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一种用于中药粉碎的均匀进料设备及其操作方法

阅读:474发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种用于中药粉碎的均匀进料设备及其操作方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于中药 粉碎 的均匀进料设备,包括包括料筒,料筒的顶端设置有料斗,料筒的内壁上转动连接有转筒,转筒的表面设置有拨料板,且转筒的表面开设有安装槽,安装槽的内部设置有 隔热 板,隔热板的表面设置有加 热管 ,且隔热板的内部插接有第一可拆卸 蓄 电池 ;本发明还公开了一种用于中药粉碎的均匀进料设备的操作方法,包含以下步骤:定量输料,预热干燥, 破碎 ,灭菌;有益效果为:本发明提出的用于中药粉碎的均匀进料设备在转筒的表面加设加热管对料物预设烘干,减少料物湿度,且产生的热量通过导热杆对 水 箱内部的清水加热,实现热量的 回收利用 。,下面是一种用于中药粉碎的均匀进料设备及其操作方法专利的具体信息内容。

1.一种用于中药粉碎的均匀进料设备,包括料筒(1),其特征在于:所述料筒(1)的顶端设置有料斗(2),料筒(1)的内壁上转动连接有转筒(3),所述转筒(3)的表面设置有拨料板(4),且转筒(3)的表面开设有安装槽(5),所述安装槽(5)的内部设置有隔热板(6),所述隔热板(6)的表面设置有加热管(7),且隔热板(6)的内部插接有第一可拆卸电池(8),安装槽(5)的开口处设置有导热板(9),料筒(1)的表面插接有导热杆(10),所述导热杆(10)插入箱(11)中,所述水箱(11)固定在料筒(1)的外壁上,料筒(1)的底端设置有投料管(12),所述投料管(12)插接在粗粉仓(13)中,所述粗粉仓(13)的内壁上设置有支撑板架(14),所述支撑板架(14)的底面设置有双轴驱动电机(15),且粗粉仓(13)的内壁上设置有散料环(16),所述双轴驱动电机(15)的上侧轴体上设置有粉碎刀(17),双轴驱动电机(15)的上侧轴体上设置有螺旋板(18),双轴驱动电机(15)的下侧轴体上设置有转盘(19),所述转盘(19)的底面设置有灭菌组件(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于中药粉碎的均匀进料设备,其特征在于:所述料筒(1)呈圆筒形结构,料筒(1)的顶端开设有投料口,投料口与料斗(2)相通,转筒(3)呈圆形柱结构,拨料板(4)呈方形板状结构,拨料板(4)与料筒(1)的内壁接触面呈圆弧形曲面,拨料板(4)设置有多个,多个拨料板(4)等距离等大小排列在转筒(3)的表面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于中药粉碎的均匀进料设备,其特征在于:所述安装槽(5)呈梯形柱体结构,安装槽(5)的长边长度小于转筒(3)的长边长度,安装槽(5)设置有多个,多个安装槽(5)与多个拨料板(4)相间分布,导热板(9)呈圆弧形板状结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于中药粉碎的均匀进料设备,其特征在于:所述导热杆(10)呈圆形柱体结构,导热杆(10)的杆体上套设有翅片(101),翅片(101)呈圆环形结构,翅片(101)处于水箱(11)的内部,水箱(11)呈内部中空的圆弧形框体结构,水箱(11)的表面插接有注水管(111),水箱(11)的表面插接有排水阀管(112),水箱(11)设置有两个,两个水箱(11)关于料斗(2)对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于中药粉碎的均匀进料设备,其特征在于:所述粗粉仓(13)的表面设置有手孔(131),手孔(131)处于转盘(19)的上方,粗粉仓(13)的底板顶面自边缘至中心向下倾斜设置,且粗粉仓(13)的底面上插接有排料阀管(132),粗粉仓(13)的顶板与水箱(11)之间设置有加固支杆(133)。
