一种符离集烧鸡流水线制作生产系统
专利汇可以提供一种符离集烧鸡流水线制作生产系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种符离集烧鸡流 水 线制作生产系统，包括宰杀工段、清洗工段、喷糖工段、油炸工段、卤制工段、 真空 包装 工段，所述清洗工段设置有清洗工段检查设备，所述喷糖工段设置有喷糖工段检查设备，所述卤制工段设置有卤制工段检查设备，采用本装置，有效的提高产品的 质量 ，同时能够有效的提高生产效率，能够有效的保证喷糖的均匀，使烧鸡的成色更加完美，使烧鸡的色泽金黄，不嫩、不黑，“色”更佳，并能够有效的保证 风 味的一致性，达到“味”的完美，同时采用人工复检，能够有效地防止出现较大偏差，采用卤制工段检查设备能够进行细微处的控制，达到精益求精的目的。，下面是一种符离集烧鸡流水线制作生产系统专利的具体信息内容。
1.一种符离集烧鸡流水线制作生产系统，包括宰杀工段、清洗工段、喷糖工段、油炸工段、卤制工段、真空包装工段，其特征在于：所述清洗工段设置有清洗工段检查设备，所述喷糖工段设置有喷糖工段检查设备，所述卤制工段设置有卤制工段检查设备。
2.根据权利要求1所述的一种符离集烧鸡流水线制作生产系统，其特征在于：所述清洗工段检查设备包括清洗工段控制器（1），所述清洗工段控制器（1）电性连接有清洗工段摄像头组（3）、清洗工段轨道（2），所述清洗工段摄像头组（3）包括若干高清摄像头，所述高清摄像头的采集头外侧还安装有LED灯，所述清洗工段轨道（2）包括清洗运行轨道工段（4）、清洗观察轨道工段（5）、清洗分列轨道工段（6），所述清洗观察轨道工段（5）上设置有清洗工段光栅传感器（7），所述清洗分列轨道工段（6）的与清洗观察轨道工段（5）连接处设置有清洗工段第一电控道岔（8），所述清洗分列轨道工段（6）的另一端连接有清洗工段暂储区（9），所述清洗工段暂储区（9）的另一端连接清洗运行轨道工段（4）的始端，并通过清洗工段第二道岔（10）与清洗运行轨道工段（4）连接，所述清洗工段暂储区（9）。
3.根据权利要求2所述的一种符离集烧鸡流水线制作生产系统，其特征在于：所述清洗工段暂储区（9）设置有若干组避让轨道（901），其避让轨道（901）之间连接有一条连接轨道，且其中的连接点均有手动扳岔（902）。
4.根据权利要求1所述的一种符离集烧鸡流水线制作生产系统，其特征在于：所述喷糖工段检查设备包括喷糖工段控制器（11），所述喷糖工段控制器（11）电性连接有喷糖工段摄像头组（12）、喷糖工段轨道（13），所述喷糖工段摄像头组（12）包括若干高清摄像头，所述高清摄像头的采集头外侧还安装有LED灯，所述喷糖工段轨道（13）包括喷糖运行轨道工段（14）、喷糖观察轨道工段（15）、喷糖分列轨道工段（16），所述喷糖观察轨道工段（15）上设置有喷糖工段光栅传感器（17），所述喷糖分列轨道工段（16）的与喷糖观察轨道工段（15）连接处设置有喷糖工段第一电控道岔（18），所述喷糖分列轨道工段（16）的另一端连接有喷糖工段循环区（19），所述喷糖工段循环区（19）的另一端连接喷糖运行轨道工段（14）的始端，并通过喷糖工段第二电控道岔（20）与喷糖运行轨道工段（14）连接。
5.根据权利要求4所述的一种符离集烧鸡流水线制作生产系统，其特征在于：所述喷糖工段第二电控道岔（20）的远离喷糖运行轨道工段（14）的一端设置有光栅传感器（21），所述光栅传感器（21）与喷糖工段控制器（11）电性连接，所述喷糖观察轨道工段（15）、喷糖分列轨道工段（16）通过齿轮联动，保持喷糖观察轨道工段（15）、喷糖分列轨道工段（16）的运行速度一致。
