括第三压力变送器、第三压力表、第三温度变送器和第三温度表；所述的第三压力变送器与第三压力表连接，所述的第三温度变送器与第三温度表连接，所述的第三压力变送器和第三温度变送器分别与自动控制装置电连接。
[0019] 所述的自动控制装置为自动控制箱。
[0020] 所述的电加热管采用的是
电阻型电加热器。
[0021] 所述的电加热管至少设置一组。
[0022] 所述的原油加热盘管至少设置一组。
[0023] 所述的炉体为全密封结构。
[0024] 有益效果：
[0025] (1)本实用新型通过下底面开有加水口和排污口，加水口上连接有第四阀门；排污口上连接有第三阀门，上表面连接有真空阀和安全阀，侧壁上开有液位视窗，液位视窗上连接有液位变送器的炉体、连接在炉体内底部且接线端及控制端延伸至壳体一端侧壁外的电加热管、连接在炉体内且原油加热盘管的第一接口和第二接口延伸至壳体另一端侧壁外，第一接口上连接有第一阀门，第二接口上连接有第二阀门，第二接口设置在液位视窗上部的原油加热盘管、连接在炉体上表面的第一温度压力获取传输机构、连接在第一阀门与炉体之间的第二温度压力获取传输机构、连接在第二阀门与炉体之间的第三温度压力获取传输机构、连接在炉体外侧壁并位于液位视窗及液位变送器下方的第四温度表、连接在炉体外侧壁并位于液位视窗及液位变送器下方的第四温度变送器有机设置，使得加热炉热效率高，节能环保；
[0026] (2)本实用新型通过与电加热管、液位变送器、第一温度压力获取传输机构、第二温度压力获取传输机构、第三温度压力获取传输机构、第四温度变送器分别电连接的自动控制装置的设置，使本实用新型的自动化程度高，并且能够实时监测液位；实时监测炉体温度及盘管进出口温度，根据温差自动调整装置功率；实时炉体及盘管压力，如有异常自动报警。
[0027] (3)通过自动控制，大大降低了工人的劳动强度。
[0028] 目前，单井原油含水分析装置是监
测井口原油含水率的最先进自动化技术，该技术已在油田行业成功地进行了推广应用，给油田用户带来巨大的经济效益和社会效益,例如
预防盗油犯罪，预防环境污染等等。
[0029] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照
说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳
实施例并配合
附图详细说明如后。
附图说明
[0030] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031] 图1是本实用新型结构示意图。
[0032] 图中：1-电加热管；2-炉体；3-原油加热盘管；4-真空阀；5-安全阀；6-第一温度表；7-第一温度变送器；8-第一压力表；9-第一压力变送器；10-第二温度表；11-第二温度变送器；12-第二压力表；13-第二压力变送器；14-第一阀门；15-第二阀门；16-第三压力变送器、
17-第三压力表；18-第三温度变送器；19-第三温度表；20-液位视窗及液位变送器；21-第四温度表；22-第四温度变送器；23-第三阀门；24-第四阀门；25-自动控制柜；26-加水口；27-排污口；28-第一接口；29-第二接口。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034] 实施例一：
[0035] 根据图1所示的一种油田电加热真空相变加热炉，包括
[0036] 炉体2，炉体2的下底面开有加水口26和排污口27，加水口26上连接有第四阀门24；排污口27上连接有第三阀门23，炉体2上表面连接有真空阀4和安全阀5，炉体2侧壁上开有液位视窗，液位视窗上连接有液位变送器20；
[0037] 电加热管1，电加热管1连接在炉体2内底部，电加热管1的接线端及控制端延伸至壳体一端侧壁外；
[0038] 原油加热盘管3，原油加热盘管3连接在炉体2内，原油加热盘管3的第一接口28和第二接口29延伸至壳体另一端侧壁外，第一接口28上连接有第一阀门14，第二接口29上连接有第二阀门15，第二接口29设置在液位视窗上部；
[0039] 第一温度压力获取传输机构，第一温度压力获取传输机构连接在炉体2上表面；
[0040] 第二温度压力获取传输机构，第二温度压力获取传输机构连接在第一阀门14与炉体2之间；
[0041] 第三温度压力获取传输机构，第三温度压力获取传输机构连接在第二阀门15与炉体2之间；
[0042] 第四温度表21，第四温度表21连接在炉体2外侧壁，并位于液位视窗及液位变送器20下方；
[0043] 第四温度变送器22，第四温度变送器22连接在炉体2外侧壁，并位于液位视窗及液位变送器20下方，第四温度变送器22与第四温度表21连接；
[0044] 自动控制装置25，自动控制装置25与电加热管1、液位变送器20、第一温度压力获取传输机构、第二温度压力获取传输机构、第三温度压力获取传输机构、第四温度变送器22电连接。
