技术领域
[0001] 本
发明涉及禽蛋加工设备技术领域，具体涉及一种用于蛋壳制熟的回转炉。
背景技术
[0002] 在对禽蛋进行批量化的生产过程中会产生大批量的蛋壳废弃物，如果不能将这些蛋壳进行处理，很容易滋生细菌，造成环境的污染而且也是不必要的浪费。
[0003] 禽蛋壳的主要成分为
碳酸
钙，是一种很好的天然钙源。将蛋壳进行高温制熟后，可以获得
氧化钙用于干燥剂或者果蔬
清洗剂。因为蛋壳是
生物组织，没有毒性，所以用蛋壳制备的有机钙安全无毒，其利用范围广泛。但现有的工业用高温制熟设备结构简单，不能持续供给蛋壳，不太适合大批量蛋壳的高温制熟。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于蛋壳制熟的回转炉来解决上述技术难题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于蛋壳制熟的回转炉，包括：
[0006] 回转炉本体，呈圆筒状且转动架设在底座的上端面，所述回转炉本体的外周面固定设置有
隔热罩体；
[0007] 隔热罩体，为两端开口的环状结构，间隙设置在所述回转炉本体的中部外围，所述隔热罩体的内部上布设有加热装置；
[0008] 回转
电机，设置在所述底座的上端面，且所述回转电机通过第一传动链与所述回转炉本体传动连接；
[0009] 蛋壳上料装置，所述回转炉本体的一端设置有蛋壳上料装置，所述蛋壳上料装置与所述回转炉本体的内腔连通用于将蛋壳送入所述回转炉本体的内腔中。
[0010] 作为本发明的一种改进，所述蛋壳上料装置包括：
[0011] 上料电机；
[0012] 螺旋输送筒，一端与所述上料电机固接，另一端伸入所述回转炉本体的内腔中，所述上料电机的
输出轴与所述螺旋输送筒内部的螺旋
叶片传动连接；
[0013] 上料斗，所述螺旋输送筒的
侧壁设置有上料斗，所述上料斗与所述螺旋输送筒的内腔连通。
[0014] 作为本发明的一种改进，还包括前密封隔离套，所述回转炉本体靠近所述蛋壳上料装置的一端连接有前密封隔离套，所述前密封隔离套包括：
[0015]
外壳，为两端开口的筒状结构，固定设置在所述底座的上端面；
[0016]
锁紧组件，所述外壳上与所述回转炉本体连接的一端的内壁上设有锁紧组件，所述锁紧组件用于将所述回转炉本体密封锁定在所述前密封隔离套上，所述锁紧组件包括：
[0017] 固定滑套，多个固定滑套固接在所述外壳的内腔开设的安装环槽内；
[0018] 弧形滑杆，其两端分别活动插接在相邻两个固定滑套的内部，所述弧形滑杆的两端还固接有弹性压紧
块；
[0019] 在同一个固定滑套的内部，两个弹性压紧块之间设有间隙A；
[0020] 固定滑块，所述弧形滑杆的内壁上固接有固定滑块，所述固定滑块靠近所述弧形滑杆的端部且与所述固定滑套滑动连接；
[0021] 弧形锁紧板，滑动连接在同一个固定滑套上的固定滑块通过铰接杆连接于同一个弧形锁紧板；
[0022] 锁紧压杆，所述弧形锁紧板的中间部位设置有锁紧压杆，所述锁紧压杆贯穿所述固定滑套并抵接在所述间隙A处。
[0023] 作为本发明的一种改进，所述固定滑套的数量为四个，且四个所述固定滑套均匀固接在所述外壳的内壁上，所述弧形滑杆的数量为四个，四个所述弧形滑杆插接入所述固定滑套的长度均相等。
[0024] 作为本发明的一种改进，所述锁紧压杆抵接于间隙A的一端呈圆锥状，且间隙A的间距长度小于圆锥的直径。
[0025] 作为本发明的一种改进，所述回转炉本体一端设置有前密封隔离套，另一端设置后碾碎装置，所述后碾碎装置包括：
[0026] 碾碎罩壳，固定设置在所述底座上端面，所述回转炉本体与所述碾碎罩壳的内腔上部连通；
[0027] 碾碎辊，所述碾碎罩壳上转动设置有四个相互表面
接触的碾碎辊；
[0028] 所述碾碎辊的一端贯穿所述碾碎罩壳并固接有传动
齿轮，四个所述传动齿轮相互
啮合并通过第二传动链与碾碎电机传动连接。
[0029] 作为本发明的一种改进，所述碾碎罩壳内腔中还设有散布装置，所述散布装置包括：
