技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种LED背
光源的散热结构。
背景技术
[0002] LED背光源一般均包括壳体、设于壳体内的LED发光源(即
LED灯/LED
灯管/LED灯组等)以及密封于所述壳体开口处的导光板。所述LED发光源置于所述壳体的底壁(内表面)上，而所述壳体的底壁则为一平面，并且，为了解决LED背光源的散热问题，提高一般在壳体的两侧上开设散热孔以进行散热。上述LED背光源具有以下
缺陷：一、多个LED灯(管)置于
水平的底壁上，当前LED灯(管)易受到其他LED灯(管)的光线的照射，从而导致
发光效率的降低，二、散热孔的散热效果较差，并且易进灰尘。实用新型内容
[0003] 针对上述
现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效传导的LED背光源的散热结构。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种LED背光源的散热结构，包括设于所述LED背光源的壳体的底部的若干散热鳍片，所述若干散热鳍片一一对应的设于所述壳体的底部的若干下凹部的底面，其长度方向与所述下凹部的长度方向平行，并与所述下凹部长度相匹配；每一散热鳍片均包括竖直连接于对应的下凹部的底面的第一长侧边的第一
散热片、竖直连接于所述对应的下凹部的底面的第二长侧边的第二散热片、由第一散热片和/或第二散热片的下端向相邻的另一个散热鳍片方向水平延伸的连接片，用以与所述相邻的另一个散热鳍片的相邻的一个散热片的连接片连接，每相邻的两散热鳍片的两连接片连接一体后形成一连接部；所述连接部、相邻两散热片以及壳体的底面围合形成一散热腔体，在每一散热腔体的底部均设置一第一散热通孔，所述第一散热通孔的长度小于所述连接部的长度；在每一散热鳍片的第一散热片和第二散热片的内侧面对称设有一凸起，两凸起之间的间距小于所述第一散热片和第二散热片之间的间距，每一下凹部内的LED灯管的
线束被夹固于所述两凸起之上的空间内。
[0005] 进一步的，还包括罩设于所述壳体的下部的外罩体，所述外罩体的各个
侧壁竖直的连接于对应的水平边沿的下表面，所述外罩体的底壁位于所述散热鳍片的下方，在所述外罩体的底壁上设置有一
风扇箱，在所述风扇箱内设置有换热风扇以将排出所述罩体内的散气。
[0006] 进一步的，还包括设于所述壳体的侧壁上开设的至少一第二散热通孔，在所述外罩体的相应侧壁上相应于所述第二散热通孔的
位置处开设有对应的第三散热通孔，以使所述壳体内的热气从所述第二散热通孔和第三散热通孔
对流至所述外罩体之外。
[0007] 进一步的，在设有第三散热通孔的外罩体侧壁和设有第二散热通孔的壳体的侧壁之间的空间还填充设置有透气防尘物。
[0008] 本实用新型的LED背光源的散热结构，每相邻的两个散热鳍片通过连接部进行连接，形成一两端和底部均具有散热通口的散热腔体，增加壳体强度的同时增加散热效果以高效传导，每一散热鳍片的两散热片内侧的中部均向相对的方向凸设一凸起，位于该凸起的上部空间用以容置线束并且通过该凸起对线束进行夹持，便于线束的归纳以及夹持，使布局更为紧凑和简洁。设置一外罩体，并在外罩体的底部设置换热风扇，更加快速的降低壳体内外的热气，并且在壳体的侧壁和外罩体的侧壁上设置散热通孔，通过散热通孔的对流将壳体内部的热量导出外罩体外，在散热通孔的壳体的侧壁和外罩体的侧壁之间填充透气防尘物，在导热的同时避免外部尘灰进入壳体，对壳体内的部件起到保护作用，延长相应部件的使用寿命。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型LED背光源一
实施例的结构示意图。
[0010] 图2是本实用新型LED背光源一实施例的结构示意图。
[0011] 图3是本实用新型LED背光源一实施例中的壳体的拼接示意图。
具体实施方式
[0012] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013] 请参见图1，图1是本实用新型LED背光源一实施例的结构示意图。本实施例的LED背光源包括一具有开口的壳体10、设于所述壳体10的底壁上的若干LED灯或灯管(以下选择LED灯管12进行描述)、密封于所述壳体10开口处以将所述LED灯管12密封于所述壳体10内的导光板14以及设于所述壳体10上的散热结构。
