技术领域
[0001] 本实用新型涉及
家用电器技术领域，特别是一种管路组件及水处理系统。
背景技术
[0002] 目前市面上常见的净饮水装置，基本通
过热罐进行加热，热罐上分别设有一个进水口和一个出气口，进水口用于给热罐注水，其与注水管路连通；出气口连接有排气管路，热罐加热后形成的
蒸汽通过出气口排出，在排气管路上设置冷凝装置，用于蒸汽的冷凝，以使蒸汽冷凝进而排出。
[0003] 这种净饮水装置，在热罐上分别设置有进水口和出气口，增加了热罐的开口面积，降低了热罐加热的效率；且分别设置注水通道和出气通道，管路设置繁琐。实用新型内容
[0004] 有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种管路组件及水处理系统，以解决热罐加热效率低和管路设置繁琐的问题。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] 本实用新型的第一方面提供了一种管路组件，包括热罐、总管路、注水支路及排气支路；所述热罐设置有开口，所述总管路的一端与所述开口连通，另一端与所述注水支路、所述排气支路均连通。
[0007] 可选地，还包括储水部件，所述储水部件通过所述注水支路与所述总管路连通。
[0008] 可选地，还包括
开关阀，所述注水支路上设置有所述开关阀。
[0009] 可选地，所述储水部件高于所述总管路。
[0010] 可选地，所述注水支路的至少部分管路低于所述总管路。
[0011] 可选地，所述排气支路的至少部分管路高于所述储水部件的最高水位线。
[0012] 可选地，所述排气支路的至少部分管路形成冷凝段，所述冷凝段与所述储水部件贴合，和/或所述冷凝段设置于所述储水部件内。
[0013] 可选地，所述冷凝段沿所述储水部件的
侧壁环绕设置。
[0014] 可选地，还包括接水部件，所述排气支路远离所述总管路的一端与所述接水部件连通。
[0015] 可选地，还包括
温度检测器件，所述温度检测器件设置于所述总管路上。
[0016] 可选地，沿所述总管路的介质流向，所述温度检测器件距离所述总管路靠近所述开口的一端较另一端近。
[0017] 本实用新型的第二方面提供了一种水处理系统，包括如上任一项所述的管路组件。
[0018] 可选地，还包括净饮水装置，所述净饮水装置设置有所述管路组件。
[0019] 本实用新型提供的管路组件，热罐设置一个开口，注水支路和排气支路均连通于总管路，总管路再与热罐的开口连通，如此设置之后，减少了热罐的开口面积，避免热罐加热过程中热量的损失，提高了热罐的加热效率；且注水支路与总管路形成注水通路，排气支路与总管路形成排气通路，即注水通路与排气通路共用一段管路，从而简化了管路结构，同时能够增加排气通路的空间，形成自然冷凝功能区，对进入排气通路内的气体起到一定的冷凝作用，使蒸汽冷凝后再排出，因此，能够进一步简化管路组件的设置。
附图说明
[0020] 通过以下参照附图对本实用新型
实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0021] 图1示出本实用新型提供的管路组件的一个实施例的一个视
角的结构示意图；
[0022] 图2示出图1所示实施例的另一个视角的结构示意图；
[0023] 图3示出图1所示实施例的又一个视角的结构示意图；
[0024] 图4示出图1所示实施例的局部剖视图；
[0025] 图5示出图4中I处的局部放大视图；
[0026] 图6示出本实用新型提供的管路组件的另一个实施例的结构示意图。
[0027] 图中，
[0028] 1、热罐；11、开口
[0029] 2、总管路；21、进水口；22、出水口；
[0030] 3、注水支路；
[0031] 4、排气支路；41、第一连接段；42、第二连接段；43、第三连接段；44、冷凝段；
[0032] 5、储水部件；51、最高水位线；
[0033] 6、开关阀；
[0035] 8、温度检测器件；
具体实施方式