[0030] 双面筛网，设置于所述回转炉本体端部的下方，所述双面筛网由两个半圆状的筛网相背设置而成，所述双面筛网的中间部位还固定设置有翻动
主轴；
[0031] 翻动主轴，其中
心轴线与所述双面筛网的中心轴线重合，所述翻动主轴的一端为自由端，另一端固接有往复翘动组件。
[0032] 作为本发明的一种改进，所述往复翘动组件包括：
[0033] 连接块，一端同轴固接于所述翻动主轴，另一端固接有翻动齿轮，所述连接块上还固接有翘动轴；
[0034] 翘动轴，与所述翻动主轴呈垂直状态，所述翘动轴的两端通过
轴承转动设置在所述碾碎罩壳的内壁上，所述翘动轴的一侧下表面还连接于拉簧的一端，所述拉簧的另一端通过拉架固定于所述碾碎罩壳的内壁；
[0035] 压球，所述翻动齿轮上远离连接块的端面上固接有压球，所述压球呈完整球体形状；
[0036] 往复转动轮，所述压球上远离翻动齿轮的一侧接触配合有往复转动轮，所述往复转动轮分为上轮与下轮，所述上轮与下轮通过连接轴同步转动，所述往复转动轮也转动设置在所述碾碎罩壳的内壁上；
[0037] 所述上轮的下端面设置有翘动辐环，所述翘动辐环围绕在所述上轮的下端面一整圈，且所述翘动辐环分为平动部分和翻动部分两部分，所述翻动部分的高度大于所述平动部分的高度，所述翘动辐环始终与所述压球保持紧密接触；
[0038] 所述下轮的上端面设置有翻动辐环，所述翻动辐环围绕在所述下轮的上端面一整圈，且所述翻动辐环上分为闲置部与环齿部，所述环齿部的
位置及弧长与所述翘动辐环上翻动部分的位置及弧长相对应，所述环齿部与所述翻动齿轮在分离及啮合两个状态下往复切换；
[0039] 在所述往复转动轮的转动过程中，所述双面筛网在倾斜散布状态和翻转倒料状态之间往复切换；
[0040] 连接轴驱动装置，由第一齿轮与端面齿轮啮合而成，所述第一齿轮同轴固接在所述连接轴的下端面，所述端面齿轮设置在所述传动齿轮的外端面，所述第一齿轮与端面齿轮始终保持啮合状态。
[0041] 作为本发明的一种改进，所述回转炉本体上还设有
温度检测滤波
电路，包括：
[0042] 运放器U1，其反向输入端连接
电阻R1后接地；其正向输入端与所述扭
力传感器连接；其输出端依次与电容C1、电阻R2和电阻R1
串联后接地；
[0043] 场效应管P1，其源极连接电源，其栅极通过电容C1与其漏极连接，其栅极还与运放器U1的输出端连接；
[0044] 场效应管P2和场效应管P3，其栅极相互短接，其源极通过电阻R3短接，所述场效应管P3的源极与场效应管P1的漏极连接；
[0045] 场效应管N1和场效应管N2，其栅极相互短接，所述场效应管N1的源极接地，所述场效应管N2的源极通过电阻R4接地；所述场效应管N2的漏极通过R6与场效应管P2的漏极连接；所述场效应管N1的漏极与栅极短接并与所述场效应管P3的漏极连接；
[0046] 运放器U2，其正向输入端依次与电阻R5和电阻R6串联后与所述场效应管P2的漏极连接，其反向输入端依次通过电阻R7和电阻R6与所述场效应管P2的漏极连接；
[0047]
三极管Q1，其发射极与所述运放器U2的正向输入端连接，其基极通过电阻R8接地，其集
电极接地；
[0048] 三极管Q2，其发射极通过电阻R9与所述运放器U2的反向输入端连接，其基极通过电阻R10接地，其集电极接地；
[0049] 所述处理器与所述场效应管P2的漏极连接；所述三级管Q1、三极管Q2为PNP型三极管；所述场效应管P1、所述场效应管P2、所述场效应管P3为P型场效应管；所述场效应管N1、所述场效应管N2为N型场效应管。
[0050] 本发明的其它特征和优点将在随后的
说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、
权利要求书、以及
附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0051] 下面通过附图和
实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0052] 图1为本发明的结构示意图；
