技术领域
[0001] 本
发明属于垃圾分类机械设备技术领域，特别是一种塑料膜干洗机。
背景技术
[0002] 市政是指城市道路、
桥梁、给排
水、污
水处理、城市防洪、园林、道路绿化、
路灯、环境卫生等城市公用事业工程。在环境卫生方面，垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，需要分类处理，以便于
回收利用。
[0003] 而生活垃圾又是一项既烦琐又工作量大，同时又难以工业化处理的一种垃圾。同时生活垃圾又是一种污染最广，最难管理的一种垃圾。众所周知，生活垃圾大多数是塑料袋进行
包装丢弃的。因此，导致塑料布、塑料
薄膜及塑料袋类的产品越来越多，而且农用塑料薄膜也逐渐广泛应用，每年产生大量的废旧塑料膜。由于塑料为高分子
聚合物，化学性质稳定，难以在自然环境中降解，造成“白色污染”。目前，通常采用填埋或者焚烧的方式处理废旧塑料膜，填埋处理废旧塑料膜占用大面积土地，进入
土壤后长期不降解、不腐烂，严重影响了土壤通透性和渗水性，降低了土壤的使用价值。而废旧塑料的焚烧处理过程存在塑料的
热分解，并伴随产生大量的烟气和异味，造成严重的环境污染。
[0004] 废旧塑料的回收再利用不仅可以减少塑料制品对环境的污染，而且可以节约
能源，逐渐得到人们重视。部分小型塑料加工厂和小型塑料炼油厂等采用传统工艺回收处理废旧塑料膜，水洗原料、烘干，然后进行加热熔融、
造粒。这种工艺对废旧塑料进行水洗，费工费时、效率低下，原料中的塑料与废料等物质达不到完全分离的效果，同时，原料中的泥沙等杂质融入水中，在完成清洗过程后，排出大量废液，造成水资源的浪费及水环境污染；而且在塑料熔融过程中，排放出大量的高温、有毒有害、异味烟气，严重污染环境。因此，亟需开发新设备、新工艺，解决“白色污染”的问题及塑料的环保回收等问题。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种可以解决现有塑料回收处理工艺中环境污染及能耗高、效率低的塑料膜干洗机，以解决上述问题。
[0006] 一种塑料膜干洗机，其包括一个料筒，一个设置在所述料筒中的塑料膜分选机构，一个设置在所述塑料膜分选筒下方的物料分选筛，以及一个设置在所述物料分选筛的下方的出料架。所述料筒包括一个出料口。所述出料口的出料方向垂直于所述塑料膜分选机构、物料分选筛、以及出料架的排列方向所在的平面。所述塑料膜分选机构包括一个旋转筒，以及多排沿所述旋转筒的轴向间隔设置的物料击打排。每一排物料击打排包括多个物料击打装置。每一个物料击打装置包括一个固定设置在所述旋转筒上的架设杆，以及一个固定设置在所述架设杆上的击打
块。多个所述击打块的排列方向绕所述旋转筒的轴向的排列方向包括一段螺旋段，以及一段平直段。在所述螺旋段上多个所述击打块绕所述旋转筒的轴向螺旋设置。在所述平直段上多个所述击打块的排列方向与所述旋转筒的轴向平行设置。在所述螺旋段上每一个击打块的延伸方向与所述旋转筒的轴向之间的夹
角为锐角。多排所述物料击打块装置所形成的最大外接圆的直径与所述料筒和所述物料分选筛所形成的筒的内径相当，在该物料击打块旋转时击打塑料膜并将塑料膜顶向出料口，多排所述物料击打排的螺旋方向与所述旋
转轴的旋转方向相反。
[0007] 进一步地，所述料筒包括一个主进料口，所述主进料口的进料方向与所述塑料膜分选机构、物料分选筛、以及出料架的排列方向相同。
[0008] 进一步地，所述料筒还包括一个
磁性吸料仓，所述磁性吸料仓设置在所述主进料口的下方。
[0009] 进一步地，在所述平直段上每一个击打块的延伸方向与所述旋转筒的轴向平行。
[0010] 进一步地，所述架设杆的轴向平行于所述旋转筒的轴向。
[0011] 进一步地，所述出料架包括一个主出料口，该主料口设置在所述物料分选筛的下方。
[0012] 进一步地，所述物料分选筛的轴向长度小于所述旋转筒的轴向长度。
[0013] 进一步地，所述物料分选筛的轴向长度与所述螺旋段的轴向长度相等。
[0014] 进一步地，所述平直段的长度与所述出料口在旋转筒的轴向上的长度相等。
[0015] 与
