本発明は水蒸気凝縮防止システム及び制御方法に関する。

水蒸気とは、気体の状態にある水をいう。 水蒸気の密度は、同じ温度と圧力下での乾燥空気の密度の約0.622倍である。すなわち、水蒸気密度は常に乾燥空気の密度よりも小さい。大気中の水蒸気は、下地の蒸発と蒸散に由来し、その含有量が時間と場所によって違い、その変化範囲が容積に応じて0−4%で、熱帯雨地域では4%を上回り、寒冷地や乾燥地域ではほとんどゼロになり、凝縮とは、気体が冷却または圧縮されて液体に変わる現象をいう。例えば水蒸気が冷却すると水になる。温度が低ければ低いほど、凝縮速度がより早くなる。その逆過程は蒸発という。凝縮が液化形式の一つであるが、液化と完全に一致するとは言えない。凝縮が一種の相転移であるため、通常の状況で発生する凝縮は、密度、比熱、音などの物理的性質の伝播速度にしたがってジャンプし、生産生活において発生する水蒸気凝縮状況に対して、水蒸気凝縮防止装置を使って水蒸気凝縮状況を控えるのは一般的だが、現有の水蒸気凝縮防止装置は体積が大きく、構造が複雑で、操作もややこしく、水蒸気凝縮状況を速やかに検出できず、検出霊活度が低く、水蒸気凝縮状況を快速に処理できず、生産生活に大きな影響を及ぼし、企業生産でも製品の適格率の低下に繋がる。

中国特許出願公開第106288299号明細書

本発明の目的は水蒸気凝縮防止システム及び制御方法を提供し、上記の問題を解決する。

上記の問題を解決するため、本発明は以下の技術プランを採用する:

本発明の水蒸気凝縮防止システムは、台座及び前記台座に設置されるかつ内腔を備える金属外殻を含み、前記金属外殻の左端下部に警報器が取付けられ、前記金属外殻の左端上部にガラスジャーが取付けられ、前記警報器が前記ガラスジャーの下方にあり、前記金属外殻の前端面に熱気輸送管と水蒸気入れ装置が取付けられ、前記水蒸気輸送管が前記水蒸気入れ装置の左端にあり、前記熱気輸送管の下方に防水吸気口が取付けられ、前記水蒸気入れ装置の下方に防水吸気口が取付けられ、前記内腔の後端壁に画像獲得器が取付けられ、前記内腔の底端壁に左から右へ順に熱気発生器、緩衝缶及び検出缶が取付けられ、前記緩衝缶と前記検出缶の間に導管が連通し設置され、前記検出缶の右端に右へ前記金属外殻の外部に伸びる排気ダクトが連通し設置され、前記金属外殻の右端の前記排気ダクトに筒先制御弁が設置され、前記検出缶の内部に左から右へ順に温度センサー、圧力センサー及び湿度センサーが取付けられ、前記内腔の中に前記検出缶の上方にマイクロプロセッサが設置され、前記内腔の右端壁上部に作業台が設置され、前記作業台の内部に液晶操作パネルが設置され、前記水蒸気入れ装置が殻及び前記殻の左右両端に設置される水蒸気入り管及び水蒸気排出管を含み、前記殻の中に水蒸気堆積筐体が設置され、前記水蒸気入り管の中に前記水蒸気堆積筐体と相通する水蒸気入り穴が設置され、前記水蒸気排出管の中に前記水蒸気堆積筐体と相通する水蒸気排出穴が設置され、前記水蒸気堆積筐体の中に溝リングが回転軸によって回転し設置され、前記溝リングの外周にファンが均等に分布し、前記回転軸の後端が回転電機と動力で接続される。

優先的な技術プランとして、前記溝リングが前記回転軸と固定に接続され、前記ファンが四つ以上に設置されかつ前記溝リングと固定に接続され、前記回転電機が前記水蒸気堆積筐体の後端壁に嵌入し設置され、前記回転軸の前端が前記水蒸気堆積筐体の前端壁と回転し係合接続され、前記水蒸気排出穴が水蒸気流通管を通じて前記緩衝缶と連通し、前記水蒸気入り穴の中に開閉バルブが設置される。

