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一种电 镀舱的物料基架

阅读：106发布：2024-01-25

专利汇可以提供一种电镀舱的物料基架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型揭示了一种电镀舱的物料基架，包括至少一组托盘机构，托盘机构包括顶部限位盘、底部支撑盘、及若干根装载柱，顶部限位盘包括通孔配接部，通孔配接部上设有若干径向外延的限位筋条，限位筋条上按照延伸方向设有若干限位孔，底部支撑盘包括与顶部限位盘相随型的顶层限位板、及与顶层限位板相间隔设置的底层支撑板，装载柱上沿垂直方向设有若干用于配接工件载具的装载部。通过顶部限位盘、底部支撑盘与装载柱的设计，满足对装载柱灵活搭载的需求，适用多种尺寸工件的装载电镀作业。能实现对喷涂载具的兼容搭载，无需在物料基架上设计装夹结构。整体设计简洁巧妙，易于实施及应用。，下面是一种电镀舱的物料基架专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电镀舱的物料基架，所述电镀舱包括枢轴配接式的舱门及舱体，所述舱体内设有电镀轴、底部旋转托盘、及顶部旋转盘，所述底部旋转托盘与所述顶部旋转盘之间设有若干围绕在所述电镀轴外周的装配轴杆，所述顶部旋转盘与舱体的顶壁之间留有间隙，其特征在于：
所述物料基架包括至少一组托盘机构，
所述托盘机构包括顶部限位盘、底部支撑盘、及用于穿接在所述顶部限位盘与所述底部支撑盘之间的若干根装载柱，
所述顶部限位盘包括用于套接在所述装配轴杆上的通孔配接部，所述通孔配接部上设有若干径向外延的限位筋条，所述限位筋条上按照延伸方向设有若干限位孔，所述底部支撑盘包括与所述顶部限位盘相随型的顶层限位板、及与所述顶层限位板相间隔设置的底层支撑板，
所述装载柱的底端穿过所述顶层限位板与所述底层支撑板相抵接、顶端穿过所述顶部限位盘，所述装载柱上沿垂直方向设有若干用于配接工件载具的装载部。
2.根据权利要求1所述一种电镀舱的物料基架，其特征在于：
所述通孔配接部上设有八个等分间隔设置的限位筋条。
3.根据权利要求1或2所述一种电镀舱的物料基架，其特征在于：
所述限位孔呈矩形，所述装载柱的柱体截面与所述限位孔相匹配。
4.根据权利要求3所述一种电镀舱的物料基架，其特征在于：
所述装载部为截面呈正方形的装配柱体。
5.根据权利要求1所述一种电镀舱的物料基架，其特征在于：
所述顶部限位盘在所述装配轴杆上的位置可调，所述底部支撑盘在所述装配轴杆上的位置亦可调。
6.根据权利要求1所述一种电镀舱的物料基架，其特征在于：
所述顶层限位板与所述底层支撑板之间设有连接支撑筋。

说明书全文

一种电镀舱的物料基架

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种电镀舱的物料基架，属于电镀支架的技术领域。

背景技术

[0002] 工业生产中，涉及到对工件的电镀工艺，而电镀作业一般是通过电镀舱来实现的，电镀舱内具备电镀轴，其本身或装载电镀料，而物料基架一般围绕电镀轴设置，且具备绕电镀轴的周向运动，满足均匀电镀的需求。

[0003] 传统地物料基架是通过搭载在电镀舱内底部旋转托盘上的，而物料基架结构固定，无法适用多种工件的搭载，尤其是工件存在体积差异时，很难进行装载分布。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统物料基架适用性差的问题，提出一种电镀舱的物料基架。

[0005] 为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

[0006] 一种电镀舱的物料基架，所述电镀舱包括枢轴配接式的舱门及舱体，所述舱体内设有电镀轴、底部旋转托盘、及顶部旋转盘，所述底部旋转托盘与所述顶部旋转盘之间设有若干围绕在所述电镀轴外周的装配轴杆，所述顶部旋转盘与舱体的顶壁之间留有间隙，[0007] 所述物料基架包括至少一组托盘机构，

[0008] 所述托盘机构包括顶部限位盘、底部支撑盘、及用于穿接在所述顶部限位盘与所述底部支撑盘之间的若干根装载柱，

[0009] 所述顶部限位盘包括用于套接在所述装配轴杆上的通孔配接部，所述通孔配接部上设有若干径向外延的限位筋条，所述限位筋条上按照延伸方向设有若干限位孔，[0010] 所述底部支撑盘包括与所述顶部限位盘相随型的顶层限位板、及与所述顶层限位板相间隔设置的底层支撑板，