[0014] 本实施例中，所述壳体10呈矩形体状，具有一矩形底壁101(以下简称底壁101)以及由所述底壁101的四个边缘向上延伸形成的四个侧壁103，所述壳体10的每一侧壁103的上端均向外水平延伸有一水平边沿105，在每一水平边沿105的外侧边均向上竖直延伸有一竖直边沿107，所述竖直边沿107的高度与所述导光板14的厚度相匹配。
[0015] 本实施例中，所述壳体10的底壁101及侧壁103的内表面均为反光面，所述壳体10的底壁101具有若干个相互间隔(本实施例为均匀间隔)的下凹部101a以及位于每相邻两个下凹部101a之间的上凸部101b，每一下凹部101a的底面及两侧面均为反光面，所述若干LED灯管12一一对应的设置于所述若干下凹部101a中。一种优选的，每一下凹部101a的长度与所述壳体10的底壁101的第一侧至相对的第二侧之间的距离相等，若干下凹部101a从所述底壁101上与所述第一侧相邻的第三侧至相对的第四侧方向的均匀间隔形成沟槽状。
[0016] 进一步的，每一下凹部101a的两侧面均为向相反的方向倾斜的倾斜面或弧形面，所述每一下凹部101a的底面为向下凹的弧形面。本实施例中，所述下凹部101a的底面的中部向上凸以形成一凸尖1011c，所述凸尖1011c的长度方向与所述LED灯管12的长度方向平行，并与所述下凹部101a的长度等长，即与所述底壁101的第一侧至相对的第二侧之间的距离相等，且，所述每一凸尖1011c的顶尖部位于对应的LED灯管12的轴心线的正下方。上述凸尖1011c的设置可以增加反光面。为了进一步增加反光面，本实施例中，所述每一下凹部101a的两侧面为折面，具体为，每一侧面均具有上下两折面，下折面的下倾斜端与所述下凹部101a的底面的第一长侧边连接，上倾斜端向与另一侧面相反的方向延伸，上折面的下端与所述下折面的上倾斜端连接，上倾斜端继续向与另一侧面相反的方向延伸，然，上折面的倾斜程度小于所述下折面的倾斜程度，即，上折面与所述下折面的
角度小于180度，例如角度范围可以在150度到180度之间。所述每一下凹部101a的侧面为对应的上凸部101b相应的一个侧壁，位于边上的一下凹部101a的侧面为壳体10对应的一个侧壁。
[0017] 在所述壳体10的底壁101的下底面设置有与所述下凹部101a一一对应的若干散热鳍片，所述散热结构则包括所述与下凹部101a一一对应的散热鳍片，所述若干散热鳍片一一对应的位于所述若干下凹部101a的下底面，其长度方向与所述下凹部101a的长度方向平行，并与所述下凹部101a长度相匹配(等长)。每一散热鳍片均包括竖直连接于对应的下凹部101a的底面的第一长侧边的第一散热片161、竖直连接于所述对应的下凹部101a的底面的第二长侧边的第二散热片162、由第一散热片161和/或第二散热片162的下端向相邻的另一个散热鳍片方向水平延伸的连接片，用以与所述相邻的另一个散热鳍片的相邻的一个散热片的连接片连接，即，每相邻的两个散热鳍片之间相互连接或交接。每相邻的两散热鳍片的两连接片连接一体后形成一连接部163。所述连接部163、相邻的两散热鳍片的相邻两散热片以及壳体10的底面围合形成一散热腔体164，在每一散热腔体164的底部(每一连接部163的底部)均设置一第一散热通孔165，所述第一散热通孔165的长度小于所述连接部163的长度，即所述第一散热通孔165并不从所述连接部163的长度方向贯穿所述连接部163。如此，通过连接部163增强了壳体10底部的强度，同时每一散热腔体164从两端以及底部与外界连通，加快对应的LED灯管12的散热效率，使得热传导更高效。
[0018] 本实施例中，在每一散热鳍片的第一散热片161和第二散热片162的内侧面还对称设有一凸起166，两凸起166之间的间距小于所述第一散热片161和第二散热片162之间的间距。每一下凹部101a内的LED灯管12的线束121则被夹固于所述两凸起166之上的空间内。
[0019] 本实施例中，所述散热结构还包括罩设于所述壳体10的下部的外罩体18，所述外罩体18的各个侧壁竖直的连接于对应的水平边沿105的下表面，所述外罩体18的底壁位于所述散热鳍片的下方，在所述外罩体18的底壁上设置有一风扇箱182，在所述风扇箱182内设置有换热风扇183以将排出所述罩体内的散气，进一步增加散热效果，提高热传导效率。