6.根据权利要求1所述的一种符离集烧鸡流水线制作生产系统，其特征在于：所述卤制工段检查设备包括卤制工段控制器（22），所述卤制工段控制器（22）电性连接有卤汁浓度检测设备（23）、调整设备（24），所述卤汁浓度检测设备（23）包括电源（2301）、电极一（2302）、电极二（2303）、电子电流表（2304）、无线发射模块（2305），所述调整设备（24）包括老汤储桶（2401）、清水桶（2402），所述老汤储桶（2401）的底部连接有第一电磁阀（24011），所述第一电磁阀（24011）的另一端连接有第一流量计（24012），老汤储桶（2401）的侧面设置有液位计（24013），所述清水桶（2402）的底部连接有第二电磁阀（24021），所述第二电磁阀（24021）的另一端连接有第二流量计（24022），所述清水桶（2402）的顶部设置有进水口，所述电源（2301）的电压为36V，所述电极一（2302）、电极二（2303）之间通过安装架（2306）固定连接。
7.根据权利要求2、4或者6中任一条所述的一种符离集烧鸡流水线制作生产系统，其特征在于：所述清洗工段控制器（1）、喷糖工段控制器（11）、卤制工段控制器（22）均为ARM工控板，其中，清洗工段控制器（1）、喷糖工段控制器（11）还安装有DSP模块。
8.根据权利要求2或3任一条所述的一种符离集烧鸡流水线制作生产系统，其特征在于：所述清洗工段检查设备还包括使用方法：
采集500只完全清洗干净的白条鸡的外貌，作为对比数据组一，输入清洗工段控制器（1），采集500只未完全洗净的白条鸡的外貌，并标记：毛根、羽毛、黑色污物、血点、血块等，输入清洗工段控制器（1），作为对比数据组二；
开机，清洗工段检查设备接入清洗工段，清洗工段的清洗后的白条鸡进入清洗运行轨道工段（4），清洗运行轨道工段（4）将白条鸡带入清洗观察轨道工段（5）；
白条鸡进入清洗观察轨道工段（5），触发清洗工段光栅传感器（7），清洗工段光栅传感器（7）将信号传输至清洗工段控制器（1）；
清洗工段控制器（1）控制清洗工段摄像头组（3）工作，拍摄白条鸡的不同方位的一组照片，然后清洗工段摄像头组（3）进入待机状态，等待下一次指令；
步骤四的照片数据进入清洗工段控制器（1），清洗工段控制器（1）进行图像处理，并进行比对：当出现对比数据组一类似数据，按步骤六进行下步工作，当出现对比数据组二类似数据，按步骤七进行下步工作；
清洗工段第一电控道岔（8）不工作，清洗后的白条鸡进入下一道工序；
清洗工段控制器（1）控制清洗工段第一电控道岔（8）工作，进行变道，此时，标记为未清洗干净白条鸡，未清洗干净白条鸡进入清洗工段第一电控道岔（8）后，清洗工段控制器（1）控制清洗工段第一电控道岔（8）再次工作，恢复未变道状态，进入待机状态；
步骤七中未清洗干净白条鸡经过清洗工段第一电控道岔（8）进入清洗工段暂储区（9），工作人员进行检查并进行再清理作业；
步骤八中清理完毕的白条鸡，经过避让轨道（901），送到清洗工段第二道岔（10）处；
将步骤九的白条鸡送至清洗运行轨道工段（4），进行下一步作业。
9.根据权利要求4或5中任一条所述的一种符离集烧鸡流水线制作生产系统，其特征在于：所述喷糖工段检查设备还包括使用方法：
采集500只达到喷涂均匀的白条鸡的外貌以及颜色，作为对比数据组一，输入喷糖工段控制器（11），采集500只喷糖不合格的白条鸡的外貌及颜色，并标记：喷涂不均匀、颜色过浅等，输入喷糖工段控制器（11），作为对比数据组二；