现有技术相比，本发明提供的塑料膜干洗机由于具有塑料膜分选机构，其在旋转的过程中对塑料膜进行击打、抽甩，从而可以在击打与抽甩的过程可以将附着在塑料膜上的附着物剥离下来，进而达到清洗塑料膜的作用。同时由于多排所述物料击打块装置所形成的最大外接圆的直径与所述料筒和所述物料分选筛所形成的筒的内径相当，从而可以在击打的过程中将塑料膜撕裂成碎块，进而可以有利于塑料膜上的附着物的剥离，也有利于打开包扎的塑料袋以使所包装的物料撒露出来。另外，多个所述物料击打装置中的击打块包括螺旋段，且该螺旋段与旋转筒的旋转方向相反，从而在旋转的过程中不仅可以将附着物击打成小碎块，该小碎块的旋转的过程中从物料分选筛掉出，而且在旋转的过程中可以将塑料膜推向料筒的出料口，而该出料口的出料方向垂直于所述塑料膜分选机构、物料分选筛、以及出料架的排列方向所在的平面，从而有利于塑料膜的排出而附着物在重
力的作用可以避免被排出，进而达到分选的目的。
附图说明
[0016] 图1为本发明提供的一种塑料膜干洗机的结构示意图。
[0017] 图2为图1的塑料膜干洗机的多个击打块的排列方向的示意图。
具体实施方式
[0018] 以下对本发明的具体
实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
[0019] 如图1至图2所示，其为本发明提供的塑料膜干洗机的结构示意图。所述塑料膜干洗机包括一个料筒10，一个设置在所述料筒10中的塑料膜分选机构20，一个设置在所述塑料膜分选机构20的下方的物料分选筛30，以及一个设置在所述物料分选筛的下方的出料架40。可以想到的是，所述塑料膜干洗机还包括其他的一些功能模块，如组装组件，用于接纳分离出来的物料碎块的料仓，用于接纳分离出来的塑料膜的干料料仓，以及电气连接组件，控
制模块等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
[0020] 所述料筒10可以分为两部分，以便于安装与组装。该料筒10包括一个主进料口11，以及一个出料口12。所述主进料口11与出料口12沿所述料筒10的轴向设置在两端。所述进料筒10的结构可以根据实际的需要来设置，如容置所述塑料膜分选机构20而形成的筒状结构，以及用于放置物料分选筛30的
位置等等，因此，其具体结构不再赘述，以能完成上述各个模块的组装为宜。所述主进料口11的进料方向与所述塑料膜分选机构20、物料分选筛30、以及出料架40的排列方向相同，才可以在重力的作用下直接将附着或包覆有物料的塑料膜投入该料筒10中。所述出料口12的出料方向垂直于所述塑料膜分选机构20、物料分选筛30、以及出料架40的排列方向所在的平面，其作用与工作原理会在下面进行详细说明。所述料筒10还包括一个磁性吸料仓13。所述磁性吸料仓13设置在所述主进料口11的下方。可以想到的是，所述磁性吸料仓13中设置有一个强力磁
铁或磁性
吸附装置，其可以在塑料垃圾投入的过程中将铁块等磁性物料吸附进来，达到分选的目的，也有利于回收，同时也避免这些铁块对所述塑料膜分选机构20造成损坏。当然可以理解的是，在吸附的时候，不一定只吸附铁块，其可能会连同包覆该铁块的塑料膜一起吸附过来，这时可以由人工来捡选，毕竟量已经少了很多。
[0021] 所述塑料膜分选机构20包括包括一个旋转筒21，以及多排沿所述旋转筒21的轴向间隔设置的物料击打排22。可以想到的是，所述旋转筒21架设在所述料筒10的两端部
侧壁上，并与一个驱动
电机相连，在该
驱动电机的驱动下旋转，其为本领域技术人员的习知技术，在此不再赘述。可以想到的是，所述旋转筒21的中
心轴与所述料筒10和所述物料分选筛30所形成的筒的中心轴重合。所述塑料膜分选机构20具有多排物料击打排22，其数量可以实际需要设定，如旋转筒21的直径，塑料垃圾的种类等等。在本实施例中，所述塑料膜分选机构20具有4排物料击打排22。每一排物料击打排22包括多个物料击打装置221，其数量可以根据旋转筒21的轴向长度设计。每一个物料击打装置221包括一个固定设置在所述旋转筒上的架设杆222，以及一个固定设置在所述架设杆222上的击打块223。所述架设杆222固定设置在所述旋转筒21上，其可以通过
焊接或