6.根据权利要求1所述的一种用于中药粉碎的均匀进料设备,其特征在于:所述支撑板架(14)包括连接板(141),连接板(141)的顶面自边缘至中心向上突出设置,支撑板架(14)的侧壁与料筒(1)的内壁之间设置有牵拉杆(142),散料环(16)呈倒置的圆台形环状结构,投料管(12)呈圆管形结构,螺旋板(18)处于投料管(12)的内部,双轴驱动电机(15)的外侧设置有防护罩(151),防护罩(151)固定在连接板(141)的底面上。
7.根据权利要求1所述的一种用于中药粉碎的均匀进料设备,其特征在于:所述转盘(19)的表面开设有电池仓(20),所述电池仓(20)的内部设置有第二可拆卸蓄电池(21),且电池仓(20)的开口处插接有封板(22),封板(22)通过螺钉固定在限位板(201)上,限位板(201)固定在电池仓(20)的内壁上,灭菌组件(23)包括连接柄(231),连接柄(231)固定在转盘(19)的底面上,连接柄(231)的底面插接有紫外线杀菌灯(232),紫外线杀菌灯(232)的外侧套设有透明罩(233),透明罩(233)的顶端固定在连接柄(231)的底面上。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的一种用于中药粉碎的均匀进料设备的操作方法,其特征在于:此产品的加工流程包含以下步骤:
步骤一:定量输料,将药材原料从料斗(2)处投入料筒(1)中,转筒(3)的驱动设备带动转筒(3)转动,在此过程中,多个拨料板(4)将转筒(3)与料筒(1)之间分隔为多段,相邻两个拨料板(4)将料斗(2)中料物装满后沿着料筒(1)的内壁滑动,并将装盛的料物转动至投料管(12)处时向下投放;
步骤二:预热干燥,开启加热管(7)加热导热板(9),导热板(9)对表面原料升温干燥,将原料表面多余水汽烘干,转筒(3)和料筒(1)之间热气一部分经料斗(2)外散,且一部分热量带至导热杆(10)升温,导热杆(10)端部的翅片将温度传递给水箱(11)内部的清水,实现热量回收利用,水箱(11)内部热水经排水阀管(112)排出后,从注水阀管(111)处向水箱(11)中重新注入清水;
步骤三:破碎,启动双轴驱动电机(15),双轴驱动电机(15)的轴体带动螺旋板(18)转动,加快投料管(12)内部料物下落,且双轴驱动电机(15)的轴体带动粉碎刀(17)对下落的料物破碎呈粗粉粗粉沿着牵拉杆(142)向下滑落,掉落在双轴驱动电机(15)表面后继续下落;
步骤四:灭菌,开启紫外线杀菌灯(232)对底部料物灭菌干燥,多组灭菌组件(23)跟随转盘(19)转动,便于对料物均匀灭菌烘干,并借助排料阀管(132)将灭菌后的料物排出。

说明书全文

一种用于中药粉碎的均匀进料设备及其操作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及药材加工技术领域,具体为一种用于中药粉碎的均匀进料设备及其操作方法。

背景技术

[0002] 药品、食品或其它行业的生产加工过程中,根据生产工艺的需要,有时需要对一定的物料按照工艺要求进行粉碎,以达到进一步深加工的目的;
