技术领域
[0001] 本
发明涉及压铸机技术领域，具体为一种可避免生成气泡的压铸机。
背景技术
[0002] 压铸是一种金属
铸造工艺，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，然而压铸的过程中，许多企业依旧需要依靠人工供给金属液，效率较低，且在压铸过程中型腔内存在空气，可能会导致成型的零件表面存在气泡，影响良品率。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
[0003] 技术问题：压铸的过程中，许多企业依旧需要依靠人工供给金属液，效率较低，且在压铸过程中型腔内存在空气，可能会导致成型的零件表面存在气泡，影响良品率。
[0004] 为解决上述问题，本例设计了一种可避免生成气泡的压铸机，本例的一种可避免生成气泡的压铸机，包括
机体，所述机体左侧设有动型移动装置，所述动型移动装置包括固定设于所述机体左端面内的定型，所述机体左端面上侧固定设有
支撑块，所述支撑块下端面左侧固定设有第一悬吊块，所述第一悬吊块下端固定设有第二悬吊块，所述第二悬吊块右端面设有开口向右的第一滑杆腔，所述第一滑杆腔左壁内固定设有第一
电机，所述第一电机右端动
力连接有第一螺杆，所述第一滑杆腔内可左右滑动的设有
螺纹连接于所述第一螺杆的第一滑杆，所述第一滑杆右端延伸至外且固定设有动型，所述机体内设有自动给液装置，所述自动给液装置包括设于所述上端面右侧且开口向上的金属液槽，所述定型的型腔右壁下端连通设有进液通道，所述进液通道右壁连通设有
活塞腔，所述活塞腔右壁与所述金属液槽下壁之间连通设有进液口，所述金属液槽内的金属液通过所述活塞腔和所述进液通道被压进型腔内，所述机体内设有排气装置，所述排气装置包括固定设于所述机体上端面内的排气
泵，所述排气泵用于压铸时抽出型腔内的空气，以尽量减少压铸过程中气泡的生成。可优选地，所述动型移动装置包括上下对称地设于所述第二悬吊块上下端面且开口方向相反的第一滑块腔，所述第一滑块腔左右壁之间固定设有第一限位杆，所述第一滑块腔内可左右滑动的设有滑动连接于所述第一限位杆的第一滑块，所述第一滑块上端延伸至外，所述第一滑块右端面上端固定设有顶杆，所述顶杆右端可伸入所述动型的型腔内。
[0005] 可优选地，所述第二悬吊块上下端面且于所述第一滑块的左侧固定设有第一限位块，所述第一限位块与相邻的所述第一滑块之间固定连接有第一
弹簧，所述第一滑块左滑时可被所述第一限位块挡住，当所述第一滑杆和所述动型处于右极限
位置时，所述定型与所述动型完全合拢封闭，此时所述第一滑块和所述顶杆也处于右极限位置时，所述顶杆的右端面与所述动型型腔的左壁处于同一平面内，当所述第一滑杆和所述动型处于左极限位置且所述所述第一滑块与所述第一限位块相抵时，所述顶杆刚好可以将压铸成型的零件顶出所述动型的型腔。
[0006] 可优选地，所述第一滑块腔与所述第一滑杆腔之间连通设有第二滑块腔，所述第二滑块腔内可左右滑动的设有第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接于所述第一滑杆的上下端面左端，所述第二滑块的另一端延伸至所述第一滑块腔内且可滑动的连接于所述第一限位杆，当所述第二滑块随着所述第一滑杆右滑时，所述第二滑块可与所述第一滑块相抵并推动所述第一滑块右滑。
[0007] 可优选地，所述自动给液装置包括可上下滑动的设于所述活塞腔内的下活塞和上活塞，所述上活塞处于所述下活塞的上方，所述下活塞上下贯穿且可上下滑动的设有固定杆，所述固定杆上端固定连接于所述上活塞下端面，所述固定杆下端且于所述下活塞下方固定设有第二限位块，所述活塞腔内壁且于所述下活塞下方固定设有第三限位块，所述第三限位块用于限制所述下活塞的下极限位置。
[0008] 可优选地，所述活塞腔上壁内固定设有第二电机，所述第二电机下端动力连接有第二螺杆，所述活塞腔上壁左侧固定设有第二限位杆，所述第二限位杆上可上下滑动的设有固定连接于所述上活塞上端面的固定块，所述固定块
螺纹连接于所述第二螺杆。
[0009] 可优选地，所述进液口上壁连通设有
挡板腔，所述挡板腔内可上下滑动的设有挡板，所述挡板下端可伸入所述进液口内并封闭所述进液口，所述挡板上端与所述挡板腔上壁之间固定连接有第二弹簧，所述活塞腔右壁且于所述挡板腔的上方连通设有第三滑块腔，所述第三滑块腔内可上下滑动的设有左端延伸至所述活塞腔内的第三滑块，所述挡板腔与所述第三滑块腔之间上下贯穿且可上下滑动的设有第二滑杆，所述第二滑杆下端固定连接于所述挡板。