[0053] 图2为本发明另一个实施例的结构示意图；
[0054] 图3为本发明的前密封隔离套的结构示意图；
[0055] 图4为本发明的前密封隔离套的侧面剖视图；
[0056] 图5为图4在A处的放大示意图；
[0057] 图6为本发明的后碾碎装置的剖视图；
[0058] 图7为本发明的碾碎辊的结构示意图；
[0059] 图8为本发明的散布装置的位置安装图；
[0060] 图9为本发明的散布装置的结构示意图；
[0061] 图10为本发明的散布装置的另一个状态图；
[0062] 图11为本发明的散布装置的俯视图；
[0063] 图12为本发明的双面筛网的结构示意图；
[0064] 图13为图8在B处的放大示意图；
[0065] 图14为本发明的电路图。
[0066] 图中各构件为：
[0067] 10-回转炉本体，11-回转电机，12-第一传动链，
[0068] 20-底座，
[0069] 30-隔热罩体，31-加热装置，
[0070] 40-蛋壳上料装置，41-上料电机，42-螺旋输送筒，43-上料斗，
[0071] 50-前密封隔离套，51-外壳，511-安装环槽，52-锁紧组件，521-固定滑套，522-弧形滑杆，523-弹性压紧块，524-间隙A，525-固定滑块，526-弧形锁紧板，527-铰接杆，528-锁紧压杆，
[0072] 60-后碾碎装置，61-碾碎罩壳，62-碾碎辊，63-传动齿轮，64-第二传动链，65-碾碎电机，
[0073] 70-散布装置，71-双面筛网，72-翻动主轴，
[0074] 80-往复翘动组件，81-连接块，82-翻动齿轮，83-翘动轴，84-轴承，85-拉簧，86-拉架，87-压球，
[0075] 90-往复转动轮，91-上轮，92-下轮，93-连接轴，94-翘动辐环，941-平动部分，942-翻动部分，95-翻动辐环，951-闲置部，952-环齿部，
[0076] 100-连接轴驱动装置，101-第一齿轮，102-端面齿轮。
具体实施方式
[0077] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0078] 请参阅图1，一种用于蛋壳制熟的回转炉，包括：
[0079] 回转炉本体10，呈圆筒状且转动架设在底座20的上端面，所述回转炉本体10的外周面固定设置有隔热罩体30；
[0080] 隔热罩体30，为两端开口的环状结构，间隙设置在所述回转炉本体10的中部外围，所述隔热罩体30的内部上布设有加热装置31；
[0081] 回转电机11，设置在所述底座20的上端面，且所述回转电机11通过第一传动链12与所述回转炉本体10传动连接；
[0082] 蛋壳上料装置40，所述回转炉本体10的一端设置有蛋壳上料装置40，所述蛋壳上料装置40与所述回转炉本体10的内腔连通用于将蛋壳送入所述回转炉本体10的内腔中。
[0083] 上述技术方案的工作原理：大部分工业用回转炉由于对制熟温度的控制要求比较精确，往往是将需要制熟的物料先期投入回转炉中并密封住，然后进行回转制熟，避免回转炉的温度无法得到控制，如果利用此工业用回转炉制熟蛋壳时，需要不停的送进蛋壳、回转制熟、运出蛋壳，这种制熟方式工作效率过低。为了能够适应对制熟温度要求不高且大批量的制熟，在回转炉的前端设置一蛋壳上料装置40，通过蛋壳上料装置40将大批量蛋壳不断的送进回转炉本体10中进行制熟处理。在制熟过程中，回转炉本体10的外周面套设有
链轮，回转电机11通过第一传动链12与该链轮配合从而带动回转炉本体10不断的转动，回转炉本体10内的蛋壳在回转炉本体10内部一边制熟一边在后续进料的蛋壳推动下向另一端移动，从而实现批量蛋壳的持续高温制熟加工。
[0084] 上述技术方案的有益效果：在回转炉本体10的前端设置一蛋壳上料装置40，通过蛋壳上料装置40将蛋壳不断的输送至回转炉本体10中进行制熟制熟，生产效率高，适用于批量蛋壳的制熟处理。
[0085] 在本发明的一个实施例中，所述蛋壳上料装置40包括：
[0086] 上料电机41；
