技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种线扣，特别是涉及一种背板线扣。
背景技术
[0002] 线扣是运用于设备中，用于固定设备
线束的一种零部件，其作用是对线束进行固定，且防止设备上的各个线束因意外拉扯而发生脱落，即可方便使用者
整理线束，又可以线束提供保护，广泛应用工业设备及许多
家用电器中。
[0003] 如图1所示的一种线扣20包括用于与设备相连的固定部位21以及用于夹持线束的夹持部位22，为了便于使用者将线束设置于夹持部位内，需要使夹持部位22具备一定的弹性，一般的，会将夹持部位22的厚度设置的较薄，夹持部位22呈倒钩状以实现对线束的夹持，这样导致夹持部位22长且薄，相应的夹持部位22的结构强度会比较低，在对线束进行夹持时，线束反作用于夹持部位22上的
力容易将夹持部位22掰断，即夹持部位22的抗拉能力较弱，与此同时，夹持部位22长且薄的特性也提高了
注塑成型的难度，采用模具加工线扣20时，需要采用线扣对夹持部位22施加推力，使线扣20脱离模具，由于夹持部位22自身的结构强度较弱，容易在脱模时被顶针压
变形，导
致冷却后的线扣20上的夹持部位22厚度异常，留下
缺陷，使夹持部位22的结构强度进一步降低，导致线扣20的使用寿命低。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是克服
现有技术中的不足之处，提供一种背板线扣，提高线扣的结构强度，使线扣能够承受较大的拉力，且降低注塑时的脱模难度，减少不良品产量，进而提高线扣的使用寿命。
[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006] 一种背板线扣包括：连接座、固定钉及线束夹持扣；
[0007] 所述连接座设置有夹持部及抵持部，所述夹持部及所述抵持部分别位于所述连接座相对的两侧面上，所述抵持部用于与背板贴合，所述夹持部用于夹持线缆；
[0008] 所述固定钉设置于所述抵持部上，所述固定钉嵌置于背板内；
[0009] 所述线束夹持扣包括起始节、过渡段及末端限位部，所述起始节设置于所述夹持部上，所述过渡段的两端分别与所述起始节及所述末端限位部相连，且所述起始节、所述过渡段及所述末端限位部共同围成线束收纳腔，所述末端限位部远离所述过渡段的侧面与所述夹持部共同围成线束入口，且所述线束入口与所述线束收纳腔连通；
[0010] 其中，所述过渡段远离所述线束收纳腔的侧面上设置有补强凸台，所述补强凸台的厚度由所述过渡段的中间
位置向所述过渡段的两端递减。
[0011] 在其中一个
实施例中，所述起始节、所述过渡段及所述末端限位部为一体成型结构。
[0012] 在其中一个实施例中，所述抵持部设置有加强筋。
[0013] 在其中一个实施例中，所述连接座的厚度由所述末端限位部所在位置向所述连接座的两端递增。
[0014] 在其中一个实施例中，所述背板线扣还包括副扣，所述副扣设置于所述夹持部上，且所述副扣位于所述夹持部远离所述起始节的一端上。
[0015] 在其中一个实施例中，所述副扣朝向远离所述抵持部的方向设置。
[0016] 在其中一个实施例中，所述固定钉包括
支撑轴及弹性片，所述支撑轴设置于所述抵持部上，所述弹性片的第一端与所述支撑轴连接，所述弹性片的第二端朝向所述抵持部设置，且所述弹性片的第二端向远离所述支撑轴的方向偏移。
[0017] 在其中一个实施例中，所述弹性片设置有多个，多个所述弹性片以所述支撑轴的轴心线为中心呈圆周阵列分布。
[0018] 在其中一个实施例中，所述弹性片设置有两片，两片所述弹性片分别位于所述支撑轴相对的两侧上。
[0019] 在其中一个实施例中，所述抵持部远离所述固定钉的一端上设置有
定位销。
[0020] 上述背板线扣通过设置连接座、固定钉及线束夹持扣，对线束夹持扣的结构进行补强、优化提高线扣的结构强度，使线束夹持扣能够承受较大的拉力，且降低注塑时的脱模难度，减少不良品产量，进而提高线扣的使用寿命。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022] 图1为改进前线扣的夹持部位的结构示意图；
[0023] 图2为本实用新型一实施例中的背板线扣的结构示意图；
[0024] 图3为图2所示背板线扣另一视
角的结构示意图。
具体实施方式
[0025] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“
水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028] 一实施方式中，一种背板线扣包括：连接座、固定钉及线束夹持扣。连接座设置有夹持部及抵持部，夹持部及抵持部分别位于连接座相对的两侧面上，抵持部用于与背板贴合，夹持部用于夹持线缆；固定钉设置于抵持部上，固定钉嵌置于背板内；线束夹持扣包括起始节、过渡段及末端限位部，起始节设置于夹持部上，过渡段的两端分别与起始节及末端限位部相连，且起始节、过渡段及末端限位部共同围成线束收纳腔，末端限位部远离过渡段的侧面与夹持部共同围成线束入口，且线束入口与线束收纳腔连通；其中，过渡段远离线束收纳腔的侧面上设置有补强凸台，补强凸台的厚度由过渡段的中间位置向过渡段的两端递减。