[0003] 现有技术中,由于药材原料表面被汽浸润,在粉碎的过程中会出现水分而导致粉末潮湿,易结堵塞出料口;且粉碎投料时,一次性将料物投入,粉碎结构的粉碎阻大,不便于对料物均匀粉碎;且粉碎后的料物表面潮湿取出后极易粘附灰尘。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种用于中药粉碎的均匀进料设备及其操作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于中药粉碎的均匀进料设备,包括料筒,所述料筒的顶端设置有料斗,料筒的内壁上转动连接有转筒,所述转筒的表面设置有拨料板,且转筒的表面开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有隔热板,所述隔热板的表面设置有加热管,且隔热板的内部插接有第一可拆卸电池,安装槽的开口处设置有导热板,料筒的表面插接有导热杆,所述导热杆插入水箱中,所述水箱固定在料筒的外壁上,料筒的底端设置有投料管,所述投料管插接在粗粉仓中,所述粗粉仓的内壁上设置有支撑板架,所述支撑板架的底面设置有双轴驱动电机,且粗粉仓的内壁上设置有散料环,所述双轴驱动电机的上侧轴体上设置有粉碎刀,双轴驱动电机的上侧轴体上设置有螺旋板,双轴驱动电机的下侧轴体上设置有转盘,所述转盘的底面设置有灭菌组件。
[0006] 优选的,所述料筒呈圆筒形结构,料筒的顶端开设有投料口,投料口与料斗相通,转筒呈圆形柱结构,拨料板呈方形板状结构,拨料板与料筒的内壁接触面呈圆弧形曲面,拨料板设置有多个,多个拨料板等距离等大小排列在转筒的表面上。
[0007] 优选的,所述安装槽呈梯形柱体结构,安装槽的长边长度小于转筒的长边长度,安装槽设置有多个,多个安装槽与多个拨料板相间分布,导热板呈圆弧形板状结构。
[0008] 优选的,所述导热杆呈圆形柱体结构,导热杆的杆体上套设有翅片,翅片呈圆环形结构,翅片处于水箱的内部,水箱呈内部中空的圆弧形框体结构,水箱的表面插接有注水管,水箱的表面插接有排水阀管,水箱设置有两个,两个水箱关于料斗对称分布。
[0009] 优选的,所述粗粉仓的表面设置有手孔,手孔处于转盘的上方,粗粉仓的底板顶面自边缘至中心向下倾斜设置,且粗粉仓的底面上插接有排料阀管,粗粉仓的顶板与水箱之间设置有加固支杆。
[0010] 优选的,所述支撑板架包括连接板,连接板的顶面自边缘至中心向上突出设置,支撑板架的侧壁与料筒的内壁之间设置有牵拉杆,散料环呈倒置的圆台形环状结构,投料管呈圆管形结构,螺旋板处于投料管的内部,双轴驱动电机的外侧设置有防护罩,防护罩固定在连接板的底面上。
[0011] 优选的,所述转盘的表面开设有电池仓,所述电池仓的内部设置有第二可拆卸蓄电池,且电池仓的开口处插接有封板,封板通过螺钉固定在限位板上,限位板固定在电池仓的内壁上,灭菌组件包括连接柄,连接柄固定在转盘的底面上,连接柄的底面插接有紫外线杀菌灯,紫外线杀菌灯的外侧套设有透明罩,透明罩的顶端固定在连接柄的底面上。
[0012] 一种用于中药粉碎的均匀进料设备的操作方法,包含以下步骤:
[0013] 步骤一:定量输料,将药材原料从料斗处投入料筒中,转筒的驱动设备带动转筒转动,在此过程中,多个拨料板将转筒与料筒之间分隔为多段,相邻两个拨料板将料斗中料物装满后沿着料筒的内壁滑动,并将装盛的料物转动至投料管处时向下投放;
[0014] 步骤二:预热干燥,开启加热管加热导热板,导热板对表面原料升温干燥,将原料表面多余水汽烘干,转筒和料筒之间热气一部分经料斗外散,且一部分热量带至导热杆升温,导热杆端部的翅片将温度传递给水箱内部的清水,实现热量回收利用,水箱内部热水经排水阀管排出后,从注水阀管处向水箱中重新注入清水;
[0015] 步骤三:破碎,启动双轴驱动电机,双轴驱动电机的轴体带动螺旋板转动,加快投料管内部料物下落,且双轴驱动电机的轴体带动粉碎刀对下落的料物破碎呈粗粉粗粉沿着牵拉杆向下滑落,掉落在双轴驱动电机表面后继续下落;
[0016] 步骤四:灭菌,开启紫外线杀菌灯对底部料物灭菌干燥,多组灭菌组件跟随转盘转动,便于对料物均匀灭菌烘干,并借助排料阀管将灭菌后的料物排出。