[0087] 螺旋输送筒42，一端与所述上料电机41固接，另一端伸入所述回转炉本体10的内腔中，所述上料电机41的输出轴与所述螺旋输送筒42内部的螺旋叶片传动连接；
[0088] 上料斗43，所述螺旋输送筒42的侧壁设置有上料斗43，所述上料斗43与所述螺旋输送筒42的内腔连通。
[0089] 上述技术方案的工作原理及有益效果：蛋壳上料装置40的作用是将大批量的蛋壳不间断的送入回转炉本体10内进行回转制熟，使蛋壳能够一边制熟一边被推动至出口。在上料电机41的带动下螺旋叶片不断将从上料斗43进入到螺旋输送筒42的蛋壳推至回转炉本体10内进行制熟。这种蛋壳上料装置40不仅工作效率高，而且不易发生故障，使用寿命长。
[0090] 在本发明的一个实施例中，还包括前密封隔离套50，所述回转炉本体10靠近所述蛋壳上料装置40的一端连接有前密封隔离套50，所述前密封隔离套50包括：
[0091] 外壳51，为两端开口的筒状结构，固定设置在所述底座20的上端面；
[0092] 锁紧组件52，所述外壳51上与所述回转炉本体10连接的一端的内壁上设有锁紧组件52，所述锁紧组件52用于将所述回转炉本体10密封锁定在所述前密封隔离套50上，所述锁紧组件52包括：
[0093] 固定滑套521，多个固定滑套521固接在所述外壳51的内腔开设的安装环槽511内；
[0094] 弧形滑杆522，其两端分别活动插接在相邻两个固定滑套521的内部，所述弧形滑杆522的两端还固接有弹性压紧块523；
[0095] 在同一个固定滑套521的内部，两个弹性压紧块523之间设有间隙A524；
[0096] 固定滑块525，所述弧形滑杆522的内壁上固接有固定滑块525，所述固定滑块525靠近所述弧形滑杆522的端部且与所述固定滑套521滑动连接；
[0097] 弧形锁紧板526，滑动连接在同一个固定滑套521上的固定滑块525通过铰接杆527连接于同一个弧形锁紧板526；
[0098] 锁紧压杆528，所述弧形锁紧板526的中间部位设置有锁紧压杆528，所述锁紧压杆528贯穿所述固定滑套521并抵接在所述间隙A524处。
[0099] 所述固定滑套521的数量为四个，且四个所述固定滑套521均匀固接在所述外壳51的内壁上，所述弧形滑杆522的数量为四个，四个所述弧形滑杆522插接入所述固定滑套521的长度均相等。
[0100] 所述锁紧压杆528抵接于间隙A524的一端呈圆锥状，且间隙A524的间距长度小于圆锥的直径。
[0101] 上述技术方案的工作原理及有益效果：由于螺旋输送筒42需要通入所述回转炉本体10内部，在二者的交接处难免会产生较大的间隙，为了避免热量过多的散失到空气中造成不必要的浪费，而且也不利于回转炉本体10的
温度控制，在二者之间设置一前密封隔离套50。前密封隔离套50的外壳51的两端分别与螺旋输送筒42及回转炉本体10密封连接，在外壳51的内壁上还开设有一安装环槽511，在安装环槽511内设置有锁紧组件52，在回转炉本体10插接于前密封隔离套50内部时夹持锁定回转炉本体10的外壁。在回转炉本体10插入后，其外壁会使弧形锁紧板526向内侧移动，弧形锁紧板526一边带动锁紧压杆528压向间隙A524，另一边通过铰接杆527使弧形滑杆522相互
挤压，缩小间隙A的间距，最终通过形成间隙A的两个弹性压紧块523对弧形锁紧板526提供反作用力从而将回转炉本体10锁紧在前密封隔离套50内，确保二者不会发生相对位移从而确保其
密封性。
[0102] 在本发明的一个实施例中，所述回转炉本体10一端设置有前密封隔离套50，另一端设置后碾碎装置60，所述后碾碎装置60包括：
[0103] 碾碎罩壳61，固定设置在所述底座20上端面，所述回转炉本体10与所述碾碎罩壳61的内腔上部连通；
[0104] 碾碎辊62，所述碾碎罩壳61上转动设置有四个表面相互接触的碾碎辊62；
[0105] 所述碾碎辊62的一端贯穿所述碾碎罩壳61并固接有传动齿轮63，四个所述传动齿轮63相互啮合并通过第二传动链64与碾碎电机65传动连接。
