技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种燃烧器。
背景技术
[0002] 目前
燃气灶具与集成灶行业中，燃烧器的引射分火模组大多胶黏于外环出火盖组件上，连接稳固性差，严重影响燃烧器的使用寿命。
[0003] 且现有燃烧器大部份是采用下进
风燃烧技术，虽有部份是上进风，但其是在下进风的燃烧器的
基础上，将燃烧器头部提升，以实现二次空气从面板上方供给，而燃烧器在引入一次空气时，一次空气和二次空气之间容易发生
对流，燃烧效率低。且现有燃烧器的中心出火盖易产生圆周转动。
[0004] 现有燃烧器大部份是采用
铸铁炉头，在使用过程中易锈蚀，对产品的
稳定性有一定的影响，耐
腐蚀性较差，耐温性也差，不适用于厨房的重油、重腐蚀性的环境使用，且易
变形，废品率高，同时成本高，不利于产品的良性发展。实用新型内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是，克服
现有技术存在的上述
缺陷，提供一种结构紧凑、连接稳固，使用寿命长的燃烧器。
[0006] 一种燃烧器，包括安装底座、引射分火模组、外环出火盖组件和中心出火盖，引射分火模组设于安装底座上，外环出火盖组件包括外环出火上盖、底盘和外环火均火板，外环出火上盖盖于底盘上，外环出火上盖上均布有出火孔，外环出火上盖与底盘围成的空间为外环火分火腔，外环火均火板设于外环火分火腔内；中心出火盖上亦均布有出火孔；引射分火模组包括内环、外环火引射器和中心火引射器，中心出火盖盖于内环上，中心出火盖与内环围成的空腔为中心火分火腔，外环火引射器的尾部固连有尾部连接
法兰，尾部连接法兰上开有法兰孔，底盘上开有与尾部连接法兰的法兰孔适配的尾部连接孔，通过置于尾部连接法兰上的法兰孔和底盘上的尾部连接孔中的
紧固件实现外环火引射器的尾部与底盘的固连；外环火引射器的头部和中心火引射器的头部均与头部连接法兰固连，头部连接法兰上开有法兰孔，底盘上开有与头部连接法兰的法兰孔适配的头部连接孔，通过置于头部连接法兰的法兰孔和底盘上的头部连接孔中的紧固件实现外环火引射器的头部、中心火引射器的头部与底盘的固连。
[0007] 进一步，所述紧固件可为
螺栓或
铆钉等。
[0008] 进一步，中心出火盖的外边缘设有竖直向下翻边，内环的外侧边开有凹槽，中心出火盖外边缘的竖直向下翻边的底端翻边铆合于内环外侧边的凹槽内；中心出火盖的内边缘亦设有竖直向下翻边，中心出火盖内边缘的竖直向下翻边套于内环的内侧边上。翻边铆合技术为现有成熟技术。通过翻边铆合，实现中心出火盖与内环之间的稳固连接。
[0009] 进一步，内环的中心和底盘的中心均开有通孔，内环和底盘具有相同
中轴线，内环设于底盘的中心通孔内，内环与底盘之间存在空隙，内环上设有与中心火引射器尾部出口端连通的内环连
接口，底盘上设有与外环火引射器尾部出口端连通的底盘连接口，外环火均火板设于底盘连接口上，外环火均火板通过
焊接或
铆接实现与底盘的固连；外环火引射器头部的入口端和中心火引射器头部的入口端均与阻流板连接，外环火引射器和中心火引射器设于阻流板同侧，阻流板上开有口径大小与外环火引射器的入口端口径大小相适配的外环火引射空气进口，阻流板的外环火引射空气进口与外环火引射器的入口端连通，阻流板上开有口径大小与中心火引射器的入口端口径大小相适配的中心火引射空气进口，阻流板的中心火引射空气进口与中心火引射器的入口端连通，阻流板上的外环火引射空气进口和中心火引射空气进口均与大气相通。
[0010] 进一步，中心出火盖内边缘的竖直向下翻边的底端设有限位
块，限位块上设有限位槽，外环火引射器的上表面设有与限位块上的限位槽适配的限位凸起，限位凸起紧邻内环内侧边设置，限位凸起伸入限位块上的限位槽中，以利于限制中心出火盖圆周转动。
[0011] 进一步，所述安装底座、引射分火模组均由金属
