技术领域
[0001] 本
发明涉及模具技术领域,具体为一种可拆卸的耐用卫浴陶瓷模具。
背景技术
[0002] 陶瓷卫浴,是供居住者洗浴、盥洗等日常卫生活动空间的陶瓷用品,如面盆、
马桶、浴缸等,目前的陶瓷卫浴多通过模具一次性成型得到,然而现有的模具在使用的过程中存在着一些
缺陷,如
申请公布代号为201821072050.0的
专利公布了一种可拆卸的耐用卫浴陶瓷模具,一方面,该专利缺乏相应的
散热结构,陶瓷卫浴的成型会浪费大量的时间,极大的降低了产品的生产效率,另一方面,缺乏相应的密封结构,产品的原材料很可能出现
泄漏的状况,很容易造成原料的浪费。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种可拆卸的耐用卫浴陶瓷模具,具备相应的散热结构,保证模具的效率,具备相应的密封结构,能够有效的避免模具在注塑过程中可能出现的泄漏,可以有效解决背景技术中的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可拆卸的耐用卫浴陶瓷模具,包括模具主体,所述模具主体包括:动模与定模;在所述动模的顶面设有出气孔,所述出气孔呈圆形排列分布;所述出气孔贯穿整个所述动模;所述定模的底边上设有散热孔,所述散热孔围绕所述定模底部排列分布,并且所述散热孔从
水平地贯穿整个所述定模的底部。
[0005] 优选的,所述动模的底部设有凸起
块,在所述出气孔排列呈的圆形的圆心设有注塑孔,所述注塑孔从所述定模的顶部贯穿到所述定模的底部。
[0006] 优选的,所述定模由中部向内凹陷形成进料腔;所述进料腔与所述凸起块相互契合,在所述模具口的底部还安有起顶板。
[0007] 优选的,所述定模上设有密封单元,所述密封单元包括:密封槽和密封垫;所述定模上设有密封槽,所述密封槽围绕在所述模具口的四周;并且在所述密封槽内还套设有密封垫。
[0008] 优选的,在所述模具口的底面设有一开孔,所述开孔贯穿定模并从定模的底面通出,所述开孔设置有内
螺纹。
[0009] 优选的,所述定模的底面上安装有顶起元件,所述顶起元件包括:顶起螺杆和调节手轮;所述顶起螺杆为长柱,所述调节手轮安装在顶起螺杆的底部,所述顶起螺杆上设有
外螺纹;所述顶起螺杆通过外螺纹与所述开孔的
内螺纹配合旋入所述开孔中并与所述起顶板
接触。
[0010] 优选的,所述模具主体设有
定位单元,所述定位单元包括:固定柱和固定凹位;所述动模的底面上有凸起的所述固定柱;所述定模的顶面上开有所述固定凹位;所述固定柱与所述固定凹位一一对应,配合安装。
[0011] 优选的,所述定模与动模上还设有所述连接单元,所述连接单元包括两个上下相对的连接
耳,所述连接耳分别固定在定模和动模边沿上,所述连接耳的中部均设有
螺纹孔。
[0012] 与
现有技术相比,本发明的有益效果是:本可拆卸的耐用卫浴陶瓷模具,具有以下好处:
[0013] 1、具备相应的散热结构,可以通过散热单元中的纵向散热孔和横向散热孔有效的提高该可拆卸的耐用卫浴陶瓷模具的散热效率,从而有效的降低可拆卸的耐用卫浴陶瓷模具内部产品所需要的时间,极大的增加了产品的生产效率;
[0014] 2、具备相应的密封结构,可以通过密封单元中的环形密封槽和环形密封垫实现该可拆卸的耐用卫浴陶瓷模具的密封,从而有效的避免该可拆卸的耐用卫浴陶瓷模具在注塑过程中可能出现的泄漏,从而有效避免了该模具在使用过程中所造成的浪费。
附图说明
[0015] 图1为本发明结构示意图;
[0016] 图2为本发明的剖面结构示意图。
[0017] 图中:模具主体1、定模11、动模12、顶起元件2、顶起螺杆21、调节手轮22、出气孔3、注塑孔4、定位单元5、固定柱51、定位孔52、散热单元6、纵向散热孔61、横向散热孔62、密封单元7、密封槽71、密封垫72、连接单元8、连接耳81、螺纹孔82、起顶板9。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明