紧固件连接。所述架设杆222的轴向平行于所述旋转筒21的轴向，以方便该架设杆222的组装。在本实施例中，为了更换及维修方便，所述架设杆222通过紧固件设置在所述旋转筒21上。所述击打块223的结构与形状可以根据实际的需要设计，但由于所述旋转筒21可以高速旋转，因此所述击打块223为长方体结构。如果旋转筒21的旋转速度较低时，所述击打块223的边缘可以设计切割刃。所述击打块223可以焊接或通过螺杆固定在所述架设杆222上。在本实施例中，所述击打块223通过螺杆固定在所述架设杆222上，从而有利于根据实际情况调节所述击打块223与旋转筒21的轴向之间的角度。如图2所示，多个所述击打块223的排列方向绕所述旋转筒21的轴向的排列方向包括一段螺旋段224，以及一段平直段225。在所述螺旋段224上多个所述击打块223绕所述旋转筒21的轴向螺旋设置。所述螺旋段224上的多个所述击打块223的螺旋方向与所述旋转筒21的旋转方向相反，从而使得多排所述物料击打排22的螺旋方向与所述旋转筒21的旋转方向相反，从而在旋转的过程中不仅可以将附着的塑料膜上的附着物击打成小碎块，该小碎块在旋转的过程中从物料分选筛30掉出，而且在旋转的过程中可以将塑料膜推向料筒10的出料口12，而该出料口12的出料方向垂直于所述塑料膜分选机构20、物料分选筛30、以及出料架40的排列方向所在的平面，从而有利于塑料膜的排出而附着物在重力的作用可以避免被排出，进而达到分选的目的。同时由于旋转筒21的旋转方向与所述物料击打排22的螺旋方向相反，可以在物料旋转的过程中迎击旋转飞起的物料，从而便于将物料击打的更碎。为了强化该技术目的，在所述螺旋段224上每一个击打块223的延伸方向与所述旋转筒21的轴向之间的夹角为锐角。在所述平直段225上多个所述击打块223的排列方向与所述旋转筒21的轴向平行设置。在所述平直段225上每一个击打块223的延伸方向与所述旋转筒21的轴向平行。由于所述平直段225与所述出料口12对准，且该击打块223的排列方向与所述旋转筒21的轴向平行设置，从而可以在所述塑料膜在旋转的过程中驱动该塑料膜飞出或由人工拉出。也因此，所述平直段225的长度与所述出料口12在旋转筒21的轴向上的长度相等。在多排所述物料击打块装置221所形成的最大外接圆的直径与所述料筒10和所述物料分选筛30所形成的筒的内径相当以在该物料击打块223旋转时击打塑料膜以击碎该塑料膜或击打的过程中将塑料膜撕裂成碎块。同时在旋转的过程中，还可以将塑料膜顶向出料口12。
[0022] 所述物料分选筛30设置在所述塑料膜分选机构20的下方，并包括多个出料孔，其出料孔的孔径大小可以根据实际的需要设计，如所设计的经击打块223打碎的物料的大小，或者是所要求的可以通过该出料孔的物料的大小。所述物料分选筛30的轴向长度小于所述旋转筒21的轴向长度，以避免处于出料口12处的塑料膜从该物料分选筛30中流出，也因此，所述物料分选筛30的轴向长度与所述螺旋段224的轴向长度相等。所述物料分选筛30的圆心角也可以根据实际需要设计，在本实施例中，所述物料分选筛30的圆心角小于180度。
[0023] 所述出料架40用于架设和安装所述料筒10，其包括一个主出料口41，该主出料口41设置在所述物料分选筛30的下方，用于将来自物料分选筛30的物料流出。可以想到的是，所述主出料口41的下方还可以设置有一个接料箱以承接来自该主出料口41的物料。
[0024] 与现有技术相比，本发明提供的塑料膜干洗机由于具有塑料膜分选机构20，其在旋转的过程中对塑料膜进行击打，抽甩，从而可以在击打与抽甩的过程可以将附着在塑料膜上的附着物剥离下来，进而达到清洗塑料膜的作用，达到干洗的目的。同时由于多排所述物料击打块装置221所形成的最大外接圆的直径与所述料筒10和所述物料分选筛30所形成的筒的内径相当，从而可以在击打的过程中将塑料膜撕裂成碎块，进而可以有利于塑料膜上的附着物的剥离，也有利于打开包扎的塑料袋以使所包装的物料撒露出来。另外，多个所述物料击打装置221中的击打块223包括螺旋段224，且该螺旋段224与旋转筒21的旋转方向相反，从而在旋转的过程中不仅可以将附着物击打成小碎块，该小碎块的旋转的过程中从物料分选筛掉出，而且在旋转的过程中可以将塑料膜推向料筒的出料口12，而该出料口12的出料方向垂直于所述塑料膜分选机构20、物料分选筛30、以及出料架40的排列方向所在的平面，从而有利于塑料膜的排出而附着物在重力的作用可以避免被排出，进而达到分选的目的。
[0025] 以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的
修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的
权利要求范围内。