[0020] 请参见图3，作为另一种实施例，在所述壳体10的侧壁103上开设有至少一第二散热通孔104，在所述外罩体18的相应侧壁上相应于所述第二散热通孔104的位置处开设有对应的第三散热通孔181，用以使所述壳体10内的热气从所述第二散热通孔104和第三散热通孔181对流至所述外罩体18之外。进一步优化的，在设有第三散热通孔181的外罩体18侧壁和设有第二散热通孔104的壳体10的侧壁103之间的空间还填充设置有透气防尘物19，例如透气防尘层、透气防尘
块等等。所述透气防尘物19例如可以采具有透气性(能够快速使空气透过)的用
泡沫或发泡材料制成，其空间和形状与所述空间形状相匹配。
[0021] 请参见图3，作为本实用新型的LED背光源的又一种实施例，与上述区别在于，本实施例的底壁是可拼接形成的，即由至少两组下凹部首尾拼接形成，这样，使得所述LED背光源随相应的电装置的形状而增大或减小，从而使得所述LED背光源能够适应各种形状的电装置。
[0022] 本实施例中，以两组下凹部、每一组为一体成型的两个下凹部为例进行详述。与上述实施例相同的，每一组的两个下凹部的相邻两个侧壁之间形成所述上凸部，所述每一下凹部结构可与上述实施例结构相同或相似，此处不再一一详述。
[0023] 本实施例中，由于两组下凹部均为位于壳体的最边侧的一组，因此，该两组下凹部首尾相接后的首端和尾端均可不设置拼接结构。在其他的实施例中，若上述两组下凹部均不是位于所述壳体的最边侧的一组，即为中间组，那么，每一组下凹部的首端即尾端均需要设置与相邻的另一组下凹部相应的端拼接的拼接结构。
[0024] 所述拼接结构包括设置在所述每一组下凹部的首端和/或尾端设置有拼接块、用于夹持相邻的两拼接块的夹持部。每一拼接块的上端与对应端的下凹部的侧壁的上端连接，下端竖直向下延伸后向远离待拼接的另一组下凹部的方向水平延伸形成。所述夹持部为一燕尾槽，所述燕尾槽的两顶壁之间的距离与相拼接的两拼接块的竖直延伸段的总厚度相匹配，所述燕尾槽的两侧槽壁之间的距离与所述拼接块的两水平延伸段的总延伸长度相匹配。
[0025] 本实施例中，在所述第一组下凹部20位于尾端的一下凹部的侧壁上设置第一拼接块241，所述第一拼接块241的上端与该尾端的下凹部的侧壁的上端连接，下端竖直向下延伸后向所述第一组下凹部20的首端方向水平延伸；在相邻于所述第一组下凹部20尾端的第二组下凹部22的首端的下凹部的侧壁上设置有第二拼接块242，所述第二拼接块242的上端与该首端的下凹部的侧壁的上端连接，下端竖直向下延伸后向所述第二组下凹部22的尾端方向水平延伸。所述燕尾槽243的两顶壁之间的距离与所述第一拼接块241和第二拼接块242的竖直延伸段的总厚度相匹配，所述燕尾槽243的两侧槽壁之间的距离与所述第一拼接块241和第二拼接块242的水平延伸段的总延伸长度相匹配。
[0026] 在一些实施例中，所述第一组下凹部20位于首端的一下凹部的侧壁上设置有第三拼接块，在所述第二组下凹部22位于尾端的一下凹部的侧壁上设置有第四拼接块，所述第三拼接块和第四拼接块的结构与所述第一拼接块241和第二拼接块242的结构相同或相似，此处不再一一赘述。
[0027] 本实用新型的LED背光源，其底部设置呈一体式的若干下凹部和若干上凸部，将若干LED灯一一对应的设置在每一下凹部位置，每相邻两下凹部均通过一上凸部隔开，降低LED光之间的相互干扰。通过设置在壳体10底部的散热鳍片进行散热，并且每相邻的两个散热鳍片通过连接部进行连接，形成一两端和底部均具有散热通口的散热腔体，增加壳体10强度的同时增加散热效果以高效传导，每一散热鳍片的两散热片内侧的中部均向相对的方向凸设一凸起，位于该凸起的上部空间用以容置线束并且通过该凸起对线束进行夹持，便于线束的归纳以及夹持，使布局更为紧凑和简洁。设置一外罩体，并在外罩体的底部设置换热风扇，更加快速的降低壳体10内外的热气，并且在壳体10的侧壁和外罩体的侧壁上设置散热通孔，通过散热通孔的对流将壳体10内部的热量导出外罩体外，在散热通孔的壳体10的侧壁和外罩体的侧壁之间填充透气防尘物，在导热的同时避免外部尘灰进入壳体10，对壳体10内的部件起到保护作用，延长相应部件的使用寿命。
[0028] 以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的
专利范围，凡是利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