[0106] 上述技术方案的工作原理及有益效果：后碾碎装置60设置在回转炉本体10的出口一端，用于将经过高温制熟制熟的蛋壳进行碾碎成粉的装置。蛋壳经回转炉本体10的出口进入碾碎罩壳61内并且落入碾碎辊62的上方，多个同步转动且相互表面接触的碾碎辊62在转动时对落入间隙处的蛋壳进行
粉碎成粉，以便下一步动作。
[0107] 参阅图8-图13，在本发明的一个实施例中，所述碾碎罩壳61内腔中还设有散布装置70，所述散布装置70包括：
[0108] 双面筛网71，设置于所述回转炉本体10端部的下方，所述双面筛网71由两个半圆弧状的筛网相背设置而成，所述双面筛网71的中间部位还固定设置有翻动主轴72；
[0109] 翻动主轴72，其中心轴线与所述双面筛网71的中心轴线重合，所述翻动主轴72的一端为自由端，另一端固接有往复翘动组件80。
[0110] 所述往复翘动组件80包括：
[0111] 连接块81，一端同轴固接于所述翻动主轴72，另一端固接有翻动齿轮82，所述连接块81上还固接有翘动轴83；
[0112] 翘动轴83，与所述翻动主轴72呈垂直状态，所述翘动轴83的两端通过轴承84转动设置在所述碾碎罩壳61的内壁上，所述翘动轴83的一侧下表面还连接于拉簧85的一端，所述拉簧85的另一端通过拉架86固定于所述碾碎罩壳61的内壁；
[0113] 压球87，所述翻动齿轮82上远离连接块81的端面上固接有压球87，所述压球87呈完整球体形状；
[0114] 往复转动轮90，所述压球87上远离翻动齿轮82的一侧接触配合有往复转动轮90，所述往复转动轮90分为上轮91与下轮92，所述上轮91与下轮92通过连接轴93同步转动，所述往复转动轮90也转动设置在所述碾碎罩壳61的内壁上；
[0115] 所述上轮91的下端面设置有翘动辐环94，所述翘动辐环94围绕在所述上轮91的下端面一整圈，且所述翘动辐环94分为平动部分941和翻动部分942两部分，所述翻动部分942的高度大于所述平动部分941的高度，所述翘动辐环94始终与所述压球87保持紧密接触；
[0116] 所述下轮92的上端面设置有翻动辐环95，所述翻动辐环95围绕在所述下轮92的上端面一整圈，且所述翻动辐环95上分为闲置部951与环齿部952，所述环齿部952的位置及弧长与所述翘动辐环94上翻动部分942的位置及弧长相对应，所述环齿部952与所述翻动齿轮82在分离及啮合两个状态下往复切换；翻动部分942与平动部分941的弧长比可设为1:3，这样设置可以使双面筛网71有四分三的时间处于平动状态，四分之一的时间处于翻动状态；
[0117] 在所述往复转动轮90的转动过程中，所述双面筛网71在倾斜散布状态和翻转倒料状态之间往复切换；
[0118] 连接轴驱动装置100，由第一齿轮101与端面齿轮102啮合而成，所述第一齿轮010同轴固接在所述连接轴93的下端面，所述端面齿轮102设置在所述传动齿轮63的外端面，所述第一齿轮101与端面齿轮102始终保持啮合状态。
[0119] 上述技术方案的工作原理及有益效果：回转炉本体10中的蛋壳在经高温制熟后，被输送至后碾碎装置60中时，由于蛋壳在制熟后尺寸大小不一，有些蛋壳还能保存完整的形态，而有些蛋壳却已经
破碎呈小碎片，这些制熟后的蛋壳在由回转炉本体10进入后碾碎装置60中，在大尺寸的蛋壳被碾碎辊62碾碎成粉的过程中，相互挤压接触的碾碎辊62之间的缝隙会被大尺寸蛋壳给撑开，从而使大部分的小碎片式的蛋壳从该撑开的缝隙掉漏，无法被碾碎辊62碾碎成粉。
[0120] 如果是直接在回转炉本体10的下方，碾碎辊62的上方设置一个震动式的筛网，虽然能将大尺寸的蛋壳以及小尺寸的蛋壳分拣开，小尺寸的蛋壳由筛孔落到碾碎辊62上，而对于被留在筛网上的大尺寸蛋壳，其只能在倾斜设置的筛网的侧边或端面处落到碾碎辊62。这种筛网的设置方式，由于大尺寸蛋壳的
停留时间比较长，长时间堆积在筛网上堵塞筛孔不仅会影响小尺寸的蛋壳的正常筛选，而且还会影响碾碎效率。