铸造而成，外环出火盖组件和中心出火盖均由厚度小于1.5mm的金属板制成，优选不锈
钢板。
[0012] 进一步，阻流板与设于外环火引射器头部和中心火引射器头部的头部连接法兰固连，阻流板与头部连接法兰为一体式结构。
[0013] 进一步，内环包括内环
底板、内环内侧板和内环外侧板，内环的外侧边即为内环外侧板，内环底板、内环内侧板、内环外侧板与中心出火盖围成的空腔为中心火分火腔，内环的内侧边即为内环内侧板，内环内侧板围成的通孔即为内环的中心通孔，内环内侧板的底部和内环外侧板的底部通过内环底板连接，内环底板的内边缘与内环内侧板的底部连接，内环底板的外边缘与内环外侧板的底部连接；
[0014] 外环火引射器尾部的出口端通过底盘连接口与外环火分火腔连通；中心火引射器尾部的出口端通过内环连接口与中心火分火腔连通；
[0015] 中心火分火腔为上小下大的腔体结构，以利于气流在中心火分火腔的均匀分布。内环连接口与内环底板上表面圆弧过渡连接，以利于将从中心火引射器的出口端出来的气流过渡至中心火分火腔内。
[0016] 进一步，外环出火上盖的外边缘设有竖直向下翻边，外环出火上盖外边缘的竖直向下翻边盖于底盘外边缘上，外环出火上盖的内边缘亦设有竖直向下翻边，外环出火上盖内边缘的竖直向下翻边盖于底盘内边缘上。
[0017] 进一步，所述安装底座上安装有燃气供应座，燃气供应座的一侧设有燃气接口，燃气接口外接
燃气管道；燃气供应座上还设有燃气喷射出口
喷嘴，燃气喷射出口喷嘴与燃气接口连通，燃气喷射出口喷嘴的数量为两个；两个燃气喷射出口喷嘴的其中一个燃气喷射出口喷嘴，与外环火引射器的入口端、阻流板上的外环火引射空气进口同中
心轴；另一个燃气喷射出口喷嘴，与中心火引射器的入口端、阻流板上的中心火引射空气进口同中心轴；阻流板与两燃气喷射出口喷嘴的嘴部外端面之间存在空隙，以利于以引射一次空气（即阻流板外侧的空气）进入外环火引射器和中心火引射器。
[0018] 进一步，所述外环火引射器的中部外侧固定有至少两个限位卡，限位卡上开有限位孔，安装底座上设有与限位卡的限位孔适配的限位柱；限位柱的数量也至少为两个；限位柱的上端穿过限位卡的限位孔；限位柱的中心开有安装孔；至少一个限位柱的安装孔内设有用于点火的点火针，至少一个限位柱的安装孔内装有用于感应点火的感应针或
热电偶针；
[0019] 所述安装底座的外周边固定有至少一个底座
支撑柱，底座支撑柱的下端与安装底座固连，底座支撑柱的上端抵于底盘的下表面。底座支撑柱的上端面高于安装底座自身上端面的高度，以利于实现外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端一次空气的进入。
[0020] 中心火引射器的中部的中轴线与外环火引射器的中部的中轴线相交、平行或异面。阻流板上的外环火引射空气进口的中轴线、中心火引射空气进口的中轴线在高度方向上存在高度差，中心火引射器的入口端的中轴线与外环火引射器的入口端的中轴线之间亦存在高度差，以防止两个引射器在同侧时气流供给不流畅或抢气流现象发生。
[0021] 通过将限位柱的上端穿过限位卡的限位孔，可实现引射分火模组周向
位置的确定。各限位柱的外部形状可不同，限位卡上的限位孔的形状与限位柱的外部形状适配。不同外部形状的限位柱主要是用于区分方向，其用于配合限位卡
定位引射分火模组的周向位置。
[0022] 进一步，所述外环火均分板为弧形板。
[0023] 如前所述，内环与底盘之间存在空隙，也就是说，内环外侧板和底盘的内边缘之间存在空隙。外环出火上盖上方的空气、中心出火盖上方的空气、内环和底盘之间的空隙、内环的中心通孔均可称之为二次空气补充通道。