優先的な技術プランとして、前記画像獲得器が前記マイクロプロセッサと電線で接続され、前記温度センサー、圧力センサー及び湿度センサーがいずれも電線によって前記マイクロプロセッサと接続され、前記筒先制御弁と前記マイクロプロセッサが電線によって接続され、前記筒先制御弁が電機制御弁であり、前記警報器と前記マイクロプロセッサが電線によって接続され、前記熱気発生器と前記マイクロプロセッサが電線によって接続され、前記作業台と前記液晶操作パネルが電気接続される。

優先的な技術プランとして、前記台座と前記金属外殻がボルトで接続され、前記ガラスジャーが前記金属外殻と噛合接続され、前記金属外殻が前記警報器と入れ子接続され、前記熱気輸送管が前記金属外殻とフランジで接続され、前記水蒸気流通管と前記金属外殻とフランジで接続され、前記温度センサーと前記検出缶が入れ子接続され、前記圧力センサーが前記検出缶と入れ子接続され、前記湿度センサーと前記検出缶が入れ子接続され、前記排気ダクトと前記検出缶がフランジで接続され、前記排気ダクトが前記金属外殻とフランジで接続され、前記排気ダクトが前記筒先制御弁とパイプ連結で接続され、前記マイクロプロセッサと前記金属外殻とパイプ連結で接続され、前記作業台が前記金属外殻と噛合接続され、前記緩衝缶と前記水蒸気流通管がフランジで接続される。

優先的な技術プランとして、前記防水吸気口と前記防水排気口がいずれも前記内腔と前記金属外殻の外部を連通し、前記防水吸気口の中に防水吸込み弁が設置され、前記防水吸込み弁が前記防水吸気口の中に嵌入し取付けられ、前記防水排気口の中に防水排気弁が設置され、前記防水排気弁が前記防水排気口の中に嵌入し設置され、前記金属外殻の外部に前記防水吸気口と連通するエアポンプが設置される。

優先的な技術プランとして、前記熱気発生器が前記熱気輸送管と相互に連通し、前記熱気輸送管に熱気排出制御弁が設置され、前記熱気発生器と前記熱気輸送管がフランジで接続され、前記熱気輸送管の前記熱気発生器から遠離する一端に回転噴気ヘッドが設置される。

水蒸気凝縮防止システムの制御方法は、まず、本装置を指定区域に移動し、それから前記防水吸込み弁や前記防水排気弁を開き、前記防水吸気口と前記防水排気口が開き、それから前記エアポンプを作動させ、指定区域の水蒸気を前記防水吸気口から前記内腔の中に吸引し、それにより前記画像獲得器が速やかに指定区域の水蒸気の凝縮状況を検出して獲得し、前記内腔の中に入った水蒸気が前記防水排気口から排出され、前記内腔の中の気圧が大きすぎるため内部電気制御部品の損ないを防止し、前記画像獲得器が獲得した水蒸気凝縮状況を検出して前記マイクロプロセッサに伝送し、前記マイクロプロセッサが水蒸気凝縮状況のデータを前記作業台に伝送し、前記液晶操作パネルに映し、作業員に比較基準を提供する。

それから開閉バルブを開き、前記水蒸気入り穴が開き、前記筒先制御弁を開き、前記排気ダクトが開き、それから前記回転電機を回転させ、前記回転電機が回転し、前記溝ロングが回転し、前記溝リングのもとで前記ファンが回転し、前記ファンの回転のもとで指定区域の水蒸気を吸収されて前記水蒸気入り穴から前記水蒸気堆積筐体に輸送され、それから前記水蒸気排出穴が水蒸気を前記水蒸気流通管に輸送し、それから水蒸気が前記水蒸気流通管によって前記緩衝缶に輸送され、それから水蒸気が前記導管によって前記検出缶に輸送され、これにより前記温度センサー、圧力センサー及び湿度センサーによって水蒸気の温度、圧力及び湿度をそれぞれ検出し、検出された水蒸気の温度、圧力及び湿度が前記マイクロプロセッサの中に輸送され、前記マイクロプロセッサが検出された水蒸気の温度、圧力及び湿度のデータを前記作業台に輸送し、前記液晶操作パネルに映し、作業員の比較基準を提供する。

最後に、検出された水蒸気が前記排気ダクトより排出され、同時に、前記マイクロプロセッサがプログラムによって設定された閾値にしたがって比較して速やかに前記熱気発生器の作動仕事率を調節し、前記熱気発生器が作動して熱気を生み出し、最後に前記熱気排出制御弁を開き、前記熱気発生器の作動により生じられた熱気が前記熱気輸送管によって輸送され、更に前記回転噴気ヘッドによって指定区域の各方向へ放出され、これにより指定区域の水蒸気の凝縮現象を防止する。