[0121] 一方面为了能够对制熟后的不同尺寸大小的蛋壳进行筛选，另一方面为了避免大尺寸的蛋壳滞留在筛网上影响小尺寸碎片式的蛋壳的筛选，在后碾碎装置60中设置了便于蛋壳散布的散布装置70。散布装置70的主要结构构成为双面筛网71，其两面均能对蛋壳进行筛选，以及能使双面筛网71往复式翻动的往复翘动组件80。双面筛网71在往复翘动组件80的作用下共有两种状态：平动状态以及翻动状态。
[0122] 平动状态：当双面筛网71处于平动状态时，双面筛网71在拉簧85的作用下呈倾斜状态，此时从回转炉本体10送出的蛋壳掉落在双面筛网71进行筛选，小尺寸的蛋壳透过筛孔落在碾碎辊62上，而大尺寸的蛋壳则留在双面筛网71上。此时，压球87与往复转动轮90中的上轮91的接触部位为翘动辐环94的平动部分941，压球87在平动部分941的限位作用与拉簧85之间进行配合，使双面筛网71只能以一固定的倾斜
角度摆放。
[0123] 翻动状态：当双面筛网71处于翻动状态时，双面筛网71处于
水平状态，此时，压球87与往复转动轮90中的上轮91的接触部位为翘动辐环94的翻动部分942，由于翻动部分942的高度大于平动部分941的高度，在翻动部分942的压制下双面筛网71绕翘动轴83转动至水平状态，当双面筛网71呈水平状态时，翻动齿轮82呈竖直状态且能与翻动辐环95的环齿部
952啮合，由于往复转动轮在传动齿轮63的带动下不断转动，所以当翻动齿轮82与环齿部
952啮合过程中，翻动主轴72会带动双面筛网71翻动。在初始设计时，将环齿部952的弧长设计为翻动齿轮82的一半弧长，当环齿部952与翻动齿轮82从啮合到分离后，双面筛网71刚好完成一次翻动。
[0124] 整个动作过程：在整个工作流程中，往复转动轮90在传动齿轮63的带动下不断转动，而双面筛网71在倾斜状态和翻动状态之间不断往复切换。当平动部分941与压球87接触时，双面筛网71呈倾斜状态；当往复转动轮90转动过程中，翻动部分942与压球87接触，当翻动部分942将双面筛网71压成水平状态时，此时环齿部952刚好与翻动齿轮82啮合，由环齿部952带动翻动主轴72转动180度，这时候遗留在双面筛网71就会在翻动时重力作用全部落到碾碎辊62上。由于往复转动轮90在不断转动，因此双面筛网71也在倾斜平动及翻动的两个状态之间切换。
[0125] 参阅图14，所述回转炉本体上还设有温度检测滤波电路，包括：
[0126] 运放器U1，其反向输入端连接电阻R1后接地；其正向输入端与所述扭力传感器连接；其输出端依次与电容C1、电阻R2和电阻R1串联后接地；
[0127] 场效应管P1，其源极连接电源，其栅极通过电容C1与其漏极连接，其栅极还与运放器U1的输出端连接；
[0128] 场效应管P2和场效应管P3，其栅极相互短接，其源极通过电阻R3短接，所述场效应管P3的源极与场效应管P1的漏极连接；
[0129] 场效应管N1和场效应管N2，其栅极相互短接，所述场效应管N1的源极接地，所述场效应管N2的源极通过电阻R4接地；所述场效应管N2的漏极通过R6与场效应管P2的漏极连接；所述场效应管N1的漏极与栅极短接并与所述场效应管P3的漏极连接；
[0130] 运放器U2，其正向输入端依次与电阻R5和电阻R6串联后与所述场效应管P2的漏极连接，其反向输入端依次通过电阻R7和电阻R6与所述场效应管P2的漏极连接；
[0131] 三极管Q1，其发射极与所述运放器U2的正向输入端连接，其基极通过电阻R8接地，其集电极接地；
[0132] 三极管Q2，其发射极通过电阻R9与所述运放器U2的反向输入端连接，其基极通过电阻R10接地，其集电极接地；
[0133] 所述处理器与所述场效应管P2的漏极连接；所述三级管Q1、三极管Q2为PNP型三极管；所述场效应管P1、所述场效应管P2、所述场效应管P3为P型场效应管；所述场效应管N1、所述场效应管N2为N型场效应管。
[0134] 本滤波电路通过增加一条
温度补偿电路，从而降低
输出电压的温度系数，从而确保回转炉本体的温度检测的准确度。
[0135] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。