[0010] 可优选地，所述第三滑块左端面设有开口向左的第一卡块腔，所述第一卡块腔内可左右滑动的设有左端可伸至外的第一卡块，所述第一卡块与所述第一卡块腔内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第一卡块上端面设有开口向上的第二卡块腔，所述第二卡块腔内可上下滑动的设有第二卡块，所述第二卡块与所述第二卡块腔内壁之间固定连接有第四弹簧，所述第一卡块腔上壁连通设有开口向上的抵杆腔，所述第四弹簧上端可伸入所述抵杆腔内，所述抵杆腔内可上下滑动的设有抵杆，所述抵杆上端延伸至外且设有连接槽。
[0011] 可优选地，所述第三滑块上端面且于所述抵杆左侧固定设有支撑杆，所述支撑杆前端面固定设有固定轴，所述固定轴上可转动的设有
连杆，所述连杆右端面前后贯穿的设有限位槽，所述限位槽内可滑动的设有后端固定连接于所述连接槽后壁的第三限位杆，所述固定块右端面设有开口向右的卡槽，当所述固定块上升且上端推动所述连杆左端向上翻转时，所述连杆处于所述固定轴右侧的一端向下翻转且推动所述抵杆下滑，进而所述第二卡块可被所述抵杆推回至所述第二卡块腔内，然后所述第一卡块在所述第三弹簧的作用下，所述第一卡块的左端伸入所述卡槽内。
[0012] 可优选地，所述排气装置包括连通设于所述定型型腔右壁上端的第四滑块腔，所述第四滑块腔右壁连通设有第五滑块腔，所述第五滑块腔内可左右滑动的设有第五滑块，所述第五滑块左端延伸至所述第四滑块腔内且固定设有第四滑块，所述第五滑块与所述第五滑块腔内壁之间固定连接有第五弹簧，所述第五滑块右端与所述固定块上端之间固定连接有弹性拉线，所述第四滑块腔右壁与所述排气泵下端之间连通设有软管通道，所述软管通道内设有软管，所述软管的一端固定连接于所述排气泵，所述软管的另一端固定连接于所述第四滑块右端面，所述软管的左端管壁上下对称的设有排气孔，当所述第五滑块和所述第四滑块处于左极限位置时，所述第五滑块左端和所述第四滑块伸入型腔内，此时可通过所述排气孔和所述软管排出型腔内的空气。
[0013] 本发明的有益效果是：本发明可自动给予定量的金属液用以压铸，在压铸时可排出型腔内的空气，降低压铸过程中产生气泡的概率，显著提高了良品率，并在压铸完成动型复位时自动将压铸成型的零件顶出，减少了人工辅助操作的内容，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0014] 为了易于说明，本发明由下述的具体
实施例及附图作以详细描述。
[0015] 图1为本发明的一种可避免生成气泡的压铸机的整体结构示意图；图2为图1的“A-A”方向的剖视图；
图3为图1的“B”的放大示意图；
图4为图1的“C”的放大示意图。
具体实施方式
[0016] 下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017] 本发明涉及一种可避免生成气泡的压铸机，主要应用于利用金属液大批量高效压铸制造零部件，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种可避免生成气泡的压铸机，包括机体11，所述机体11左侧设有动型移动装置101，所述动型移动装置101包括固定设于所述机体11左端面内的定型12，所述机体11左端面上侧固定设有支撑块13，所述支撑块13下端面左侧固定设有第一悬吊块14，所述第一悬吊块14下端固定设有第二悬吊块15，所述第二悬吊块15右端面设有开口向右的第一滑杆腔16，所述第一滑杆腔16左壁内固定设有第一电机17，所述第一电机17右端动力连接有第一螺杆18，所述第一滑杆腔16内可左右滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆18的第一滑杆19，所述第一滑杆19右端延伸至外且固定设有动型20，所述机体11内设有自动给液装置102，所述自动给液装置102包括设于所述上端面右侧且开口向上的金属液槽29，所述定型12的型腔右壁下端连通设有进液通道30，所述进液通道30右壁连通设有活塞腔31，所述活塞腔31右壁与所述金属液槽29下壁之间连通设有进液口41，所述金属液槽29内的金属液通过所述活塞腔31和所述进液通道30被压进型腔内，所述机体11内设有排气装置103，所述排气装置103包括固定设于所述机体11上端面内的排气泵67，所述排气泵67用于压铸时抽出型腔内的空气，以尽量减少压铸过程中气泡的生成。