[0029] 为了更好地对上述背板线扣进行说明，以更好地理解上述背板线扣的构思。请参阅图2，一种背板线扣10包括：连接座100、固定钉200及线束夹持扣300。固定钉200及线束夹持扣300均设置在连接座100上，且固定钉200及线束夹持扣300分别位于连接座100相对的两侧面上，固定钉200用于与背板扣合，对背板线扣10进行固定，线束夹持扣300用于夹持线束，且对线束夹持扣300的结构进行补强、优化提高线扣的结构强度，使线束夹持扣300能够承受较大的拉力，且降低注塑时的脱模难度，减少不良品产量，进而提高线扣的使用寿命。
[0030] 请参阅图2，连接座100设置有夹持部110及抵持部120，夹持部110及抵持部120分别位于连接座100相对的两侧面上，抵持部120用于与背板贴合，夹持部110用于夹持线缆，具体的，线束夹持扣300与夹持部110配合对线缆进行夹持。
[0031] 请参阅图2，固定钉200设置于抵持部120上，固定钉200嵌置于背板内。背板上开设有安装孔，固定钉200穿设安装孔，且固定钉200穿过安装孔后与背板的内壁抵持，以将背板线扣10固定在背板上。
[0032] 具体的，请参阅图3，固定钉200包括支撑轴210及弹性片220，支撑轴210设置于抵持部120上，弹性片220的第一端与支撑轴210连接，弹性片220的第二端朝向抵持部120设置，且弹性片220的第二端向远离支撑轴210的方向偏移，弹性片220设置有多个，多个弹性片220以支撑轴210的轴心线为中心呈圆周阵列分布。又如，弹性片220设置有两片，两片弹性片220分别位于支撑轴210相对的两侧上。固定钉200插入背板的安装孔时弹性片220第二端受压向靠近支撑轴210的方向收缩，固定钉200穿过安装孔后，弹性片220在其弹性作用下展开，弹性片220第二端与背板内壁抵持以实现固定。
[0033] 请参阅图2及图3，线束夹持扣300包括起始节310、过渡段320及末端限位部330，起始节310设置于夹持部110上，过渡段320的两端分别与起始节310及末端限位部330相连，且起始节310、过渡段320及末端限位部330共同围成线束收纳腔340，末端限位部330远离过渡段320的侧面与夹持部110共同围成线束入口350，且线束入口350与线束收纳腔340连通；起始节310、过渡段320及末端限位部330为一体成型结构。线束夹持扣300具有圆弧状结构，且由起始节310至末端限位部330不断向夹持部110所在方向翻卷形成圆形的线束收纳腔340，线束收纳腔340靠近夹持部110的一侧与线束入口350连通，需要进行固定的线缆由线束入口350进入线束收纳腔340，过渡段320及末端限位部330向线束收纳腔340的中心位置靠拢以对线束收纳腔340内的线缆进行夹持。
[0034] 其中，请参阅图3，过渡段320远离线束收纳腔340的侧面上设置有补强凸台321，补强凸台的厚度由过渡段320的中间位置向过渡段320的两端递减。过渡段320位于起始节310及末端限位部330之间，即过渡段320位于线束夹持扣300的中间位置，线束夹持扣300对线缆进行夹持时，会对末端限位部330施加朝向远离线束收纳腔340中心方向的反作用力，使末端限位部330向远离线束收纳腔340中心方向翻转，而起始节310与夹持部110相连，提供阻止末端限位部330外翻的抵抗力，而过渡段320为线束夹持扣300中受力最多的部位，即过渡段320的变形量最大，为线束夹持扣300易发生折断的部位，通过设置补强凸台321，并且使其厚度由变形量最大的部位向两侧递减，可有效提高过渡段320的抗折断能力，从而提升了背板线扣10的使用寿命。
[0035] 请参阅图2及图3，通过设置补强凸台321增加了线束夹持扣300关键部位的结构强度，在注塑时，由于补强凸台321增大了过渡段320的横截面积，即增大了脱模过程中过渡段320的受力面积，使顶针的推力分散开来，避免了局部压强过大将过渡段320压坏导致产品不良的现象，降低了背板线扣的生产难度。
[0036] 请参阅图2及图3，为了提高背板线扣10整体的抗弯曲能力，抵持部120设置有加强筋121。
[0037] 进一步地，请参阅图2及图3，为了便于进行夹持线缆，连接座100的厚度由末端限位部330所在位置向连接座100的两端递增。
[0038] 进一步地，请参阅图2及图3，为了能够提高背板线扣10夹持线缆数量上限，背板线扣10还包括副扣400，副扣400设置于夹持部110上，且副扣400位于夹持部110远离起始节310的一端上，副扣400朝向远离抵持部120的方向设置。
[0039] 请参阅图2及图3，为了防止背板线扣10发生偏转，提高背板线扣10固定线束的能力，抵持部120远离固定钉200的一端上设置有定位销230。
[0040] 上述背板线扣10通过设置连接座100、固定钉200及线束夹持扣300，对线束夹持扣300的结构进行补强、优化提高线扣的结构强度，使线束夹持扣300能够承受较大的拉力，且降低注塑时的脱模难度，减少不良品产量，进而提高线扣的使用寿命。
[0041] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