开机，喷糖工段检查设备接入喷糖工段，喷糖工段的喷糖后的白条鸡进入喷糖运行轨道工段（14），喷糖运行轨道工段（14）将喷糖后的白条鸡带入喷糖观察轨道工段（15）；
白条鸡进入喷糖观察轨道工段（15），触发喷糖工段光栅传感器（17），喷糖工段光栅传感器（17）将信号传输至喷糖工段控制器（11）；
喷糖工段控制器（11）控制喷糖工段摄像头组（12）工作，拍摄喷糖后的白条鸡的不同方位的一组照片，然后喷糖工段摄像头组（12）进入待机状态，等待下一次指令；
步骤四的照片数据进入喷糖工段控制器（11），喷糖工段控制器（11）进行图像处理，并进行比对：当出现对比数据组一类似数据，按步骤六进行下步工作，当出现对比数据组二类似数据，按步骤七进行下步工作；
喷糖工段第一电控道岔（18）不工作，喷糖后的白条鸡进入下一道工序；
喷糖工段控制器（11）控制喷糖工段第一电控道岔（18）工作，进行变道，此时，标记为喷糖不合格的白条鸡，喷糖不合格的白条鸡进入喷糖工段循环区（19）后，喷糖工段控制器（11）控制喷糖工段第一电控道岔（18）工作，恢复未变道状态，然后进入待机状态，等待下一个指令；
步骤七中喷糖不合格的白条鸡经过喷糖工段第一电控道岔（18）进入喷糖工段循环区（19），从喷糖工段循环区（19）运动到喷糖工段第二电控道岔（20）；
步骤七中喷糖不合格的白条鸡经过光栅传感器（21），光栅传感器（21）得到信号，并将信号发送至喷糖工段控制器（11），喷糖工段控制器（11）控制喷糖工段第二电控道岔（20）打开，喷糖不合格的白条鸡进入喷糖运行轨道工段（14），再次进行喷糖工段，进行喷糖。
10.根据权利要求6所述的一种符离集烧鸡流水线制作生产系统，其特征在于：所述卤制工段检查设备还包括使用方法：
取10份不同浓度的卤汁，将卤汁浓度检测设备（23）放入卤汁，分别记录电流数据，然后进行卤制白条鸡，卤制完成后，工作人员从中选取口味最佳的烧鸡，并进行排序，分为：S+，S，A+，A，B+，B，C+，C，D+，D这十个等级，并将数据录入卤制工段控制器（22），工作人员设定最低阈值，并将最低阈值设置为A+；
卤制开始前，将卤汁浓度检测设备（23）放入卤锅，此时，电极一（2302）、电极二（2303）置于卤汁内，安装架（2306）置于卤汁上；
电源（2301）送电，此时，电子电流表（2304）开始工作，并将检测得到的数据发送至卤制工段控制器（22）；
卤制工段控制器（22）比对数据，得到对应等级，得知当前卤汁的浓度；
卤制工段控制器（22）控制第一电磁阀（24011）、第二电磁阀（24021）的开闭，同时根据第一流量计（24012）、第二流量计（24022）的数据，控制第一电磁阀（24011）、第二电磁阀（24021）的开闭，得到第一卤料液；
将卤汁浓度检测设备（23）放入卤锅，对第一卤料液再次进行测量，当出现：浓度合适时，实施步骤七工序；浓度未达标时，实施步骤八工序；
取出卤汁浓度检测设备（23），取少量卤汁，送至人工检测车间进行人工复检，防止出错，送检完毕，将油炸工段处理后的烧鸡放入卤锅，进行卤制工序；
取出卤汁浓度检测设备（23），重复步骤四、五、六。
一种符离集烧鸡流水线制作生产系统
技术领域
背景技术
发明内容
二、开机，清洗工段检查设备接入清洗工段，清洗工段的清洗后的白条鸡进入清洗运行轨道工段，清洗运行轨道工段将白条鸡带入清洗观察轨道工段；