[0024] 阻流板外侧的空气称为一次空气，一次空气和从燃气喷射出口喷嘴喷出的燃气混合后，经外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端分别进入外环火引射器和中心火引射器，再从外环火引射器的出口端和中心火引射器的出口端喷出；从外环火引射器的出口端出来的空气和燃气的混合气流，被外环火均分板均分后进入外环火分火腔，最后从外环出火盖的出火孔喷出；从中心火引射器的出口端出来的空气和燃气的混合气流，进入中心火分火腔，最后从中心出火盖的出火孔喷出。气流从外环出火盖和中心出火盖喷出后, 燃烧所需的促燃空气称为二次空气, 二次空气主要包括内环的中心通孔内的空气、内环与底盘之间空隙内的空气、外环出火上盖上方的空气、中心出火盖上方的空气。
[0025] 在阻流板的作用下，可有效防止一次空气和二次空气的乱流，以利于提高燃烧效率。
[0026] 本实用新型之燃烧器，结构紧凑，引射分火模组的外环火引射器尾部通过尾部连接法兰与外环出火盖组件的底盘固连，外环火引射器的头部和中心火引射器的头部均通过头部连接法兰与外环出火盖组件的底盘固连，连接稳固，使用寿命长。中心出火盖外边缘的竖直向下翻边的底端翻边铆合于凹槽内，通过翻边铆合，实现中心出火盖与内环之间的稳固连接。外环火引射器的上表面的限位凸起置于中心出火盖内边缘的竖直向下翻边的底端的限位块上的限位孔中，以利于限制中心出火盖圆周转动。本实用新型中，设有中心火分火腔和外环火分火腔，燃烧火焰大，适用于燃气灶具、集成灶具等燃气具产品，特别适用于中餐烹饪使用。使用本实用新型，安装底座
正面安装在燃气灶具或集成灶等产品面板的上方，安装底座背面安装在燃气灶具或集成灶等产品面板的下方，燃烧所需的一次空气从阻流板外侧引入外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端，燃烧所需的二次空气均从内环的中心通孔、内环外侧板与底盘之间的空隙、外环出火上盖上方、中心出火盖上方引入，促燃空气补充充分，燃烧火焰大。在阻流板的作用下，可有效防止一次空气和二次空气的乱流，燃烧效率高。安装底座、引射分火模组是由
金属铸造而成，简化加工工艺。所述安装底座、引射分火模组、外环出火盖和中心出火盖均由厚度小于1.5mm的
不锈钢板制成时，
耐腐蚀性好，耐温性好，适用于厨房的重油、重腐蚀性的环境使用，且不易变形。
附图说明
[0027] 图1为本
发明燃烧器在未组装安装底座时的剖面图。
[0028] 图2为燃烧器的阻流板、内环、外环火引射器和中心火引射器的组装背面图。
[0029] 图3为燃烧器的阻流板、内环、外环火引射器和中心火引射器的组装正面图。
[0030] 图4为燃烧器的阻流板、内环、外环火引射器和中心火引射器的组装侧面图。
[0031] 图5为燃烧器的外环出火盖和分火上盖的一体结构图。
[0032] 图6为燃烧器的中心出火盖的结构示意图。
[0033] 图7为燃烧器的外环的结构示意图。
[0034] 图8为燃烧器的燃气供应座的结构示意图。
[0035] 图9为图1所示燃烧器的A处放大结构示意图。
[0036] 图10为图1所示燃烧器的B处放大结构示意图。
[0037] 图11为燃烧器的燃气供应座的结构示意图。
[0038] 图12为燃烧器的燃气供应座和安装底座组装后的结构示意图。
[0039] 图13为燃烧器的外环火均火板的结构示意图。
[0040] 图中：1——安装底座，2——引射分火模组；2-1——内环；2-12——内环底板；2-13——内环内侧板；2-14——内环外侧板；2-15——内环的中心通孔；2-2——外环火引射器；2-3——中心火引射器；2-4——尾部连接法兰；2-41——尾部连接法兰上的法兰孔；2-
5——头部连接法兰；2-51——头部连接法兰上的法兰孔；3——外环出火盖组件；3-1——外环出火上盖；3-11——外环出火上盖外边缘的竖直向下翻边；3-12——外环出火上盖内边缘的竖直向下翻边；3-2——底盘；3-21——底盘的中心通孔；3-3——外环火均火板；3-