本発明の有益効果は:本装置を指定区域に移動し、それから前記防水吸込み弁や前記防水排気弁を開き、前記防水吸気口と前記防水排気口が開き、それから前記エアポンプを作動させ、指定区域の水蒸気を前記防水吸気口から前記内腔の中に吸引し、それにより前記画像獲得器が速やかに指定区域の水蒸気の凝縮状況を検出して獲得し、前記内腔の中に入った水蒸気が前記防水排気口から排出され、前記内腔の中の気圧が大きすぎるため内部電気制御部品の損ないを防止し、前記画像獲得器が獲得した水蒸気凝縮状況を検出して前記マイクロプロセッサに伝送し、前記マイクロプロセッサが水蒸気凝縮状況のデータを前記作業台に伝送し、前記液晶操作パネルに映し、作業員に比較基準を提供し、これにより指定区域の水蒸気凝縮状況を速やかに獲得する。

開閉バルブを開き、前記水蒸気入り穴が開き、前記筒先制御弁を開き、前記排気ダクトが開き、それから前記回転電機を回転させ、前記回転電機が回転し、前記溝ロングが回転し、前記溝リングのもとで前記ファンが回転し、前記ファンの回転のもとで指定区域の水蒸気を吸収されて前記水蒸気入り穴から前記水蒸気堆積筐体に輸送され、それから前記水蒸気排出穴が水蒸気を前記水蒸気流通管に輸送し、それから水蒸気が前記水蒸気流通管によって前記緩衝缶に輸送され、それから水蒸気が前記導管によって前記検出缶に輸送され、これにより前記温度センサー、圧力センサー及び湿度センサーによって水蒸気の温度、圧力及び湿度をそれぞれ検出し、検出された水蒸気の温度、圧力及び湿度が前記マイクロプロセッサの中に輸送され、前記マイクロプロセッサが検出された水蒸気の温度、圧力及び湿度のデータを前記作業台に輸送し、前記液晶操作パネルに映し、作業員の比較基準を提供し、検出された水蒸気が前記排気ダクトより排出され、これにより指定区域の水蒸気の温度、圧力及び湿度の情報を速やかに獲得する。

前記マイクロプロセッサがプログラムによって設定された閾値にしたがって比較して速やかに前記熱気発生器の作動仕事率を調節し、前記熱気発生器が作動して熱気を生み出し、最後に前記熱気排出制御弁を開き、前記熱気発生器の作動により生じられた熱気が前記熱気輸送管によって輸送され、更に前記回転噴気ヘッドによって指定区域の各方向へ放出され、これにより指定区域の水蒸気の凝縮現象を防止する。

本発明の装置は体積が小さく、全体構造が簡単で、操作が便利かつ快速で、作動が安定で、指定区域の水蒸気状況を速やかに検出でき、熱気発生器の作動を自動的に制御でき、水蒸気凝縮の状況に対する快速な処理ができ、指定区域の水蒸気凝縮現象を避け、生産生活への影響を減少し、本装置は他の複雑な機械の表面に取付けられやすく、作業員が機械の作動情報を知ることにリアルタイムに手伝い、企業の生産コストを下げる。

本発明の実施例また既存の技術の中の技術方案をもっとはっきり説明するため、下記に実施例また既存の技術の説明の中に使用する必要がある附図に簡単な紹介を行って、一目でわかることは下記の説明の中の附図はただ本発明のいくつかの実施例で、本領域の普通技術者にとって、創造的な労働を払わないことを前提に、これらの附図に基づいてそのほかの附図を得ることができる。

図1は本発明の水蒸気凝縮防止システムの正面図である。

図2は本発明の水蒸気凝縮防止システムの内部構造概略図である。

図3は本発明の水蒸気入れ装置の内部構造概略図である。

図4は本発明の水蒸気凝縮防止システムの電気回路構造流れ構成図である。

下記に附図を交え本発明の好ましい実施例を詳しく説明し、本発明の長所と特徴を本分野の技術者にもっとやすく理解させ、これにより本発明の保護範囲にもっと明確な画定を行う。