[0017] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构设置合理,功能性强,具有以下优点:
[0018] 1.本发明提出的用于中药粉碎的均匀进料设备在转筒的表面加设加热管对料物预设烘干,减少料物湿度,且产生的热量通过导热杆对水箱内部的清水加热,实现热量的回收利用;
[0019] 2.本发明提出的用于中药粉碎的均匀进料设备在转筒表面加设多个拨料板,相邻拨料板之间输送定量的料物,实现料筒均匀向下投放,便于下部结构对料物均匀粉碎,且在投料管中加设螺旋板对料物疏导,避免料物堵塞;
[0020] 3.本发明提出的用于中药粉碎的均匀进料设备在转盘下部加设杀菌结构对料物灭菌处理,且杀菌结构跟随转盘转动的过程中对料物搅拌,使料物更加均匀的接收灭菌处理。附图说明
[0021] 图1为本发明结构示意图;
[0022] 图2为本发明料筒和水箱连接结构示意图;
[0023] 图3为本发明转盘结构示意图;
[0024] 图4为图2中A处结构放大示意图;
[0025] 图5为图3中B处结构放大示意图。
[0026] 图中:料筒1、料斗2、转筒3、拨料板4、安装槽5、隔热板6、加热管7、第一可拆卸蓄电池8、导热板9、导热杆10、翅片101、水箱11、注水阀管111、排水阀管112、投料管12、粗粉仓13、手孔131、排料阀管132、加固支杆133、支撑板架14、连接板141、牵拉杆142、双轴驱动电机15、防护罩151、散料环 16、粉碎刀17、螺旋板18、转盘19、电池仓20、限位板201、第二可拆卸蓄电池21、封板22、灭菌组件23、连接柄231、紫外线杀菌灯232、透明罩233。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:一种用于中药粉碎的均匀进料设备,包括料筒1,料筒1的顶端焊接有料斗2,料筒1的内壁上转动连接有转筒3,转筒3的驱动设备为常用的电机,电机固定在料筒1的外壁上,由于电机与转筒3的连接为常规连接并未作出描述,转筒3的表面焊接有拨料板4,拨料板4与料筒1的内壁接触面喷涂氟龙涂层,减小摩擦,料筒1呈圆筒形结构,料筒1的顶端开设有投料口,投料口与料斗2相通,转筒3呈圆形柱结构,拨料板4呈方形板状结构,拨料板4与料筒1的内壁接触面呈圆弧形曲面,拨料板4设置有多个,多个拨料板4等距离等大小排列在转筒3的表面上;
[0029] 且转筒3的表面开设有安装槽5,安装槽5的内部粘接有隔热板6,隔热板 6的表面固定安装有加热管7,且隔热板6的内部插接有第一可拆卸蓄电池8,第一可拆卸蓄电池8可从转筒3中抽出,但是第一可拆卸蓄电池8的端部通过螺钉固定在转筒3的表面上,且料筒1的圆板上开设有板,门板开启后便于对第一可拆卸蓄电池8装卸,安装槽5的开口处焊接有导热板9,安装槽5呈梯形柱体结构,安装槽5的长边长度小于转筒3的长边长度,安装槽5设置有多个,多个安装槽5与多个拨料板4相间分布,导热板9呈圆弧形板状结构;
[0030] 料筒1的表面插接有导热杆10,导热杆10插入水箱11中,水箱11焊接在料筒1的外壁上,导热杆10呈圆形柱体结构,导热杆10的杆体上套设有翅片 101,翅片101呈圆环形结构,翅片101处于水箱11的内部,水箱11呈内部中空的圆弧形框体结构,水箱11的表面插接有注水阀管111,水箱11的表面插接有排水阀管112,水箱11设置有两个,两个水箱11关于料斗2对称分布;
[0031] 料筒1的底端设置有投料管12,投料管12插接在粗粉仓13中,粗粉仓13 的表面设置有手孔131,手孔131处于转盘19的上方,粗粉仓13的底板顶面自边缘至中心向下倾斜设置,且粗粉仓13的底面上插接有排料阀管132,粗粉仓 13的顶板与水箱11之间设置有加固支杆133,粗粉仓13的内壁上焊接有支撑板架14,支撑板架14的底面焊接有双轴驱动电机15,支撑板架14包括连接板 141,连接板141的顶面自边缘至中心向上突出设置,支撑板架