4——外环火均火板上的均火孔；4——中心出火盖；4-1——中心出火盖外边缘的竖直向下翻边；4-2——中心出火盖内边缘的竖直向下翻边；5——外环出火上盖和中心出火盖的出火孔；6——外环火分火腔；7——中心火分火腔；8——内环外侧边的凹槽；9——阻流板；9-
1——阻流板的外环火引射空气进口；9-2——阻流板的中心火引射空气进口；10——中心出火盖内边缘竖直向下翻边底端的限位块；11——限位块上的限位槽；12——燃气供应座；
13——燃气接口；14——燃气喷射出口喷嘴；15——限位卡；16——限位孔；17——限位柱；
18——安装孔；19——底座支撑柱；20——底盘上的底盘连接口。
具体实施方式
[0041] 以下结合附图和
实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0042] 一种燃烧器，包括安装底座1、引射分火模组2、外环出火盖组件3和中心出火盖4，引射分火模组2设于安装底座1上，外环出火盖组件3包括外环出火上盖3-1、底盘3-2和外环火均火板3-3，外环出火上盖3-1盖于底盘3-2上，外环出火上盖3-1上均布有出火孔5，外环出火上盖3-1与底盘3-2围成的空间为外环火分火腔6，外环火均火板3-3设于外环火分火腔6内，外环火均火板3-3上均布有均火孔3-4；中心出火盖4上亦均布有出火孔5；引射分火模组包括内环2-1、外环火引射器2-2和中心火引射器2-3，中心出火盖4盖于内环2-1上，中心出火盖4与内环2-1围成的空腔为中心火分火腔7，外环火引射器2-2的尾部固连有尾部连接法兰2-4，尾部连接法兰2-4上开有法兰孔2-41，底盘3-2上开有与尾部连接法兰2-4的法兰孔2-41适配的尾部连接孔（图中未示出），通过置于尾部连接法兰2-4上的法兰孔2-41和底盘3-2上的尾部连接孔中的紧固件（图中未示出）实现外环火引射器2-2的尾部与底盘3-2的固连；外环火引射器2-2的头部和中心火引射器2-3的头部均与头部连接法兰2-5固连，头部连接法兰2-5上开有法兰孔2-51，底盘3-2上开有与头部连接法兰2-5的法兰孔2-51适配的头部连接孔（图中未示出），通过置于头部连接法兰2-5的法兰孔2-51和底盘3-2上的头部连接孔中的紧固件（图中未示出）实现外环火引射器2-2的头部、中心火引射器2-3的头部与底盘3-2的固连。
[0043] 所述安装底座1、引射分火模组2均由金属铸造而成，外环出火盖组件3和中心出火盖4均由厚度小于1.5mm的金属板制成，具体可选不锈钢板。
[0044] 外环火引射器2-2的尾部与尾部连接法兰2-4之间的固连方式，以及外环火引射器2-2的头部、中心火引射器2-3的头部与头部连接法兰2-5之间的固连方式，具体可由金属铸造引射分火模组2时一体成型。
[0045] 所述紧固件可为螺栓或铆钉等。
[0046] 中心出火盖4的外边缘设有竖直向下翻边4-1，内环2-1的外侧边开有凹槽8，中心出火盖4外边缘的竖直向下翻边4-1的底端翻边铆合于内环2-1外侧边的凹槽8内；中心出火盖4的内边缘亦设有竖直向下翻边4-2，中心出火盖4内边缘的竖直向下翻边4-2套于内环2-1的内侧边上。翻边铆合技术为现有成熟技术。通过翻边铆合，实现中心出火盖4与内环2-1之间的稳固连接。