図1~4が示すように、水蒸気凝縮防止システムは、台座1及び前記台座1に設置されるかつ内腔を備える金属外殻3を含み、前記金属外殻3の左端下部に警報器4が取付けられ、前記金属外殻3の左端上部にガラスジャー5が取付けられ、前記警報器4が前記ガラスジャー5の下方にあり、前記金属外殻3の前端面に熱気輸送管6と水蒸気入れ装置5が取付けられ、前記水蒸気輸送管6が前記水蒸気入れ装置5の左端にあり、前記熱気輸送管6の下方に防水吸気口8が取付けられ、前記水蒸気入れ装置5の下方に防水吸気口80が取付けられ、前記内腔30の後端壁に画像獲得器9が取付けられ、前記内腔30の底端壁に左から右へ順に熱気発生器10、緩衝缶11及び検出缶12が取付けられ、前記緩衝缶11と前記検出缶12の間に導管21が連通し設置され、前記検出缶12の右端に右へ前記金属外殻3の外部に伸びる排気ダクト16が連通し設置され、前記金属外殻3の右端の前記排気ダクト16に筒先制御弁17が設置され、前記検出缶12の内部に左から右へ順に温度センサー13、圧力センサー14及び湿度センサー15が取付けられ、前記内腔30の中に前記検出缶12の上方にマイクロプロセッサ18が設置され、前記内腔30の右端壁上部に作業台19が設置され、前記作業台19の内部に液晶操作パネル20が設置され、前記水蒸気入れ装置5が殻5及び前記殻5の左右両端に設置される水蒸気入り管51及び水蒸気排出管53を含み、前記殻5の中に水蒸気堆積筐体50が設置され、前記水蒸気入り管51の中に前記水蒸気堆積筐体50と相通する水蒸気入り穴52が設置され、前記水蒸気排出管53の中に前記水蒸気堆積筐体50と相通する水蒸気排出穴54が設置され、前記水蒸気堆積筐体50の中に溝リング56が回転軸55によって回転し設置され、前記溝リング56の外周にファン57が均等に分布し、前記回転軸55の後端が回転電機58と動力で接続される。

その中に、前記溝リング56が前記回転軸55と固定に接続され、前記ファン57が四つ以上に設置されかつ前記溝リング56と固定に接続され、前記回転電機58が前記水蒸気堆積筐体50の後端壁に嵌入し設置され、前記回転軸55の前端が前記水蒸気堆積筐体50の前端壁と回転し係合接続され、前記水蒸気排出穴54が水蒸気流通管を通じて前記緩衝缶11と連通し、前記水蒸気入り穴52の中に開閉バルブが設置される。

その中に、前記画像獲得器9が前記マイクロプロセッサ18と電線で接続され、前記温度センサー13、圧力センサー14及び湿度センサー15がいずれも電線によって前記マイクロプロセッサ18と接続され、前記筒先制御弁17と前記マイクロプロセッサ18が電線によって接続され、前記筒先制御弁17が電機制御弁であり、前記警報器4と前記マイクロプロセッサ18が電線によって接続され、前記熱気発生器10と前記マイクロプロセッサ18が電線によって接続され、前記作業台19と前記液晶操作パネル20が電気接続される。

その中に、前記台座1と前記金属外殻3がボルトで接続され、前記ガラスジャー5が前記金属外殻3と噛合接続され、前記金属外殻3が前記警報器4と入れ子接続され、前記熱気輸送管6が前記金属外殻3とフランジで接続され、前記水蒸気流通管と前記金属外殻3とフランジで接続され、前記温度センサー13と前記検出缶12が入れ子接続され、前記圧力センサー14が前記検出缶12と入れ子接続され、前記湿度センサー15と前記検出缶12が入れ子接続され、前記排気ダクト16と前記検出缶12がフランジで接続され、前記排気ダクト16が前記金属外殻3とフランジで接続され、前記排気ダクト16が前記筒先制御弁17とパイプ連結で接続され、前記マイクロプロセッサ18と前記金属外殻3とパイプ連結で接続され、前記作業台19が前記金属外殻3と噛合接続され、前記緩衝缶11と前記水蒸気流通管がフランジで接続され、前記緩衝缶11が前記検出缶12の中の水蒸気を緩衝することに用いられ、前記検出缶12の中の水蒸気の過大な圧力によリ前記検出缶12及び前記検出缶12の中の温度センサー13、圧力センサー14及び湿度センサー15が損なわれることを防止し、前記排気ダクト16が検出された水蒸気を排出することに用いられ、前記緩衝缶11が水蒸気を緩衝することに用いられ、前記金属外殻3が前記内腔30の中の電気制御部品を保護し、前記警報器4が本装置がオーバーローディングである時に警報を出し、作業員に検査を行うように警告する。