[0011] 所述装载柱的底端穿过所述顶层限位板与所述底层支撑板相抵接、顶端穿过所述顶部限位盘，所述装载柱上沿垂直方向设有若干用于配接工件载具的装载部。

[0012] 优选地，所述通孔配接部上设有八个等分间隔设置的限位筋条。

[0013] 优选地，所述限位孔呈矩形，所述装载柱的柱体截面与所述限位孔相匹配。

[0014] 优选地，所述装载部为截面呈正方形的装配柱体。

[0015] 优选地，所述顶部限位盘在所述装配轴杆上的位置可调，所述底部支撑盘在所述装配轴杆上的位置亦可调。

[0016] 优选地，所述顶层限位板与所述底层支撑板之间设有连接支撑筋。

[0017] 本实用新型的有益效果主要体现在：

[0018] 1.通过顶部限位盘、底部支撑盘与装载柱的设计，满足对装载柱灵活搭载的需求，适用多种尺寸工件的装载电镀作业。

[0019] 2.能实现对喷涂载具的兼容搭载，无需在物料基架上设计装夹结构。

[0020] 3.整体设计简洁巧妙，易于实施及应用。附图说明

[0021] 图1是本实用新型中物料基架的拼装结构示意图。

[0022] 图2是本实用新型中物料基架的分布结构示意图。

[0023] 图3是本实用新型中电镀舱的整体结构示意图。

具体实施方式

[0024] 本实用新型提供一种电镀舱的物料基架。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

[0025] 一种电镀舱的物料基架，如图2和图3所示，电镀舱包括枢轴配接式的舱门1及舱体2，舱体2内设有电镀轴3、底部旋转托盘4、及顶部旋转盘5，底部旋转托盘4与顶部旋转盘5之间设有若干围绕在电镀轴3外周的装配轴杆6，顶部旋转盘5与舱体2的顶壁之间留有间隙7。

[0026] 一般地设置，在装配轴杆6上具备固定支架，仅适用部分针对性工件的搭载，而进行固定支架替换时，非常麻烦。

[0027] 本案的物料基架如图1所示，包括至少一组托盘机构，托盘机构包括顶部限位盘8、底部支撑盘9、及用于穿接在顶部限位盘8与底部支撑盘9之间的若干根装载柱10。

[0028] 其中，顶部限位盘8包括用于套接在装配轴杆6上的通孔配接部11，通孔配接部11上设有若干径向外延的限位筋条12，限位筋条12上按照延伸方向设有若干限位孔13。

[0029] 底部支撑盘9包括与顶部限位盘8相随型的顶层限位板14、及与顶层限位板14相间隔设置的底层支撑板15，所谓的相随型的顶层限位板14，即为顶部限位盘8的投影与顶层限位板14的形态相一致，包括限位孔、限位筋条及通孔配接部的形态。

[0030] 装载柱10的底端穿过顶层限位板14与底层支撑板15相抵接、顶端穿过顶部限位盘8，装载柱10上沿垂直方向设有若干用于配接工件载具的装载部16。

[0031] 具体地说明，通过在顶部限位盘8与底部支撑盘9之间设置装载柱10能形成支架体结构，将工件装载在装载部16上即可。

[0032] 该装载柱10可以根据工件的大小进行灵活调节，即选择适用的限位孔13位置，将其顶端超过顶部限位盘8的选择限位孔13并继续上升至间隙7内，再将其底端穿过顶层限位板14支承在底层支承板15上，如此实现了装载柱10的装载，拆卸同样方便快捷。

[0033] 在进行选择装配时，工件越大，则选择的限位孔13越接近通孔配接部11，工件越小，则选择的限位孔13远离通孔配接部11，每组托盘机构最少可同时搭载两根装载柱10，最多搭载量与限位筋条12的数量相一致。

[0034] 在一个具体实施例中，通孔配接部11上设有八个等分间隔设置的限位筋条12。能设置成对工件，满足均匀配载需求。

[0035] 细化地，当工件较大时，可以选择相对的限位筋条12进行装载柱10搭载，当工件较小时，每个限位筋条12上均搭载装载柱10，工件处于较小与较大之间时，可以选择呈十字的四个限位筋条12作为装载柱10搭载，整体配重均匀。

[0036] 在一个具体实施例中，限位孔13呈矩形，装载柱10的柱体截面与限位孔相匹配。即装载柱10与盘体之间的限位精度较高，防止装载柱10出现旋转晃动。

[0037] 在一个具体实施例中，装载部16为截面呈正方形的装配柱体。

[0038] 此设计是为了适用喷涂治具，一般搭载工件的喷涂治具具备正方形通孔的配接部，而装配主体采用正方形结构，能直接搭载喷涂治具，无需另外设计工件载具。

[0039] 顶部限位盘8在装配轴杆上的位置可调，底部支撑盘9在装配轴杆上的位置亦可调。

[0040] 具体地说明，可以根据装载柱10的长度进行位置度调整，便于装载柱10的搭载，在一个具体实施例中，可以采用两组托盘机构，进行工件混搭。

[0041] 最后，顶层限位板14与底层支撑板15之间设有连接支撑筋17。该连接支撑筋17确保底部支撑盘9的整体性及结构强度，满足对装载柱10的稳定支承作用。

[0042] 通过以上描述可以发现，本实用新型一种电镀舱的物料基架，通过顶部限位盘、底部支撑盘与装载柱的设计，满足对装载柱灵活搭载的需求，适用多种尺寸工件的装载电镀作业。能实现对喷涂载具的兼容搭载，无需在物料基架上设计装夹结构。整体设计简洁巧妙，易于实施及应用。

[0043] 以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

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