技术领域
[0001] 本
发明涉及一种包装装置，通过该包装装置，填充材料可以被接收和安全地运输以及在延长的时间段内被存储。
背景技术
[0002] WO 2009/147194A2公开了一种适合于储存吸湿性粉末的包装，其中，用于储存吸湿性粉末的容器的开口可通过金属箔密封，该金属箔胶粘到容器的与开口邻接的套环的前表面。
[0003] US 8,511,499 B2公开了一种适于储存粉末的包装，其中容器的开口由密封箔密封，该密封箔通过套环压靠开口的边缘。套环被夹持到容器并且包括连接到刚性套环的柔性
垫圈。可借助于处于关闭状态的盖将垫圈压靠在轮缘上，以密封开口。
[0004] 为此需要一种能良好且高效的密封的包装装置。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供良好高效密封的包装装置。特别地，本发明目的是提供能从环境影响比如湿气中保护填充材料的密封，特别是在第一次除掉填充材料一部分之后的密封箔。
[0006] 根据本发明，通过根据
权利要求1的特征的包装来提供该目的的解决方案。本发明的优选
实施例由
从属权利要求和以下描述给出，它们可以各自单独地或组合地构成本发明的一个方面。
[0007] 根据本发明，提供了一种用于接收填充材料的包装，所述包装包括用于存储填充材料的容器，其中所述容器包括用于界定开口的套环，所述开口用于提供对填充材料的接近，其中所述套环包括沿周向延伸的底切部、用于在关闭状态下
覆盖所述开口的盖以及由弹性材料制成的用于密封所述开口的
衬垫，其中所述衬垫包括用于围绕所述开口的环体、主要从所述折片体径向突出到所述衬垫的鼻状鼻部，盖处于关闭状态。
[0008] 垫圈可以经由容器的套环提供与容器的防潮密封。鼻部和/或环体可以沿套环的整个圆周以足够的
接触力压靠套环。由于垫圈的弹性材料，鼻部和/或环体可充分
变形以提供预期的接触力。鼻部和/或环体可被充分拉伸或压缩以提供足够的对应弹性力。可以相对于套环的几何形状容易地选择垫圈的几何形状，以提供特定的最小变形，进而在垫圈和容器的套环之间提供确定的最小接触力。即使当应用关于制造公差的低要求时，也可以容易地保证该最小接触力。这使得能够在垫圈和容器的套环之间实现良好且成本有效的密封。当容器通过盖关闭时，盖在盖的关闭状态下接触垫圈的折片。盖可以在关闭状态下压靠垫圈，从而可以提供足够的接触压力，特别是用于防潮密封的接触压力。容器内的填充材料可被充分地保护用于环境影响，例如湿度或其它影响。容器和盖与垫圈一起提供用于保护填充材料免受环境影响的封闭容积。盖可以压靠垫圈以提供足够的密封。特别地，盖在关闭状态下压靠在折片上，优选地仅压靠在折片上。由于折片的弹性，折片可以被偏置并且可以提供足够的弹性力。同时，折片可以补偿盖相对于容器的套环和垫圈的位移。折片可以或多或少地弯曲，这取决于盖的位移和折片的每个部分相对于盖的
侧壁的相对
位置。取决于盖的侧壁到垫圈的环体在垫圈的每个部分处的距离以及侧壁和由折片桥接的环体之间的间隙，可以从折片提供更高或更低的弹性力。同样，在盖的关闭状态下，可以在给定的位置公差下保证折片与盖的特定的最小接触力，该给定的位置公差也可以与给定的制造公差特别是盖的制造公差相关联。瓣和盖之间的最小接触力和/或鼻和/或环体和套环之间的最小接触力可以足以提供特定
质量的密封，特别是防潮密封。衬垫的三维设计允许紧密密封以及公差的弹性补偿，使得能够实现包装的良好且成本有效的密封。特别地，
盖子和处于关闭状态的折板之间的密封力仅由弯曲折板的弹性力提供。不必将折片夹在两个部件之间，这两个部件必须通过另一连接组件彼此连接。在容器的打开状态下，折片主要以无