[0018] 有益地，以下对动型移动装置101进行详细说明，所述动型移动装置101包括上下对称地设于所述第二悬吊块15上下端面且开口方向相反的第一滑块腔21，所述第一滑块腔21左右壁之间固定设有第一限位杆22，所述第一滑块腔21内可左右滑动的设有滑动连接于所述第一限位杆22的第一滑块23，所述第一滑块23上端延伸至外，所述第一滑块23右端面上端固定设有顶杆24，所述顶杆24右端可伸入所述动型20的型腔内。
[0019] 有益地，所述第二悬吊块15上下端面且于所述第一滑块23的左侧固定设有第一限位块25，所述第一限位块25与相邻的所述第一滑块23之间固定连接有第一弹簧26，所述第一滑块23左滑时可被所述第一限位块25挡住，当所述第一滑杆19和所述动型20处于右极限位置时，所述定型12与所述动型20完全合拢封闭，此时所述第一滑块23和所述顶杆24也处于右极限位置时，所述顶杆24的右端面与所述动型20型腔的左壁处于同一平面内，当所述第一滑杆19和所述动型20处于左极限位置且所述所述第一滑块23与所述第一限位块25相抵时，所述顶杆24刚好可以将压铸成型的零件顶出所述动型20的型腔。
[0020] 有益地，所述第一滑块腔21与所述第一滑杆腔16之间连通设有第二滑块腔27，所述第二滑块腔27内可左右滑动的设有第二滑块28，所述第二滑块28的一端固定连接于所述第一滑杆19的上下端面左端，所述第二滑块28的另一端延伸至所述第一滑块腔21内且可滑动的连接于所述第一限位杆22，当所述第二滑块28随着所述第一滑杆19右滑时，所述第二滑块28可与所述第一滑块23相抵并推动所述第一滑块23右滑。
[0021] 有益地，以下对自动给液装置102进行详细说明，所述自动给液装置102包括可上下滑动的设于所述活塞腔31内的下活塞32和上活塞33，所述上活塞33处于所述下活塞32的上方，所述下活塞32上下贯穿且可上下滑动的设有固定杆34，所述固定杆34上端固定连接于所述上活塞33下端面，所述固定杆34下端且于所述下活塞32下方固定设有第二限位块35，所述活塞腔31内壁且于所述下活塞32下方固定设有第三限位块36，所述第三限位块36用于限制所述下活塞32的下极限位置。
[0022] 有益地，所述活塞腔31上壁内固定设有第二电机37，所述第二电机37下端动力连接有第二螺杆38，所述活塞腔31上壁左侧固定设有第二限位杆39，所述第二限位杆39上可上下滑动的设有固定连接于所述上活塞33上端面的固定块40，所述固定块40螺纹连接于所述第二螺杆38。
[0023] 有益地，所述进液口41上壁连通设有挡板腔42，所述挡板腔42内可上下滑动的设有挡板43，所述挡板43下端可伸入所述进液口41内并封闭所述进液口41，所述挡板43上端与所述挡板腔42上壁之间固定连接有第二弹簧44，所述活塞腔31右壁且于所述挡板腔42的上方连通设有第三滑块腔45，所述第三滑块腔45内可上下滑动的设有左端延伸至所述活塞腔31内的第三滑块46，所述挡板腔42与所述第三滑块腔45之间上下贯穿且可上下滑动的设有第二滑杆72，所述第二滑杆72下端固定连接于所述挡板43。
[0024] 有益地，所述第三滑块46左端面设有开口向左的第一卡块腔47，所述第一卡块腔47内可左右滑动的设有左端可伸至外的第一卡块48，所述第一卡块48与所述第一卡块腔47内壁之间固定连接有第三弹簧49，所述第一卡块48上端面设有开口向上的第二卡块腔50，所述第二卡块腔50内可上下滑动的设有第二卡块51，所述第二卡块51与所述第二卡块腔50内壁之间固定连接有第四弹簧52，所述第一卡块腔47上壁连通设有开口向上的抵杆腔53，所述第四弹簧52上端可伸入所述抵杆腔53内，所述抵杆腔53内可上下滑动的设有抵杆54，所述抵杆54上端延伸至外且设有连接槽55。
[0025] 有益地，所述第三滑块46上端面且于所述抵杆54左侧固定设有支撑杆56，所述支撑杆56前端面固定设有固定轴57，所述固定轴57上可转动的设有连杆58，所述连杆58右端面前后贯穿的设有限位槽59，所述限位槽59内可滑动的设有后端固定连接于所述连接槽55后壁的第三限位杆60，所述固定块40右端面设有开口向右的卡槽71，当所述固定块40上升且上端推动所述连杆58左端向上翻转时，所述连杆58处于所述固定轴57右侧的一端向下翻转且推动所述抵杆54下滑，进而所述第二卡块51可被所述抵杆54推回至所述第二卡块腔50内，然后所述第一卡块48在所述第三弹簧49的作用下，所述第一卡块48的左端伸入所述卡槽71内。