三、白条鸡进入清洗观察轨道工段，触发清洗工段光栅传感器，清洗工段光栅传感器将信号传输至清洗工段控制器；
四、清洗工段控制器控制清洗工段摄像头组工作，拍摄白条鸡的不同方位的一组照片，然后清洗工段摄像头组进入待机状态，等待下一次指令；
五、步骤四的照片数据进入清洗工段控制器，清洗工段控制器进行图像处理，并进行比对：当出现对比数据组一类似数据，按步骤六进行下步工作，当出现对比数据组二类似数据，按步骤七进行下步工作；
六、清洗工段第一电控道岔不工作，清洗后的白条鸡进入下一道工序；
七、清洗工段控制器控制清洗工段第一电控道岔工作，进行变道，此时，标记为未清洗干净白条鸡，未清洗干净白条鸡进入清洗工段第一电控道岔后，清洗工段控制器控制清洗工段第一电控道岔再次工作，恢复未变道状态，进入待机状态；
八、步骤七中未清洗干净白条鸡经过清洗工段第一电控道岔进入清洗工段暂储区，工作人员进行检查并进行再清理作业；
九、步骤八中清理完毕的白条鸡，经过避让轨道，送到清洗工段第二道岔处；
十、将步骤九的白条鸡送至清洗运行轨道工段，进行下一步作业。
二、开机，喷糖工段检查设备接入喷糖工段，喷糖工段的喷糖后的白条鸡进入喷糖运行轨道工段，喷糖运行轨道工段将喷糖后的白条鸡带入喷糖观察轨道工段；
三、白条鸡进入喷糖观察轨道工段，触发喷糖工段光栅传感器，喷糖工段光栅传感器将信号传输至喷糖工段控制器；
四、喷糖工段控制器控制喷糖工段摄像头组工作，拍摄喷糖后的白条鸡的不同方位的一组照片，然后喷糖工段摄像头组进入待机状态，等待下一次指令；
五、步骤四的照片数据进入喷糖工段控制器，喷糖工段控制器进行图像处理，并进行比对：当出现对比数据组一类似数据，按步骤六进行下步工作，当出现对比数据组二类似数据，按步骤七进行下步工作；
六、喷糖工段第一电控道岔不工作，喷糖后的白条鸡进入下一道工序；
七、喷糖工段控制器控制喷糖工段第一电控道岔工作，进行变道，此时，标记为喷糖不合格的白条鸡，喷糖不合格的白条鸡进入喷糖工段循环区后，喷糖工段控制器控制喷糖工段第一电控道岔工作，恢复未变道状态，然后进入待机状态，等待下一个指令；
八、步骤七中喷糖不合格的白条鸡经过喷糖工段第一电控道岔进入喷糖工段循环区，从喷糖工段循环区运动到喷糖工段第二电控道岔；
九、步骤七中喷糖不合格的白条鸡经过光栅传感器，光栅传感器得到信号，并将信号发送至喷糖工段控制器，喷糖工段控制器控制喷糖工段第二电控道岔打开，喷糖不合格的白条鸡进入喷糖运行轨道工段，再次进行喷糖工段，进行喷糖。
四、卤制工段控制器比对数据，得到对应等级，得知当前卤汁的浓度；
五、卤制工段控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀的开闭，同时根据第一流量计、第二流量计的数据，控制第一电磁阀、第二电磁阀的开闭，得到第一卤料液；
六、将卤汁浓度检测设备放入卤锅，对第一卤料液再次进行测量，当出现：浓度合适时，实施步骤七工序；浓度未达标时，实施步骤八工序；
七、取出卤汁浓度检测设备，取少量卤汁，送至人工检测车间进行人工复检，防止出错，送检完毕，将油炸工段处理后的烧鸡放入卤锅，进行卤制工序；
八、取出卤汁浓度检测设备，重复步骤四、五、六。
图3为本发明的卤汁浓度检测设备的各元件的结构分布示意图；
图4为本发明的调整设备的各元件的结构分布示意图。
具体实施方式
2302、电极二2303之间通过安装架2306固定连接。
二、开机，清洗工段检查设备接入清洗工段，清洗工段的清洗后的白条鸡进入清洗运行轨道工段4，清洗运行轨道工段4将白条鸡带入清洗观察轨道工段5；
