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一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法

阅读：448发布：2020-05-19

专利汇可以提供一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法，制作彩色分色版的加网解释后电子文件；装载预印瓦楞纸箱的预印纸张在彩色喷墨打印上；导入分色加网制版电子文件；加载基于印刷油墨色相调试后的曲线文件；加载印刷套印模拟曲线文件；打印输出分色加网制版电子文件，得到柔印打样样张；评估样张是否符合设定要求，不符合重复上述步骤，直到达到测试条颜色偏差值小于容许的容差值且颜色符合设定要求。其优点在于实现直接在预印瓦楞纸箱材料上，模拟印刷网点，印刷专色，不同造型的直接成型与打样；提高柔性版打样等生产环节的效率，节约生产成本，实现节能减排，促进柔性制版企业的技术的绿色化与标准化。，下面是一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤A、准备数字印前电子文件，制作彩色分色版的加网解释后电子文件；分色加网制版电子文件包含数字测试条；
步骤B、装载预印瓦楞纸箱的预印纸张在彩色喷墨打印上；
步骤C、导入分色加网制版电子文件；
步骤D、加载基于印刷油墨色相调试后的曲线文件；
步骤E、加载印刷套印模拟曲线文件；
步骤F、打印输出分色加网制版电子文件，得到柔印打样样张；
步骤G、评估样张上的测试条颜色偏差值小于容许的容差值；且评估颜色符合设定要求，则认定打样样张有效；否则重复步骤C至G，直到达到测试条颜色偏差值小于容许的容差值且颜色符合设定要求；
其中，步骤D、加载基于印刷油墨色相调试后的曲线文件包括以下步骤，步骤D-1、根据分色加网制版电子文件，设置印刷测试图表；
步骤D-2、测试图表的印刷，使用预印瓦楞纸箱承印材料，以及实际印刷生产线实现测试图像的印刷；
步骤D-3、印刷测试图表的测量，使用分光光度仪对柔印印刷的印刷测试图表测量特征数据的光谱反射率数据；
步骤D-4、测试图表的打印输出，使用预印瓦楞纸箱承印材料，以及实际印刷方式实现测试图像的打印输出；
步骤D-5、预印瓦楞纸箱承印材料的测量与特征分析；
步骤D-6、打样基本颜色的调整；
步骤D-7、打样墨水调整。
2.如权利要求1所述的用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法，其特征在于：
其中，步骤D-5中，使用分光光度仪对印刷的印刷测试图表测量特征数据的光谱反射率数据，分析承印材料的最大墨量、单通道墨量、单通道线性、叠印色线性。
3.如权利要求1所述的用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法，其特征在于：
其中，步骤D-6中，根据打印的特征数据与视觉观察效果，对比印刷样中的基本色色相，调整打印控制的单色的阶调曲线与实地色密度，调整打印控制的单色各阶调的输出控制曲线。
4.如权利要求1所述的用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法，其特征在于：
其中，步骤D-7中，根据打印的特征数据，对比印刷测试图表的特征区的测量颜色色相数据，调整各单色色阶，双色叠印色阶、三色叠印色阶的控制。
5.如权利要求1所述的用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法，其特征在于：
其中，步骤G、容许的容差值在-3～+3个色差之间。
6.如权利要求1所述的用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法，其特征在于：
其中，步骤E中，印刷网点套印模拟调整，根据印刷的测试图的印刷套印精度，调整打印系统的各分色输出的图像套印位置，对实际印刷设备的套印效果进行模拟。

说明书全文

一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法

技术领域

[0001] 本发明涉及彩色包装柔印打样技术，特别是直接在预印瓦楞纸箱印刷用纸张上模拟印刷色彩效果，并直接成型的技术。

背景技术

[0002] 传统的柔性版流程中，针对不同的包装材料需要通过制作印版，然后再使用包装材料上印刷机才能完成打样。传统印刷打样的流程过程复杂，工序环节多，需要3-4天的时间才能完成不仅时效性差，而且由于颜色传递过多而影响颜色复制效果，还常常因为客户的修改而需要重复多次制版与印刷以实现满意的打样的效果。这种低效的生产方式不仅造成了不必要的生产成本，而且降低了生产力。

[0003] 随着科学技术的不断进步，包装材料打样在印刷定稿周期、提前预视产品色彩效果、节约印刷打样成本等方面，传统的柔性版制版工艺流程明显落后，无法满足生产加工需要。

发明内容

[0004] 本发明提供一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法，提高预印瓦楞纸箱柔性版印刷打样的精度与生产效率；解决现有预印瓦楞纸箱柔性版制版工艺技术印刷打样落后，而且经济效益低下的技术问题，以克服现有技术的缺陷。

[0005] 本发明提供一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法，包括以下步骤：

[0006] 步骤A、准备数字印前电子文件，制作彩色分色版的加网解释后电子文件；分色加网制版电子文件包含数字测试条。

[0007] 步骤B、装载预印瓦楞纸箱的预印纸张在彩色喷墨打印上。

[0008] 步骤C、导入分色加网制版电子文件。

[0009] 步骤D、加载基于印刷油墨色相调试后的曲线文件。

[0010] 步骤E、加载印刷套印模拟曲线文件。

[0011] 步骤F、打印输出分色加网制版电子文件，得到柔印打样样张。

[0012] 步骤G、评估样张上的测试条颜色偏差值小于容许的容差值；且评估颜色符合设定要求，则认定打样样张有效；否则重复步骤C至G，直到达到测试条颜色偏差值小于容许的容差值且颜色符合设定要求。

[0013] 进一步，本发明提供一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法，还可以具有这样的特征：步骤D、加载基于印刷油墨色相调试后的曲线文件包括以下步骤：