[0026] 有益地，以下对排气装置103进行详细说明，所述排气装置103包括连通设于所述定型12型腔右壁上端的第四滑块腔61，所述第四滑块腔61右壁连通设有第五滑块腔62，所述第五滑块腔62内可左右滑动的设有第五滑块63，所述第五滑块63左端延伸至所述第四滑块腔61内且固定设有第四滑块64，所述第五滑块63与所述第五滑块腔62内壁之间固定连接有第五弹簧65，所述第五滑块63右端与所述固定块40上端之间固定连接有弹性拉线66，所述第四滑块腔61右壁与所述排气泵67下端之间连通设有软管通道68，所述软管通道68内设有软管69，所述软管69的一端固定连接于所述排气泵67，所述软管69的另一端固定连接于所述第四滑块64右端面，所述软管69的左端管壁上下对称的设有排气孔70，当所述第五滑块63和所述第四滑块64处于左极限位置时，所述第五滑块63左端和所述第四滑块64伸入型腔内，此时可通过所述排气孔70和所述软管69排出型腔内的空气。
[0027] 以下结合图1至图4对本文中的一种可避免生成气泡的压铸机的使用步骤进行详细说明：开始时，第一滑杆19和第二滑块28处于左极限位置，第一滑块23与第一限位块25相抵，下活塞32处于下极限位置与第三限位块36相抵，上活塞33处于下极限位置且与下活塞32相抵，挡板43处于下极限位置，第二弹簧44始终处于被压缩状态，第三滑块46和第二滑杆72处于下极限位置，第一卡块48处于右极限位置，第三弹簧49处于被压缩状态，第二卡块51上端伸入抵杆腔53内，抵杆54处于上极限位置，第五滑块63处于右极限位置且第四滑块64收于第四滑块腔61内，第五弹簧65处于被压缩状态。
[0028] 准备压铸时，第一电机17启动带动第一螺杆18转动，通过螺纹连接带动第一滑杆19右滑至右极限位置，进而动型20与定型12合拢，且第二滑块28随着第一滑杆19右滑时，第二滑块28与第一滑块23相抵并推动第一滑块23右滑，此时第一滑块23和顶杆24处于右极限位置时，顶杆24的右端面与动型20型腔的左壁处于同一平面内。
[0029] 开始压铸时，第二电机37启动带动第二螺杆38转动，通过螺纹连接带动固定块40和上活塞33上滑至进液口41的上侧，且在上滑时若下活塞32与第二限位块35相抵则带动下活塞32上滑，保证金属液进入合适的量，固定块40在上滑过程中上端推动连杆58左端向上翻转时，连杆58处于固定轴57右侧的一端向下翻转且推动抵杆54下滑，进而第二卡块51可被抵杆54推回至第二卡块腔50内，然后第一卡块48在第三弹簧49的作用下第一卡块48的左端伸入卡槽71内，进而固定块40带动第三滑块46一同上滑，然后通过第二滑杆72带动挡板43上滑，进而金属液槽29内的金属液通过进液口41进入上活塞33和下活塞32之间，进入一定的量之后第二电机37反转带动固定块40和上活塞33下降，并在下活塞32下降至下极限位置与第三限位块36相抵后继续下降将金属液压向型腔内，由于固定块40上升时放松弹性拉线66，进而第五滑块63在第五弹簧65的作用下右滑，当第五滑块63和第四滑块64处于左极限位置时，第五滑块63左端和第四滑块64伸入型腔内，此时排气泵67启动并通过排气孔70和软管69排出型腔内的空气，在固定块40即将下降至下极限位置时，固定块40通过弹性拉线66将第四滑块64拉回至右极限位置重新封闭型腔并停止排出空气，进而上活塞33得以继续将金属液压向型腔内并增大压力使得型腔内的金属液成型。
[0030] 压铸完毕后，第一电机17反转带动第一滑杆19和动型20以及成型的零件左滑，当第一滑杆19和动型20处于左极限位置且第一滑块23与第一限位块25相抵时，顶杆24刚好可以将压铸成型的零件顶出动型20的型腔。
[0031] 本发明的有益效果是：本发明可自动给予定量的金属液用以压铸，在压铸时可排出型腔内的空气，降低压铸过程中产生气泡的概率，显著提高了良品率，并在压铸完成动型复位时自动将压铸成型的零件顶出，减少了人工辅助操作的内容，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0032] 通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