三、白条鸡进入清洗观察轨道工段5，触发清洗工段光栅传感器7，清洗工段光栅传感器
7将信号传输至清洗工段控制器1；
四、清洗工段控制器1控制清洗工段摄像头组3工作，拍摄白条鸡的不同方位的一组照片，然后清洗工段摄像头组3进入待机状态，等待下一次指令；
五、步骤四的照片数据进入清洗工段控制器1，清洗工段控制器1进行图像处理，并进行比对：当出现对比数据组一类似数据，按步骤六进行下步工作，当出现对比数据组二类似数据，按步骤七进行下步工作；
六、清洗工段第一电控道岔8不工作，清洗后的白条鸡进入下一道工序；
七、清洗工段控制器1控制清洗工段第一电控道岔8工作，进行变道，此时，标记为未清洗干净白条鸡，未清洗干净白条鸡进入清洗工段第一电控道岔8后，清洗工段控制器1控制清洗工段第一电控道岔8再次工作，恢复未变道状态，进入待机状态；
八、步骤七中未清洗干净白条鸡经过清洗工段第一电控道岔8进入清洗工段暂储区9，工作人员进行检查并进行再清理作业；
九、步骤八中清理完毕的白条鸡，经过避让轨道901，送到清洗工段第二道岔10处；
十、将步骤九的白条鸡送至清洗运行轨道工段4，进行下一步作业。
二、开机，喷糖工段检查设备接入喷糖工段，喷糖工段的喷糖后的白条鸡进入喷糖运行轨道工段14，喷糖运行轨道工段14将喷糖后的白条鸡带入喷糖观察轨道工段15；
三、白条鸡进入喷糖观察轨道工段15，触发喷糖工段光栅传感器17，喷糖工段光栅传感器17将信号传输至喷糖工段控制器11；
四、喷糖工段控制器11控制喷糖工段摄像头组12工作，拍摄喷糖后的白条鸡的不同方位的一组照片，然后喷糖工段摄像头组12进入待机状态，等待下一次指令；
五、步骤四的照片数据进入喷糖工段控制器11，喷糖工段控制器11进行图像处理，并进行比对：当出现对比数据组一类似数据，按步骤六进行下步工作，当出现对比数据组二类似数据，按步骤七进行下步工作；
六、喷糖工段第一电控道岔18不工作，喷糖后的白条鸡进入下一道工序；
七、喷糖工段控制器11控制喷糖工段第一电控道岔18工作，进行变道，此时，标记为喷糖不合格的白条鸡，喷糖不合格的白条鸡进入喷糖工段循环区19后，喷糖工段控制器11控制喷糖工段第一电控道岔18工作，恢复未变道状态，然后进入待机状态，等待下一个指令；
八、步骤七中喷糖不合格的白条鸡经过喷糖工段第一电控道岔18进入喷糖工段循环区
19，从喷糖工段循环区19运动到喷糖工段第二电控道岔20；
九、步骤七中喷糖不合格的白条鸡经过光栅传感器21，光栅传感器21得到信号，并将信号发送至喷糖工段控制器11，喷糖工段控制器11控制喷糖工段第二电控道岔20打开，喷糖不合格的白条鸡进入喷糖运行轨道工段14，再次进行喷糖工段，进行喷糖。
四、卤制工段控制器22比对数据，得到对应等级，得知当前卤汁的浓度；
五、卤制工段控制器22控制第一电磁阀24011、第二电磁阀24021的开闭，同时根据第一流量计24012、第二流量计24022的数据，控制第一电磁阀24011、第二电磁阀24021的开闭，得到第一卤料液；
六、将卤汁浓度检测设备23放入卤锅，对第一卤料液再次进行测量，当出现：浓度合适时，实施步骤七工序；浓度未达标时，实施步骤八工序；
七、取出卤汁浓度检测设备23，取少量卤汁，送至人工检测车间进行人工复检，防止出错，送检完毕，将油炸工段处理后的烧鸡放入卤锅，进行卤制工序；
八、取出卤汁浓度检测设备23，重复步骤四、五、六。
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