实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种可拆卸的耐用卫浴陶瓷模具,包括模具主体1,所述模具主体1包括:动模12与定模11;在所述动模12的顶面设有出气孔3,所述出气孔3呈圆形排列分布;所述出气孔3贯穿整个所述动模12;所述定模11的底边上设有散热孔6,所述散热孔6围绕所述定模11底部排列分布,并且所述散热孔6从水平地贯穿整个所述定模11的底部。在所述定模11的顶部开设出气孔3,在驻模的时候,热量可以在所述出气口散出,能加快模具的脱模,在所述定模11的底部同样的设有用于散热的散热孔6,所述定模11在相邻的两个面上都设有热孔6,因此所述定模11在纵向设有纵向散热孔61和横向设有横向散热孔62,从多个
角度增加散热;能减少脱模等待的时间,提高脱模的速率。为了保证散热效果,所述出气孔3的数量不少于6个,定模11上的散热孔6每边不少于六个。
[0020] 优选的,所述动模12的底部设有凸起块,在所述出气孔3排列呈的圆形的圆心设有注塑孔4,所述注塑孔4从所述定模11的顶部贯穿到所述定模11的底部。
[0021] 所述凸起块能插入所述定模11中,当从所述注塑孔4注入模具浆时,模具浆会从所述动模12的底部流出,模具浆在所述凸起块的边缘流动,当模具浆
温度冷却下来的时候并会固定在所述凸起块的表面,形成想要的模型。
[0022] 优选的,所述定模11由中部向内凹陷形成进料腔;所述进料腔与所述凸起块相互契合,在所述模具口的底部还安有起顶板9。
[0023] 所述模具口与所述凸起块相互契合,并且在契合的过程中,在所述模具口与所述凸起块之间是留有空隙的;空隙是用于模具浆流入并且使模具浆在空隙中固定定型,形成想要的模型;在模具口底部的所述起顶板9是用于在脱模过程中,将模具顶起,在脱模的过程中,模具与磨具口两边之间的
摩擦力是相当的大,在底部使用起顶板9给模具施加一个向上的推力,使得模具能后轻易的从模具口中脱离出来。
[0024] 优选的,所述定模上设有密封单元7,所述密封单元7包括:密封槽71和密封垫72;所述定模11上设有密封槽71,所述密封槽71围绕在所述模具口的四周;并且在所述密封槽
71内还套设有密封垫72。
[0025] 加入密封垫72能够有效的阻止模具浆溢出,在驻模的过程中如果动模12与定模11结合不紧闭,模具浆将会从所述动模12与所述定模11之间留出,在模具
风干的时候,留出来多余的模具浆将会定型粘附在模具上,使得模具
变形。在所述模具口周边加入所述密封垫72后,密封垫72会防止模具浆的溢出。
[0026] 优选的,在所述模具口的底面设有一开孔,所述开孔贯穿定模11并从定模11的底面通出,所述开孔设置有内螺纹。
[0027] 优选的,所述定模11的底面上安装有顶起元件2,所述顶起元件2包括:顶起螺杆21和调节手轮22;所述顶起螺杆21为长柱,所述调节手轮22安装在顶起螺杆21的底部,所述顶起螺杆21上设有外螺纹;所述顶起螺杆21通过外螺纹与所述开孔的内螺纹配合旋入所述开孔中并与所述起顶板9接触。
[0028] 所述开孔贯穿定模11,顶起元件2旋入所述开孔中并且所述开孔与起顶板9接触,在脱模的过程中,用户可以在调节手轮22上施加一个使顶起螺杆21向上旋转的力,使所述顶起螺杆21不断的向上移动,并将所述起顶板9顶起,所述起顶板9将模具顶起,从模具口中脱离出来,起到脱模的作用。
[0029] 优选的,所述模具主体1上设有定位单元5,所述定位单元5包括:固定柱51和固定凹位52;所述动模12的底面上有凸起的所述固定柱51;所述定模11的顶面上开有所述固定凹位52;所述固定柱51与所述固定凹位52一一对应,配合安装。
[0030] 通过固定柱51与固定凹位52的结合确定动模12和定模11是否完全组合固定。
[0031] 优选的,所述定模11与动模12上还设有所述连接单元8,所述连接单元8包括两个上下相对的连接耳81,所述连接耳81分别固定在定模11和动模12边沿上,所述连接耳81的中部均设有螺纹孔82。
[0032] 在所述连接耳81中扭入螺丝,可以使定模11和动模12连接的得更加紧实,防止模具浆流出。
[0033] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。