[0047] 内环2-1的中心开有通孔2-15，底盘3-2的中心开有通孔3-21，内环2-1和底盘3-2具有相同中轴线，内环2-1设于底盘3-2的中心通孔3-21内，内环2-1与底盘3-2之间存在空隙，内环2-1上设有与中心火引射器2-3尾部出口端连通的内环连接口（图中未示出），底盘3-2上设有与外环火引射器2-2尾部出口端连通的底盘连接口20，外环火均火板3-3设于底盘连接口20上，外环火均火板3-3通过焊接或铆接实现与底盘3-2的固连；外环火引射器2-2头部的入口端和中心火引射器2-3头部的入口端均与阻流板9连接，外环火引射器2-2和中心火引射器2-3设于阻流板9同侧，阻流板9上开有口径大小与外环火引射器2-2的入口端口径大小相适配的外环火引射空气进口9-1，阻流板9的外环火引射空气进口9-1与外环火引射器2-2的入口端连通，阻流板9上开有口径大小与中心火引射器2-3的入口端口径大小相适配的中心火引射空气进口9-2，阻流板9的中心火引射空气进口9-2与中心火引射器2-3的入口端连通，阻流板9上的外环火引射空气进口9-1和中心火引射空气进口9-2均与大气相通。
[0048] 中心出火盖4内边缘的竖直向下翻边4=1的底端设有限位块10，限位块10上设有限位槽11，外环火引射器2-2的上表面设有与限位块10上的限位槽11适配的限位凸起（图中未示出），限位凸起紧邻内环2-1内侧边设置，限位凸起伸入限位块10上的限位槽11中，以利于限制中心出火盖4圆周转动。
[0049] 阻流板9与设于外环火引射器2-2头部和中心火引射器2-3头部的头部连接法兰2-5固连，阻流板9与头部连接法兰2-5为一体式结构。
[0050] 内环2-1包括内环底板2-12、内环内侧板2-13和内环外侧板2-14，内环底板2-12、内环内侧板2-13、内环外侧板2-14与中心出火盖4围成的空腔为中心火分火腔，内环的外侧边即为内环外侧板2-14，内环的内侧边即为内环内侧板2-13，内环内侧板2-13围成的通孔即为内环2-1的中心通孔2-15，内环内侧板2-13的底部和内环外侧板2-14的底部通过内环底板2-12连接，内环底板2-12的内边缘与内环内侧板2-13的底部连接，内环底板2-12的外边缘与内环外侧板2-13的底部连接；
[0051] 外环火引射器2-2尾部的出口端通过底盘连接口20与外环火分火腔6连通；中心火引射器2-3尾部的出口端通过内环连接口与中心火分火腔7连通；
[0052] 中心火分火腔7为上小下大的腔体结构，以利于气流在中心火分火腔7的均匀分布。内环连接口与内环底板2-12上表面圆弧过渡连接，以利于将从中心火引射器2-3的出口端出来的气流过渡至中心火分火腔7内。
[0053] 外环出火上盖3-1的外边缘设有竖直向下翻边3-11，外环出火上盖3-1外边缘的竖直向下翻边3-11盖于底盘3-2外边缘上，外环出火上盖3-1的内边缘亦设有竖直向下翻边3-12，外环出火上盖3-1内边缘的竖直向下翻边3-12盖于底盘3-2内边缘上。
[0054] 所述安装底座1上安装有燃气供应座12，燃气供应座12的一侧设有燃气接口13，燃气接口13外接燃气管道；燃气供应座12上还设有燃气喷射出口喷嘴14，燃气喷射出口喷嘴14与燃气接口13连通，燃气喷射出口喷嘴14的数量为两个；两个燃气喷射出口喷嘴14的其中一个燃气喷射出口喷嘴，与外环火引射器2-2的入口端、阻流板9上的外环火引射空气进口9-1同中心轴；另一个燃气喷射出口喷嘴，与中心火引射器2-3的入口端、阻流板9上的中心火引射空气进口9-2同中心轴；阻流板9与两燃气喷射出口喷嘴14的嘴部外端面之间存在空隙，以利于以引射一次空气（即阻流板外侧的空气）进入外环火引射器2-2和中心火引射器2-3。
[0055] 所述外环火引射器2-2的中部外侧固定有至少两个限位卡15，本实施例中选用两个，限位卡15上开有限位孔16，安装底座1上设有与限位卡15的限位孔16适配的限位柱17；限位柱17的数量也至少为两个，本实施例中亦选用两个；限位柱17的上端穿过限位卡15的限位孔16；限位柱17的中心开有安装孔18；至少一个限位柱17的安装孔18内设有用于点火的点火针（图中未示出），至少一个限位柱17的安装孔18内装有用于感应点火的感应针或热电偶针（图中未示出）。点火针、感应针、热电偶针的作用同现有燃烧器中的点火针、感应针、热电偶针的作用，故在此不再赘述点火针、感应针、热电偶针的作用。