[0037] 以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、部件并没有详细叙述。
[0038] 此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
[0039] 除非上下文明确要求，否则整个
说明书和
权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
[0040] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0041] 本实用新型提供了一种水处理系统，包括管路组件，如图1-6所示，管路组件包括热罐1、总管路2、注水支路3及排气支路4，热罐1设置有开口11，总管路2的一端与开口11连通，另一端与注水支路3、排气支路4均连通，也就是说，热罐1的注水口与排气口共用同一个开口11，注水支路3和排气支路4均通过总管路2与热罐1连通，即总管路2与注水支路3形成注水通路，总管路2与排气支路4形成排气通路。
[0042] 上述管路组件在热罐1需要注水时，水依次通过注水支路3、总管路2和开口11进入热罐1，水在热罐1内进行加热，加热产生的蒸汽依次通过开口11、总管路2和排气支路4排出。这种管路组件，热罐1只需要设置一个开口11，减少了热罐1的开口面积，减少热罐1加热过程中热量的损失，提高了热罐1的加热效率；且注水支路3、排气支路4均与总管路2连通，使注水通路与排气通路共用一段管路，从而简化了管路结构。
[0043] 一种实施例中，管路组件设置有专
门的冷凝区域，以冷凝排气通路内的蒸汽，而本实用新型中，通过注水通路与排气通路共用一段管路，增加了排气通路的空间，能够形成自然冷凝功能区，从而对进入排气通路内的气体起到一定的冷凝作用，使蒸汽冷凝后再排出，因此，进一步简化了管路组件的设置。当然，在本实用新型中，也可以单独设置冷凝区域。
[0044] 上述实施例中，热罐1需要注水时，可以直接将水源与注水支路3连通。一种实施例中，管路组件还包括储水部件5，如水箱，储水部件5通过注水支路3与总管路2连通，以增加热罐1注水的方便性。
[0045] 进一步地，管路组件还包括开关阀6，如电磁开关阀、
单向阀等，注水支路3上设置有开关阀6，如此设置之后，可以在储水部件5内储水，在热罐1需要注水时，直接打开开关阀6，使储水部件5内的水经注水通路流入热罐1内，进而实现对热罐1的持续自动补水，增加注水的便利性；在注水结束时，关闭开关阀6，从而阻断储水部件5与总管路2之间的连通状态，这样，在热罐1加热过程中，即使有蒸汽排出，蒸汽也不会经注水支路3进入到储水部件5内。
[0046] 在热罐1需要注水时，打开开关阀6，储水部件5内的水可以通过压
力泵等部件流入热罐1内，也可以利用水压差使储水部件5内的水自动流入热罐1内，具体地，参考图2-图3，储水部件5高于总管路2，以使储水部件5与总管路2，尤其是开口11之间形成水压差，进而利用水压差使储水部件5内的水能够流入热罐1内，以减少管路组件的零部件数量，提高管路组件的装配效率。
[0047] 在热罐1注水过程中，由于总管路2同时与注水支路3、排气支路4连通，因此进入总管路2的水可能通过排气支路4排出，造成水流浪费，热罐1的注水效率降低，为了解决该问题，在设有储水部件5时，排气支路4的至少部分管路高于储水部件5的最高水位线51，即排气支路4可以全部高于最高水位线51。在储水部件5高于总管路2时，排气支路4的部分管路高于最高水位线51，如图3所示，排气支路4迂回设置，包括第一连接段41、连接于连接段41两端的第二连接段42和第三连接段43，第三连接段43与总管路2连接，在竖直方向上，第二连接段42高于最高水位线51，其中，第一连接段41、第二连接段42和第三连接段43可以为直管结构或者弯管结构，在第一连接段41、第二连接段42和第三连接段43为直管结构时，第二连接段42可以水平设置，也可以相对于水平面倾斜设置；第一连接段41和第三连接段43可以竖直设置。如此设置之后，不仅能够避免注水时水流流入排气支路4，又能够防止加热时排气支路4上造成憋气。