[0045] 在实际使用时，炉体2充入的加热介质为水，正常水位位于液位视窗及液位变送器21液位显示的中位，炉体2为全密封结构。加热过程中第一温度压力获取传输机构、第二温度压力获取传输机构、第三温度压力获取传输机构和第四温度变送器22，将获取的温度和压力数据传输给自动控制装置25，自动控制装置25根据获取的温度数据信息，自动自动调整电加热管1的输出功率，自动控制装置25根据获取的压力数据信息，并判断原油加热盘管
3管工作状态，以便保证炉体压力安全正常，自动控制装置25根据液位变送器20的
信号采集，监测炉体水位情况，以便保证炉体水位处于正常状态。
[0046] 本实用新型的技术方案使加热炉热效率高，节能环保且自动化程度高，能够实时监测液位；本实用新型能够实时监测炉体温度及盘管进出口温度，根据温差自动调整装置功率；实时炉体及盘管压力，如有异常自动报警。本实用新型的自动控制，大大降低工人的劳动强度。
[0047] 本实用新型在实际应用时，所采用的第四温度表21、第四温度变送器22均为现有技术，实际应用时可以采用任意类型和型号的第四温度表21和第四温度变送器22，只要能够实现其功能即可。
[0048] 实施例二：
[0049] 根据图1所示的一种油田电加热真空相变加热炉，与实施例一不同之处在于：所述的第一温度压力获取传输机构包括第一温度表6、第一温度变送器7、第一压力表8和第一压力变送器9；所述第一温度表6与第一温度变送器7连接，第一压力表8与第一压力变送器9连接，所述第一温度变送器7和第一压力变送器9分别与自动控制装置25电连接。
[0050] 优选的是所述的第二温度压力获取传输机构包括第二温度表10、第二温度变送器11、第二压力表12和第二压力变送器13；所述的第二温度表10与第二温度变送器11连接，所述第二压力表12与第二压力变送器13连接，所述的第二温度变送器11和第二压力变送器13分别与自动控制装置25电连接。
[0051] 优选的是所述的第三温度压力获取传输机构包括第三压力变送器16、第三压力表17、第三温度变送器18和第三温度表19；所述的第三压力变送器16与第三压力表17连接，所述的第三温度变送器18与第三温度表19连接，所述的第三压力变送器16和第三温度变送器
18分别与自动控制装置25电连接。
[0052] 在实际使用时，通过第一温度变送器7、第二温度变送器11和第三温度变送器18将第一温度表6、第二温度表10和第三温度表19测得的温度信息发送给自动控制装置25，自动控制装置25根据各温度变送器信号的采集，自动调整电加热管1的输出功率。通过第一压力变送器9、第二压力变送器13和第三压力变送器16将第一压力表8、第二压力表12和第三压力表17测得的压力信息发送给自动控制装置25，根据压力变送器13、16信号采集判定原油加热盘管3工作状态，根据压力变送器9信号采集监测炉体2的压力状态以便保证炉体压力安全正常。
[0053] 通过本方案的设计，使得本实用新型的自动化程度高；通过实时监测炉体温度及原油加热盘管3进出口温度，根据温差自动调整装置功率；实时监测炉体2及原油加热盘管3压力，如有异常自动报警。有利于降低工人的劳动强度。
[0054] 实施例三：
[0055] 根据图1所示的一种油田电加热真空相变加热炉，与实施例一不同之处在于：所述的自动控制装置25为自动控制箱。
[0056] 优选的是所述的自动控制装置25与炉体2安装在一起或者分开单独放置。
[0057] 在实际使用时，自动控制装置25采用自动控制箱，使得自动控制装置25有效避免环境的干扰及意外对自动控制装置25所造成的损坏；自动控制装置25与炉体2安装在一起或者分开单独放置的技术方案，能够根据操作现场环境状况，方便的进行设备的安装。
[0058] 实施例四：
[0059] 根据图1所示的一种油田电加热真空相变加热炉，与实施例一不同之处在于：所述的电加热管1采用的是电阻型电加热器。
[0060] 在实际使用时，电加热管1采用电阻型电加热器的技术方案，不仅能够有效实现其功能，且取材便利，成本低。
[0061] 实施例五：
[0062] 根据图1所示的一种油田电加热真空相变加热炉，与实施例一不同之处在于：所述的电加热管1至少设置一组。
[0063] 优选的是所述的原油加热盘管3至少设置一组。
[0064] 在实际使用时，可以根据实际需要来设置电加热管1的组数，便于在使加热炉热效率高的
基础上，节约成本的。
[0065] 实施例六：
[0066] 根据图1所示的一种油田电加热真空相变加热炉，与实施例一不同之处在于：所述的炉体2为全密封结构。
[0067] 在实际使用时，炉体2采用全密封结构，不仅能够确保本实用新型的安全，而且有效的提高了加热炉热效率。
[0068] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0069] 在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
[0070] 以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。没有具体说明的结构均为现有技术。