[0014] 步骤D-1、根据分色加网制版电子文件，设置印刷测试图表。

[0015] 步骤D-2、测试图表的印刷，使用预印瓦楞纸箱承印材料，以及实际印刷生产线实现测试图像的印刷。

[0016] 步骤D-3、印刷测试图表的测量，使用分光光度仪对柔印印刷的印刷测试图表测量特征数据的光谱反射率数据。

[0017] 步骤D-4、测试图表的打印输出，使用预印瓦楞纸箱承印材料，以及实际印刷方式实现测试图像的打印输出。

[0018] 步骤D-5、预印瓦楞纸箱承印材料的测量与特征分析。

[0019] 步骤D-6、打样基本颜色的调整。

[0020] 步骤D-7、打样墨水调整。

[0021] 进一步，本发明提供一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法，还可以具有这样的特征：步骤D-5中，使用分光光度仪对印刷的印刷测试图表测量特征数据的光谱反射率数据，分析承印材料的最大墨量、单通道墨量、单通道线性、叠印色线性。

[0022] 进一步，本发明提供一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法，还可以具有这样的特征：步骤D-6中，根据打印的特征数据与视觉观察效果，对比印刷样中的基本色色相，调整打印控制的单色的阶调曲线与实地色密度，调整打印控制的单色各阶调的输出控制曲线。

[0023] 进一步，本发明提供一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法，还可以具有这样的特征：步骤D-7中，根据打印的特征数据，对比印刷测试图表的特征区的测量颜色色相数据，调整各单色色阶，双色叠印色阶、三色叠印色阶的控制。

[0024] 进一步，本发明提供一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法，还可以具有这样的特征：步骤G、容许的容差值在-3～+3个色差之间。

[0025] 进一步，本发明提供一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法，还可以具有这样的特征：步骤E中，印刷网点套印模拟调整，根据印刷的测试图的印刷套印精度，调整打印系统的各分色输出的图像套印位置，对实际印刷设备的套印效果进行模拟。

[0026] 本发明提供一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法，相对传统的印刷打样省略了很多工序，真正实现柔印印刷效果的模拟；实现直接在预印瓦楞纸箱材料上，模拟印刷网点，印刷专色，不同造型的直接成型与打样；解决客户在线检查与审核样品的难题；提高柔性版打样等生产环节的效率，节约生产成本，实现节能减排，促进柔性制版企业的技术的绿色化与标准化。附图说明

[0027] 图1是本发明一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法的流程图。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

[0029] 如图1所示，本实施例中，一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法，包括以下步骤：

[0030] 步骤A、准备数字印前电子文件，制作彩色分色版的加网解释后电子文件；分色加网制版电子文件包含数字测试条。

[0031] 步骤B、装载预印瓦楞纸箱的预印纸张在彩色喷墨打印上。

[0032] 按照喷墨打印机的打印幅面，将预印瓦楞印刷用纸裁切到对应的尺寸，并按照打印机的装载方式正确地在彩色喷墨打印上装载预印瓦楞纸箱的预印纸张。

[0033] 步骤C、导入分色加网制版电子文件。

[0034] 步骤D、加载基于印刷油墨色相调试后的曲线文件。

[0035] 具体步骤如下：

[0036] 步骤D-1、根据分色加网制版电子文件，设置印刷测试图表。

[0037] 步骤D-2、测试图表的印刷，使用预印瓦楞纸箱承印材料，以及实际印刷生产线实现测试图像的印刷。

[0038] 步骤D-3、印刷测试图表的测量，使用分光光度仪对柔印印刷的印刷测试图表测量特征数据的光谱反射率数据。

[0039] 步骤D-4、测试图表的打印输出，使用预印瓦楞纸箱承印材料，以及实际印刷方式实现测试图像的打印输出。

[0040] 步骤D-5、预印瓦楞纸箱承印材料的测量与特征分析，使用分光光度仪对印刷的印刷测试图表测量特征数据的光谱反射率数据，分析承印材料的最大墨量、单通道墨量、单通道线性、叠印色线性等。

[0041] 步骤D-6、打样基本颜色的调整，根据打印的特征数据与视觉观察效果，对比印刷样中的基本色色相，调整打印控制的单色的阶调曲线与实地色密度，调整打印控制的单色各阶调的输出控制曲线。

[0042] 步骤D-7、打样墨水调整，根据打印的特征数据，对比印刷测试图表的特征区的测量颜色色相数据，调整各单色色阶，双色叠印色阶、三色叠印色阶的控制。

[0043] 步骤E、加载印刷套印模拟曲线文件。

[0044] 印刷网点套印模拟调整，根据印刷的测试图的印刷套印精度，调整打印系统的各分色输出的图像套印位置，对实际印刷设备的套印效果进行模拟。

[0045] 步骤F、打印输出分色加网制版电子文件，得到柔印打样样张，将样张按成品尺寸裁切后晾干。

[0046] 步骤G、评估样张上的测试条颜色偏差值小于容许的容差值；且评估颜色符合设定要求，则认定打样样张有效；否则重复步骤C至G，并检查步骤D里加载的曲线文件，可以重新进行设定，直到达到测试条颜色偏差值小于容许的容差值且颜色符合设定要求。

[0047] 本实施例中，测试条上的色块颜色偏差在-3～+3个色差之间。评估方式可以采用视觉评估或色彩检测仪器进行评估。

[0048] 以上具体实施例仅描述了本方案的主要特征和创新点。本领域的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制。在不脱离本创新点和保护范围的前提下，本方案还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本方案要求保护的范围内。本方案要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物限定。

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