[0056] 所述安装底座1的外周边固定有至少一个底座支撑柱19，本实施例中，底座支撑柱19的数量为四个，底座支撑柱19的下端与安装底座1固连，底座支撑柱19的上端抵于底盘3-
2的下表面。底座支撑柱13的上端面高于安装底座1自身上端面的高度，以利于实现外环火引射器2-2的入口端和中心火引射器2-3的入口端一次空气的进入。
[0057] 中心火引射器2-3的中部的中轴线与外环火引射器2-2的中部的中轴线相交、平行或异面。本实施例中，中心火引射器2-3的中部的中轴线与外环火引射器2-2的中部的中轴线平行。阻流板9上的外环火引射空气进口9-1的中轴线、中心火引射空气进口9-2的中轴线在高度方向上存在高度差，中心火引射器2-3的入口端的中轴线与外环火引射器2-2的入口端的中轴线之间亦存在高度差，以防止两个引射器在同侧时气流供给不流畅或抢气流现象发生。
[0058] 通过将限位柱17的上端穿过限位卡15的限位孔16，可实现引射分火模组2周向位置的确定。各限位柱17的外部形状可不同，限位卡15上的限位孔16的形状也分别与限位柱17的外部形状适配。不同外部形状的限位柱17主要是用于区分方向，其用于配合限位卡15定位引射分火模组2的周向位置。如两限位柱17的外部形状分别为矩形体和圆柱体时，两限位卡15上的限位孔16的形状也相应的为矩形体和圆柱体。
[0059] 本实施例中，所述外环火引射器2-2的中部与内环底板2-12固连，具体制造时，内环底板2-12与外环火引射器2-2中部相连的部分可制造为一体。
[0060] 所述外环火均3-3分板为弧形板。
[0061] 如前所述，内环2-1与底盘3-2之间存在空隙，也就是说，内环外侧板2-14和底盘3-2的内边缘之间存在空隙。外环出火上盖3-1上方的空气、中心出火盖4上方的空气、内环2-1与底盘3-2之间的空隙、内环2-1的中心通孔均可称之为二次空气补充通道。
[0062] 在阻流板9的作用下，可有效防止一次空气和二次空气的乱流，以利于提高燃烧效率。
[0063] 外环火引射器2-2和中心火引射器2-3均为文丘里管式引射器，文丘里管式引射器为现有引射器。
[0064] 使用时，安装底座1为该燃烧器的承接主体，安装底座1正面燃气灶具或集成灶等产品面板的上方，安装底座1背面在燃气灶具或集成灶等产品面板的下方。在安装底座1上的燃气供应座12的燃气接口13外接燃气管道时，燃气从燃气喷射出口喷嘴14喷出，一次空气（阻流板9外侧的空气）和燃气混合后，从阻流板9的外环火引射空气进口9-1进入外环火引射器2-2的入口端，从阻流板9的中心火引射空气进口9-2进入中心火引射器2-3的入口端，从外环火引射器2-2的入口端和中心火引射器2-3的入口端分别进入外环火引射器2-2和中心火引射器2-3，再从外环火引射器2-2的出口端和中心火引射器2-3的出口端喷出；从外环火引射器2-2的出口端出来的空气和燃气的混合气流，被外环火均分板3-3均分后进入外环火分火腔6，最后从外环出火上盖3-1的出火孔喷出；从中心火引射器2-3的出口端出来的空气和燃气的混合气流，进入中心火分火腔7，最后从中心出火盖4的出火孔喷出。从外环出火上盖3-1的出火孔喷出的一次空气和燃气的混合气流、从中心出火盖4的出火孔喷出的一次空气和燃气的混合气流，通过点火针实现点火。混合气流从外环出火上盖3-1和中心出火盖4喷出后,在二次空气的促燃下进行促燃，实现燃气的高效燃烧。
[0065] 混合气流从外环出火上盖3-1和中心出火盖4喷出后, 燃烧所需的促燃空气称为二次空气, 二次空气主要包括内环2-1的中心通孔2-15内的空气、内环2-1与底盘3-2之间空隙内的空气、外环出火上盖3-1上方的空气、中心出火盖4上方的空气。
[0066] 使用本实用新型，在一次空气和二次空气的作用下，可实现燃气的高效燃烧。