应力和/或松弛的方式从环体突出，其中，当盖移动到关闭状态时，通过弯曲折片来提供盖和折片之间的密封力。折片在弯曲状态下被预加载，使得弯曲的平坦部可以提供预期的密封力。特别优选的是，折片从环体向外突出。盖可以放置在垫圈上，从而防止将盖插入到垫圈中。
[0009] 鼻部和/或环体可以以二维方式接触容器的套环，从而提供大的接触面积。可以增加垫圈和套环之间的密封效果。在盖的关闭状态下，盖的侧壁可以主要平行于垫圈的环体布置。在替代方案中，盖的侧壁可布置成在盖的关闭状态下相对于垫圈的环体倾斜。特别地，侧壁和环体可以在盖的关闭状态下与侧壁和环体之间的主要漏斗形间隙邻接。在盖的关闭运动期间，密封力可增加直到其在关闭状态下的最大值。这为使用者带来了方便的关闭和打开，并且同时实现了紧密的密封。特别地，盖的顶部可以邻接垫圈的环体，使得环体提供用于盖的关闭运动的止动件。当盖的顶部与环体的上前表面相遇时，可以提供限定的最大闭合状态。特别地，优选地，当环体在径向方向上设置在套环和盖的侧壁之间时，盖向至少以径向方向上的一部分指向的垫圈施加力，使得盖可以将垫圈的环体压靠在套环上。优选地，套环相对于垫圈的环体径向向内布置。在替代方案中，盖的侧壁可径向向内布置到垫圈的环体，使得侧壁可提供插入到垫圈和/或开口中的插塞。容器，特别是与套环一起，可以由塑料材料制成，特别是通过吹塑或通过塑料注射成型。容器可以由热塑性材料制成，特别是聚丙烯。盖可以直接或间
接地连接到容器。优选地，盖与容器是一体的并且经由膜
铰链连接到容器。包装可以进一步设计为如WO 2009/147194A2中所公开的，该WO2009/147194A2的内容在此并入作为本发明的一部分。
[0010] 特别地，围绕套环的封闭部件连接到容器，其中垫圈紧固、特别是夹紧在套环和封闭部件之间。
框架状封闭部件可以在垫圈布置在套环周围之后安装。垫圈可包括径向向外突出的鼻部，该鼻部可沿轴向布置在容器和封闭部之间，从而提供垫圈的防损失连接。由于形状配合和/或摩擦配合，垫圈可以通过封闭部件紧固。特别地，在刚性闭合部分和弹性垫圈之间提供压配合，使得垫圈可以通过闭合部分变形并且提供相对于套环的相应增加的密封力。优选地，盖可以借助于处于关闭状态的关闭部件居中。如果是这样，则盖可以在关闭状态下可释放地夹持到关闭部件，使得盖被固定以防止无意的打开。
[0011] 特别地，折片主要从环体径向向外突出，其中折片在关闭状态下被盖弯曲。当盖的侧壁使折片弯曲时，折片可以以二维方式接触侧壁，从而提供大的接触面积。可以防止纯线路接触。可以增加垫圈和盖之间的密封效果。盖可以包括主要为U形的横截面，该横截面包括顶部和从顶部突出的周向侧壁。盖不仅可以覆盖开口，而且可以覆盖套环和垫圈，从而可以提供处于关闭状态的包装的吸引人的设计。
[0012] 优选地，环体包括用于在最大弯曲状态下接收折片的凹穴，其中，特别地，折片的用于接触盖的接触区域和环体的在凹穴外部的外侧区域在折片的最大弯曲状态下主要齐平地布置。当通过闭合的盖将折片压入袋中时，盖还可与剩余的环体、特别是环体的鼻部分、和/或将环体和/或鼻部紧固(特别是夹具)到套环的框架状闭合部分相遇。在该状态下，由于垫圈的压缩材料找不到躲避的地方和/或刚性封闭部件，因此在该位置处盖朝向套环的进一步移动可能被垫圈阻挡。可以阻止垫圈在该位置处的进一步压缩，并且可以在该位置处显著增加抵抗盖朝向套环的进一步移动的阻力。这导致对中效应，使得盖可以相对于套环对中。这又导致折片的更相等的弯曲和/或压缩，使得在盖和折片之间施加更相等的接触力，从而确保限定的最小接触力和最小密封质量。