14的侧壁与料筒1的内壁之间设置有牵拉杆142,散料环16呈倒置的圆台形环状结构,投料管12呈圆管形结构,螺旋板18处于投料管12的内部,双轴驱动电机15的外侧设置有防护罩
151,防护罩151固定在连接板141的底面上,且粗粉仓13的内壁上焊接有散料环16,双轴驱动电机15的上侧轴体上套设有粉碎刀17,双轴驱动电机15的上侧轴体上焊接有螺旋板18;
[0032] 双轴驱动电机15的下侧轴体上焊接有转盘19,转盘19的底面焊接有灭菌组件23,转盘19的表面开设有电池仓20,电池仓20的内部设置有第二可拆卸蓄电池21,且电池仓20的开口处插接有封板22,封板22通过螺钉固定在限位板201上,限位板201固定在电池仓20的内壁上,灭菌组件23包括连接柄231,连接柄231固定在转盘19的底面上,连接柄231的底面插接有紫外线杀菌灯232,紫外线杀菌灯232的外侧套设有透明罩233,透明罩233的顶端固定在连接柄 231的底面上。
[0033] 一种用于中药粉碎的均匀进料设备的操作方法,包含以下步骤:
[0034] 步骤一:定量输料,将药材原料从料斗2处投入料筒1中,转筒3的驱动设备带动转筒3转动,在此过程中,多个拨料板4将转筒3与料筒1之间分隔为多段,相邻两个拨料板4将料斗2中料物装满后沿着料筒1的内壁滑动,并将装盛的料物转动至投料管12处时向下投放;
[0035] 步骤二:预热干燥,开启加热管7加热导热板9,导热板9对表面原料升温干燥,将原料表面多余水汽烘干,转筒3和料筒1之间热气一部分经料斗2外散,且一部分热量带至导热杆10升温,导热杆10端部的翅片将温度传递给水箱11内部的清水,实现热量回收利用,水箱11内部热水经排水阀管112排出后,从注水阀管111处向水箱11中重新注入清水;
[0036] 步骤三:破碎,启动双轴驱动电机15,双轴驱动电机15的轴体带动螺旋板 18转动,加快投料管12内部料物下落,且双轴驱动电机15的轴体带动粉碎刀 17对下落的料物破碎呈粗粉粗粉沿着牵拉杆142向下滑落,掉落在双轴驱动电机15表面后继续下落;
[0037] 步骤四:灭菌,开启紫外线杀菌灯232对底部料物灭菌干燥,多组灭菌组件23跟随转盘19转动,便于对料物均匀灭菌烘干,并借助排料阀管132将灭菌后的料物排出。
[0038] 工作原理:实际使用时,将药材原料从料斗2处投入料筒1中,转筒3的驱动设备带动转筒3转动,在此过程中,多个拨料板4将转筒3与料筒1之间分隔为多段,相邻两个拨料板4将料斗2中料物装满后沿着料筒1的内壁滑动,并将装盛的料物转动至投料管12处时向下投放;开启加热管7加热导热板9,导热板9对表面原料升温干燥,将原料表面多余水汽烘干,转筒3和料筒1之间热气一部分经料斗2外散,且一部分热量带至导热杆10升温,导热杆10端部的翅片将温度传递给水箱11内部的清水,实现热量回收利用,水箱11内部热水经排水阀管112排出后,从注水阀管111处向水箱11中重新注入清水;启动双轴驱动电机15,双轴驱动电机15的轴体带动螺旋板18转动,加快投料管 12内部料物下落,且双轴驱动电机15的轴体带动粉碎刀17对下落的料物破碎呈粗粉粗粉沿着牵拉杆142向下滑落,掉落在双轴驱动电机15表面后继续下落;开启紫外线杀菌灯232对底部料物灭菌干燥,多组灭菌组件23跟随转盘19转动,便于对料物均匀灭菌烘干,并借助排料阀管132将灭菌后的料物排出。
[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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