その中に、前記防水吸気口8と前記防水排気口80がいずれも前記内腔30と前記金属外殻3の外部を連通し、前記防水吸気口8の中に防水吸込み弁が設置され、前記防水吸込み弁が前記防水吸気口8の中に嵌入し取付けられ、前記防水排気口80の中に防水排気弁が設置され、前記防水排気弁が前記防水排気口80の中に嵌入し設置され、前記金属外殻3の外部に前記防水吸気口8と連通するエアポンプが設置され、前記防水排気口80が前記内腔30の気圧が大きすぎるため内部電気制御部品を損なうことを防止する。

その中に、前記熱気発生器10が前記熱気輸送管6と相互に連通し、前記熱気輸送管6に熱気排出制御弁61が設置され、前記熱気発生器10と前記熱気輸送管6がフランジで接続され、前記熱気輸送管6の前記熱気発生器10から遠離する一端に回転噴気ヘッドが設置され、前記回転噴気ヘッドを通じて熱気の噴出範囲を広げる。

水蒸気凝縮防止システムの制御方法は、まず、本装置を指定区域に移動し、それから前記防水吸込み弁や前記防水排気弁を開き、前記防水吸気口8と前記防水排気口80が開き、それから前記エアポンプを作動させ、指定区域の水蒸気を前記防水吸気口8から前記内腔30の中に吸引し、それにより前記画像獲得器9が速やかに指定区域の水蒸気の凝縮状況を検出して獲得し、前記内腔30の中に入った水蒸気が前記防水排気口80から排出され、前記内腔30の中の気圧が大きすぎるため内部電気制御部品の損ないを防止し、前記画像獲得器9が獲得した水蒸気凝縮状況を検出して前記マイクロプロセッサ18に伝送し、前記マイクロプロセッサ18が水蒸気凝縮状況のデータを前記作業台19に伝送し、前記液晶操作パネル20に映し、作業員に比較基準を提供する。

それから開閉バルブを開き、前記水蒸気入り穴52が開き、前記筒先制御弁17を開き、前記排気ダクト16が開き、それから前記回転電機58を回転させ、前記回転電機58が回転し、前記溝ロング56が回転し、前記溝リング56のもとで前記ファン57が回転し、前記ファン57の回転のもとで指定区域の水蒸気を吸収されて前記水蒸気入り穴52から前記水蒸気堆積筐体50に輸送され、それから前記水蒸気排出穴54が水蒸気を前記水蒸気流通管に輸送し、それから水蒸気が前記水蒸気流通管によって前記緩衝缶11に輸送され、それから水蒸気が前記導管21によって前記検出缶12に輸送され、これにより前記温度センサー13、圧力センサー14及び湿度センサー15によって水蒸気の温度、圧力及び湿度をそれぞれ検出し、検出された水蒸気の温度、圧力及び湿度が前記マイクロプロセッサ18の中に輸送され、前記マイクロプロセッサ18が検出された水蒸気の温度、圧力及び湿度のデータを前記作業台19に輸送し、前記液晶操作パネル20に映し、作業員の比較基準を提供する。

最後に、検出された水蒸気が前記排気ダクト16より排出され、同時に、前記マイクロプロセッサ18がプログラムによって設定された閾値にしたがって比較して速やかに前記熱気発生器10の作動仕事率を調節し、前記熱気発生器10が作動して熱気を生み出し、最後に前記熱気排出制御弁61を開き、前記熱気発生器10の作動により生じられた熱気が前記熱気輸送管6によって輸送され、更に前記回転噴気ヘッドによって指定区域の各方向へ放出され、これにより指定区域の水蒸気の凝縮現象を防止する。

以上に本発明の基本原理、主な特徴と本発明の長所を表明し説明した。本業界の技術者が了解すべきなのは本発明は上記の実施例の制限を受けなく、上記の実施例と説明書に説明したのは本発明の原理で、本発明の意義と原理から離れない前提に本発明に各種の変化と改善があり、これらの変化と改善が本発明の保護範囲にある。本発明の保護範囲は添付の権利要求書と同等内容に画定される。