[0048] 正如上文提到的，排气通路内的气体在冷凝后排出，为了使排气通路内的气体更快冷凝，本实用新型可以直接将储水部件5作为冷凝部件，排气支路4的至少部分管路形成冷凝段44，即排气支路4可以全部形成冷凝段44；在储水部件5高于总管路2时，可以设置排气支路4的部分管路形成冷凝段44，此时，冷凝段44可以包括上述第一连接段41、第二连接段42和第三连接段43中的一者或者几者，也可以仅包括其中一者中的一部分，优选冷凝段44包括第二连接段42，储水部件5对冷凝段44内的气体进行冷凝，具体的可以采用下述方式设置：
[0049] 第一种方式，冷凝段44与储水部件5贴合，冷凝段44可以贴合于储水部件5的内壁，也可以贴合于储水部件5的外壁。
[0050] 第二种方式，冷凝段44设置于储水部件5内，如图6所示，第二连接段42的部分设置于储水部件5内，采用这种方式，能够使排气支路4直接与储水部件5内的水
接触，进而更好地对排气支路4内的气体进行冷凝。
[0051] 在这种方式中，冷凝段44可以与储水部件5贴合，也可以与储水部件5之间留有间隙。
[0052] 不论采用哪种方式，冷凝段44均可以沿储水部件5的侧壁环绕设置，也就是说，冷凝段44可以具有一圈或者多圈的环状结构，冷凝段44的各圈沿储水部件5的侧壁环绕设置，其可以位于储水部件5的内部，也可以位于储水部件5的外部，以增加冷凝段44与储水部件5或者其内水的接触面积，提高冷凝效率。
[0053] 可以理解地，排气支路4内的气体经
过冷凝后变成冷凝水后排出，因此，排气支路4即使具有冷凝段44，其远离总管路2的一端也会伸出储水部件5，以便排水。
[0054] 管路组件还包括接水部件(图中未示出)，排气支路4远离总管路2的一端与接水部件连通，接水部件可以为接水盘、接水箱或者
废水箱，以将排气支路4内的气体或者冷凝水排入接水部件内，进行统一处理。进一步地，管路组件还可以包括排水管7，排气支路4通过排水管7与接水部件连通，如图2-图4所示。
[0055] 为了实现对热罐1内水温的检测和控制，本实用新型的一种实施例中，管路组件还包括温度检测器件8，温度检测器件8可以为温度
传感器，其可以设置于排气通路的任一
位置。
[0056] 然而，热罐1在加热后，排气通路上的温度检测器件8会随着蒸汽温度同步升高，在进行第二次检测时，可能未得到冷却，而导致检测不准确或者错误判断，降低了管路组件的可靠性，为了解决该问题，温度检测器件8设置于总管路2上，如图5所示，总管路2具有进水口21和出水口22，温度检测器件8设置于进水口21和出水口22之间，如此设置之后，在温度检测器件8进行第一次检测之后即使温度升高，但在热罐1准备第二次加热时，需提前给热罐1注水，在注水过程中，水流经过总管路2时，能够对温度检测器件8进行降温，使其恢复至初始状态，在热罐1再次加热时，温度检测器件8已恢复至初始状态，也能够准确地完成温度检测，因此，能够提高管路组件的可靠性。进一步地，温度检测检测器件8与总管路2之间可以设置有密封件9，以防止注水时水流
泄漏或者防止蒸汽在温度检测器件8处渗漏，影响管路组件的可靠性。
[0057] 在热罐1内的蒸汽沿排气通路流动的过程中，可能温度会降低，影响热罐1温度检测的
精度，因此，一种实施例中，沿总管路2的介质流向，温度检测器件8距离总管路2靠近开口11的一端较另一端近，也就是说，温度检测器件8设置于尽可能靠近开口11的位置，以便对热罐1内的蒸汽实现准确检测，提高管路组件的控制精度。
[0058] 此外，水处理系统还可以包括净饮水装置，净饮水装置设置有上述任一实施例所述的管路组件。
[0059] 本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、
叠加。
[0060] 应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的
修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。