[0013] 特别优选的是，用于接触盖的折片的接触区域过渡到环体的前上表面中。防止了环体的一部分从折片的上端向上突出。如果是这样，则用于阻挡盖的关闭运动的止动功能可以设置在活板的上端部的高度处。突起部分对于提供停止功能不是必需的。替代地或附加地，止动功能可以由径向向外突出的封闭部分和/或垫圈的鼻部分提供。垫圈的鼻部分可以布置在折片下方。垫圈的尺寸以及制造垫圈所需的材料可以保持较低。
[0014] 特别地，垫圈由弹性体材料制成，特别是
硅树脂、热塑性弹性体或
橡胶。由于这种材料，垫圈可以通过闭合盖变形，并且可以提供足够的弹性力以提供紧密密封。
[0015] 优选地，根据DIN ISO 7619-1:2010，垫圈在23℃下的肖氏A硬度h为5≤h≤90。当盖关闭时，该硬度允许垫圈充分变形。同时，垫圈可以提供抵抗变形的足够的反作用力，以提供导致紧密密封的接触力。
[0016] 特别优选的是，鼻部过渡到环体的下前表面中。防止了环体的一部分从鼻的下端向下突出。垫圈的尺寸以及制造垫圈所需的材料可以保持较低。
[0017] 特别地，鼻部主要从环体径向向内突出，其
中底切部设置在套环的径向外侧区域处。容器的开口可以仅由套环界定。垫圈的存在可能不会降低容器的内部体积和容器内部的填充材料的可接近性。此外，垫圈可以被拉伸到更大的平均直径，用于将垫圈连接到套环。可以提供垫圈与套环的径向外表面的相当高的接触力，导致相应的紧密密封。
[0018] 优选地，套环包括远离剩余容器指向的前表面，其中密封箔连接到前表面。另外，可以通过密封箔来密封开口。箔可以胶粘和/或
焊接到
正面。容器可优选接收亲
水性材料和/或吸湿性材料，例如漂白粉。箔可保护填充材料不受环境影响，直到首次使用填充材料，使得没有湿气可进入容器并接触填充材料。箔可以由金属材料制成，特别是由
铝制成。特别地，在第一次移除填充材料的一部分期间处理密封箔之后，衬垫可以保护剩余的填充材料免受环境影响，例如湿度。
[0019] 特别优选地，套环包括远离剩余容器指向的前表面，其中环体包括用于与前表面相遇的止动面。垫圈与套环的轴向相对位置可由与套环相遇的止动件给出。因此，垫圈相对于套环的轴向相对位置不仅由包围套环的底切部的鼻给出，也不只由鼻给出。这允许鼻部的相对位置，在该相对位置处，鼻部以提供充分紧密密封的特定接触力压靠底切部。
[0020] 特别地，底切部被压配合在鼻状部和止动面之间。提供底切部的套环的材料可以夹在鼻状部和止动面之间。由于压配合，可以在垫圈和套环之间提供高接触力以及相应的紧密密封。
[0021] 优选地，底切部由设置在套环中的凹槽提供。凹槽可以大于鼻状部，并且特别地提供与鼻状部的间隙配合，使得鼻状部可以容易地插入凹槽中。在替代方案中，凹槽可以提供与鼻状部的压配合，使得当鼻状部被压入凹槽中时已经提供了足够的接触力。凹槽的一个轴向侧可提供底切部的轴向面，其中相对侧可阻止垫圈相对于套环的过大位移。如果需要，凹槽的底面可以
定位成与鼻状部的尖端间隔开，使得鼻状部可以变形到凹槽中。
[0022] 特别优选的是，在容器内部提供对环境气氛敏感的材料，特别是吸湿性材料，其中该材料特别包括
化妆品，特别是漂白粉或由化妆品组成。由于紧密密封，这种填充材料可以储存在容器内，而没有填充材料受到环境影响的
风险。例如，可以防止吸湿性材料由于环境湿度而聚集。
[0023] 特别地，环体、鼻部和折片是用于形成垫圈的单件。垫圈可以通过注射成型等一体地生产，使得不必将不同的分离部件连接到一个公共垫圈。制造成本可以保持较低。
附图说明
[0024] 参考以下描述的实施例，本发明的这些和其它方面将是显而易见的并且被阐明，其中所描述的特征可以各自单独地或组合地构成本发明的独立方面。
[0025] 图1示出了包装装置的示意性分解图；
[0026] 图2示出了图1所示的包装装置的垫圈的示意性透视图；
[0027] 图3示出了图2所示的垫圈的示意性横截面图；
[0028] 图4示出了图3所示的垫圈的示意性横截面图，该垫圈处于图1所示的包装装置的组装状态；
[0029] 图5示出了图3所示的垫圈的示意性横截面图，该垫圈处于替代包装装置的组装状态。
具体实施方式
[0030] 如图1所示的包装装置10包括容器12和明显更小的附加隔室14。容器12可以通过吹塑由聚乙烯制造。附加隔室14尤其可以通过塑料注射成型由聚丙烯制成。附加隔室14可包括用于移除填充材料的一部分的勺。盖16经由
薄膜铰链连接到附加隔室14。附加隔室14可连接到容器，如WO 2009/147194A2中所述，使得盖16又连接到容器12。容器包括邻接开口20的套环18，开口20用于提供进入容器12内部的入口。开口20可以通过粘接到套环上的金属密封箔22密封。此外，如图1和2所示垫圈24。提供了2，其可以以密封的方式连接到容器的套环18，并且可以在盖16的关闭状态下压靠盖16，使得开口20可以在移除金属处理箔22之后被充分地密封，用于首次提供对填充材料的接近。
[0031] 在所示的实施例中，盖16和容器12分布在不同的部分上。在替代方案中，盖可以与容器是一体的，其中特别地，盖16经由膜铰链连接到容器。如果是这样，在替代实施例中，附加隔室14可以省略，或者也可以与容器12一体形成。
[0032] 如图2和图3所示的垫圈24，其包括环体26，该环体26可以变形，特别是拉伸，并通过其弹性力压在套环上。环体26的形状可以主要对应于套环18的径向面。在示出的实施例中，鼻状部28从环体26径向向内突出，用于被接收到套环18的凹槽30中，使得垫圈24包围套环的底切部32，如图4所示。鼻状部28过渡到环体26的下前表面34中。环体26还包括与鼻部28相对布置的止动面36。止动面36可以与套环18的前表面38相遇，以提供垫圈24相对于套环18的确定的相对轴向位置，并且优选地用于将套环18的突出边缘40夹持在止动面36和鼻部28之间。突出的边缘40提供了套环的底切部32。
[0033] 折片42从环体26特别是径向向外突出。折板42过渡到环体26的上前表面50中。当盖16如图4所示关闭时，盖18可与折片42的接触区域52相遇，并使折片42朝向环体26弯曲，从而由弯曲的折片42提供增大的弹性力。在替代方案中，接触区域52可以是几乎线性的，使得盖16相对于折片42的摩擦相对运动可以减小。盖16可包括顶部44，侧壁46可从顶部44突出以提供主要为U形的横截面。在关闭状态下，侧壁46可以与顶部44
正交地对准，或者相对于朝向或特别远离套环18延伸的顶部倾斜。特别地，侧壁46仅使折片42弯曲。环体26可包括凹穴48，折片42可弯曲到凹穴48中。在折片42的最大弯曲状态下，折片的接触区域52和环体的外侧区域54可以布置成或可以不布置成主要齐平。
[0034] 如图5所示，框架状的封闭部件56可以连接到容器12。封闭部分56可包括沿轴向向上突出的管部分58。管部58的内表面60可压靠垫圈24的环体26，使得环体26和/或鼻部28压靠套环18，从而增加密封效果。如果是这样，则盖16的侧壁46被放置到管部分58上。管部分58可包括斜面等，以便于将管部分58插入盖16中。特别地，盖可以可释放地夹紧到闭合部分，优选地通过在闭合部分56的管部分58和盖16的侧壁46之间的压配合。在另一实施例中，垫圈24可包括径向向外突出的鼻部分，该鼻部分可定位在封闭部分56和容器12的前表面之间。
